专利名称：蒸汽管道排凝回收装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及以蒸汽为主要介质的热能利用领域，尤其是指一种使得蒸汽管道内的凝结水可以顺利排放以及有效地回收的蒸汽管道排凝回收装置。
背景技术：
蒸汽热能系统的管道，尤其是蒸汽管网的干线管道，多数都按照过热状态设计，但是，在实际运行过程中，由于保温功能的逐年失效导致、进入管网的蒸汽温度过低、管内蒸汽流速的降低以及环境温度的降低等因素，总会出现凝结水，如果没有及时排放蒸汽管道内的凝结水，就会造成破坏力非常严重的水击现象，甚至导致管道爆裂，从而造成生命和财产的损失。
目前管道内凝结水的排放普遍采用竖管加疏水器的办法，由于竖管直径选择以及疏水器选型的缘故，往往不能完全将管道中的凝结水顺利排出；另一种办法就是在排凝竖管上不用疏水器，直接用截止阀控制开度，以蒸汽的直排损耗为代价，来实现凝结水的顺利排出。后一种办法能够比较彻底地排出凝结水，但是，随着凝结水排出的蒸汽也就直接排空了，热能和水都浪费了，在大力提倡节约能源的今天，是一种极不协调的行为；而且，现场“白烟滚滚”，还会严重影响企业形象。
有鉴于此，本设计人为解决上述公知技术存在的问题，乃决心凭从事本领域多年研发、制造的经验，经多次的开发改进后终于精心设计出本实用新型。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒸汽管道排凝回收装置，以改善上述公知排凝技术的缺陷。
本实用新型的技术解决方案是一种蒸汽管道排凝回收装置，其至少包括M级由蒸汽主管线引出的具有不同压力的排凝线组，其中M∈I，M＞＝2，且第一级至第M级排凝线组的蒸汽压力为第一压力至第M压力，且逐次降低；M个汽水分离结构，每个汽水分离结构的入口分别与相应的排凝线组相连通，对由排凝线组进入的蒸汽和凝结水进行汽水分离；N个压力提升结构，前述汽水分离结构中一具有较高压力级别的汽水分离结构的蒸汽出口与另一具有较低压力级别的汽水分离结构的蒸汽出口分别连接到其中一压力提升结构的二进汽口，以通过该汽水分离结构分离出的具有较高压力的蒸汽对另一汽水分离结构分离出的具有较低压力的蒸汽进行压力提升，所述压力提升结构的出口与相应压力的蒸汽主管线相连接，经过提升恢复压力后的蒸汽由此被回送到低压力级别的蒸汽主管线，其中N∈I，N＞＝1。
本实用新型的特点和优点是本实用新型提出的蒸汽管道排凝回收装置包括至少两个汽水分离结构，该汽水分离结构的入口分别与由至少两级的蒸汽主管线引出的不同压力的排凝线组相连通，并对进入其中的不同压力的蒸汽和凝结水进行汽水分离；压力提升结构，其入口与前述汽水分离结构的蒸汽出口相连接，以通过其中一汽水分离结构分离出的具有较高压力的蒸汽对另一汽水分离结构分离出的具有较低压力的蒸汽进行压力提升，其出口与相应压力的蒸汽主管线相连接，提升压力后的蒸汽由此被回送到低压力级别的蒸汽主管线。经过上述装置处理后，原蒸汽管网的带汽凝结水分离后的多余的次级压力的蒸汽经过动能利用后，并入低一级压力管网，避免了蒸汽排放损失；同时，该低一级压力的汽水分离后的多余的次低压蒸汽以及高一级压力的凝结水闪发出来的二次蒸汽被次一级压力的蒸汽提升压力后，能级恢复或提升，回到低一级的蒸汽主管线，完全避免了蒸汽损耗及蒸汽质量的降低，并且回收了高一级压力的凝结水的闪蒸汽；另外，经分离后的凝结水在凝结水自动泵内再次闪蒸出更低压力的闪蒸汽，该闪蒸汽被较高级别的蒸汽提升压力后，并入较低压力的蒸汽管网，避免了凝结水闪蒸汽的排放损失。
图1为本实用新型的蒸汽管道排凝回收装置的一实施例的示意图；图2为本实用新型的蒸汽管道排凝回收装置的另一实施例的示意图。
图3为本实用新型的蒸汽管道排凝回收装置的再一应用实施例的详细结构示意图。
图4为本实用新型的蒸汽管道排凝回收装置的部分内部结构及外形示意图。
附图标号说明11、高压排凝线组 12、中压排凝线组 13、低压排凝线组101、高压蒸汽主管线102、中压蒸汽主管线 103、低压蒸汽主管线111、高压汽水分离器112、中压汽水分离器 113、低压汽水分离器116、高压疏水器117、中压疏水器 118、151、低压疏水器121、次中压喷射器 122、次低压喷射器123、闪蒸汽喷射器140、止回阀119、143、153、安全阀144、154、手动排空阀15、凝结水自动泵 152、自力式减压阀201、次高压蒸汽管线202、次中压蒸汽管线203、次低压蒸汽管线 500、凝结水泵压管线501、闪蒸汽管线600、排空(排污)管线具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型提出的蒸汽管道排凝回收装置至少包括M级由蒸汽主管线引出的具有不同压力的排凝线组，其中M为整数，且M＞＝2，第一级至第M级排凝线组的蒸汽压力为第一压力至第M压力，且逐次降低；M个汽水分离结构，每个汽水分离结构的入口分别与相应的排凝线组相连通，对由排凝线组进入的蒸汽和凝结水进行汽水分离；N(N为整数)个压力提升结构，前述汽水分离结构中一具有较高压力级别的汽水分离结构的蒸汽出口与另一具有较低压力级别的汽水分离结构的蒸汽出口分别连接到其中一压力提升结构的二进汽口，以通过该汽水分离结构分离出的具有较高压力的蒸汽对另一汽水分离结构分离出的具有较低压力的蒸汽进行压力提升，所述压力提升结构的出口与相应压力的蒸汽主管线相连接，经过提升恢复压力后的蒸汽由此被回送到低压力级别的蒸汽主管线，其中为了充分利用进入汽水分离器的蒸汽和凝结水的能量，可选择采用适当个数的压力提升结构来进行压力提升，因此，较佳地，N＞＝[M/2]。为便于描述，由第X级汽水分离结构分离出的蒸汽简称为次X级蒸汽，其中X＝1，2，...，M。
为了加强凝结水的利用，本实用新型的蒸汽管道排凝回收装置还设有汽动加压排凝装置，以将该汽水分离结构分离出的蒸汽作为动力将进入该汽动加压排凝装置的由汽水分离结构分离出的凝结水打入凝结水管网。
下面配合附图及具体实施例对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明。
实施例1如图1所示，为本实用新型的一具体实施例示意图，该实施例主要应用于二级蒸汽管线间的排凝回收，即与本实用新型相关的蒸汽主管线为两级，举例而言，可包括中压(如3.5MPa)蒸汽主管线102及低压(如1.0MPa)蒸汽主管线103，由上述蒸汽主管线分别引出有两级排凝线组，即中压排凝线组12及低压排凝线组13，本实施例的蒸汽管道排凝回收装置相应地包括中压汽水分离器112及低压汽水分离器113，前述中压、低压排凝线组12、13分别与该汽水分离结构112、113的入口相连通，以对由排凝线组进入其中的蒸汽和凝结水进行汽水分离，由中压汽水分离器112、低压汽水分离器113分离出的次中压蒸汽、次低压蒸汽分别由次中压蒸汽管线202、次低压蒸汽管线203输送至次低压喷射器122的两进汽口(即工作汽入口和负载汽入口)，以通过次中压蒸汽来提升以恢复次低压蒸汽的压力，使其与低压蒸汽主管线103的压力相当，该压力提升结构的出口经过回汽线与低压蒸汽主管线103相连接，提升压力后的蒸汽由此被回送到低压蒸汽主管线103，被重新利用。
更进一步地，本实施例中，前述中压汽水分离结构112的排水口(凝结水出口)下游设有疏水器117，中压汽水分离结构112的凝结水出口经过疏水器117后与低压蒸汽排凝线组共同连接至低压汽水分离器113的入口，由该低压汽水分离器113对该凝结水进行二次闪蒸，产生次低压蒸汽，然后，次低压喷射器122将其蒸汽压力提升至与低压蒸汽主管线相应的压力。
更进一步地，本实施例中，该低压汽水分离器113的凝结水出口经过一疏水器118连接至凝结水自动泵15(泵阀式凝结水加压装置)的集水罐的入口，所述低压汽水分离器113的蒸汽出口还连接至凝结水自动泵15的泵罐的操作汽入口，以作为动力将进入该凝结水自动泵15的凝结水经过一大排量疏水器151及管线500进入凝结水管网；而该集水罐的闪蒸汽出口经由闪蒸汽管线501与中压汽水分离器112的排气口共同连接到一闪蒸汽喷射器123，以通过中压汽水分离器112分离出的次中压蒸汽对凝结水自动泵闪蒸出的闪蒸汽(如0.3MPa)进行压力提升，将其提升到与低压蒸汽主管线103相应的压力(如1.1MPa)。
当然，本实施例的应用于二级蒸汽管线间的蒸汽管道排凝回收装置还可应用于高压蒸汽主管线、中压蒸汽主管线构成的管网，或高压蒸汽主管线、低压蒸汽主管线构成的管网，可根据实际工况(如蒸汽压缩比等因素)来选择适当参数的喷射器或适当口径的管线，以最大限度地节约能源。
上述结构的蒸汽管道排凝回收装置具有如下优点一、无需改动现有的蒸汽主管网不需改变目前蒸汽管网的的排凝线组的位置、数量和管径，采用受控的蒸汽携带排凝方法，集中进行汽水分离。
二、没有中压蒸汽的排放损失中压(如3.5MPa)汽水分离后的多余的“次中压蒸汽”经过动能利用后，并入低压管网；没有蒸汽数量上的损耗。
三、没有低压蒸汽的排放损失低压(如1.0MPa)汽水分离后的多余的次低压蒸汽，以及中压凝结水闪发出来的二次蒸汽，被“次中压蒸汽”提升压力后，能级恢复如初，重新回到低压蒸汽管网。完全没有低压蒸汽损耗与降质，并且回收了中压凝结水的闪蒸汽。
四、没有凝结水闪蒸汽的排放损失低压凝结水与中压凝结水在“泵阀式凝结水加压装置”内再次闪蒸出更低压力(如0.3MPa)的闪蒸汽，该闪蒸汽被“次中压蒸汽”提升压力后，能级上升一级，并入低压蒸汽管网。
五、没有凝结水的排放损失各级汽水分离结构分离出来的凝结水在“泵阀式凝结水加压装置”内自动加压后，将凝结水打入厂内的凝结水管线，完全封闭式回收，没有任何闪蒸汽泄漏以及凝结水的浪费。
六、中压蒸汽的损耗小在汽动排凝回收器中，中压蒸汽在数量上完全没有损耗，在品质上由于它对低压汽及闪蒸汽进行了加压做功，动能没有损失，损耗非常小。11实施例2如图2所示，为本实用新型的另一具体实施例的示意图，本实施例可直接应用于包含三级压力蒸汽管线的蒸汽管网，如图所示，从高压蒸汽主管线101引出的高压排凝线组11连接到一高压汽水分离器111，该高压汽水分离器111排出的次高压蒸汽可用于提升其它的次中压蒸汽及次低压蒸汽的压力。如图2所示，由中压蒸汽主管线102引出的中压排凝线组12连接到该中压汽水分离器112，该中压汽水分离器112分离出的次中压蒸汽经过次中压管线202连接到次中压喷射器121的负载汽入口，而前述次高压蒸汽也通过次高压管线201连接到次中压喷射器121的工作汽入口，由此，将次中压蒸汽的压力恢复后回送至中压蒸汽主管线102；同理，该低压汽水分离器113分离出的次低压蒸汽经过次低压管线203连接到次低压喷射器122的负载汽入口，而前述次高压蒸汽也通过次高压管线201连接到次低压喷射器122的工作汽入口，由此，将次低压蒸汽的压力恢复后回送至低压蒸汽主管线。
本实施例中，该高压、中压汽水分离器111、112的凝结水的利用类似于前一实施例，即高压汽水分离器111的凝结水出口经过疏水器116后与中压汽水排凝线组12共同连接至中压汽水分离器112的入口，由该中压汽水分离器112对该凝结水进行二次闪蒸，产生次中压蒸汽，最后被次中压喷射器121提升至与中压蒸汽主管线相当的压力；其它各级凝结水的利用与此类似，此处不再一一赘述。
本实施例的凝结水自动泵的使用也与前一实施例类似，所不同之处在于，其是以次高压蒸汽来提升闪蒸汽的压力并回送至低压蒸汽主管线。
当然，本实施例的应用于三级蒸汽管线间的蒸汽管道排凝回收装置并不仅限于上述的应用方式，如还可以次中压蒸汽来提升次低压蒸汽或闪蒸汽的压力，只要所需达到的最终回收蒸汽压力介于工作汽及负载汽的压力之间即可，因此，完全可根据实际工况(如蒸汽压缩比等因素)来确定喷射器的参数或各管线的口径及具体的压力提升方案，以达到最好的压力提升效果及最大限度地节约能源。本实施例不仅具有与前一实施例相同的功效，而且，其更适用于大型蒸汽管网，与实施例1的综合运用相比，可进一步降低成本，提供更多的解决方案。
实施例3如图3所示，为本实用新型的第三具体实施例的详细结构示意图。其中的主要结构可与前述实施例相同，其不同之处为在各管线上根据需要设置各种控制部件，以使本实用新型更利于控制和使用，并使其效果发挥到最好。具体如下所述凝结水自动泵15的操作汽入口前端还设有一自力式减压阀152来进行压力调节，以适应凝结水管网背压的大小；所述凝结水自动泵15的排水口下游设置的大排量疏水器151可以防止蒸汽进入凝结水管网。
在中压汽水分离器112(或低压汽水分离器113)与次低压喷射器122(或闪蒸汽喷射器123)间还设有旁通阀和管线，可以不通过喷射器直接排出蒸汽，即排空或待压力调整稳定后直接进入相应的蒸汽主管线。
在次低压喷射器122或闪蒸汽喷射器123的蒸汽入口还可设置手动流量调节阀，以调节不同的处理量及最终并网压力。
另外，在各喷射器的排汽管线与蒸汽主管线间的低压回汽线上还可设置止回阀140，在本实施例中，由于次低压喷射器122与闪蒸汽喷射器的排出蒸汽的压力均与低压蒸汽主管线的压力相当，因此，可在本装置中将上述二喷射器的排汽管线合并后再通过止回阀140连接至相应的主管线，从而保证本回收装置排出的蒸汽只能送入主管线，不能从主管线倒灌入本回收装置。
本实施例中，该低压汽水分离器113(在多级应用时，可在除具有最高压力级别的任何一级具有较低压力的汽水分离器顶部使用安全阀)与凝结水自动泵15的顶部设置有安全阀119、153，以防止相应的疏水器118、117失效后，在低压部分出现超压破坏；而且，在喷射器的出口端也可设置安全阀连接到排空管线，本实施例中，由于上述二喷射器的排汽管线是合并后再通过止回阀140连接至相应的主管线，因此，可在止回阀140前端另设置该安全阀143连接至排空管线600，以防止可能出现的超压破坏。
本实施例中，二喷射器的出口端所设的安全阀143和凝结水自动泵顶部的安全阀153均设置有手动旁路排空阀144、154，以适应现场调试或者临时变工况运行。
本实施例中，二汽水分离器112、113、凝结水自动泵15的泵罐以及凝结水的排出管线均通过排污检测阀连接至排空(排污)管线，以便进行必要的检查和清污。
本实施例中，如图3所示，二汽水分离器112、113、二喷射器的出口管线、操作汽管线、凝结水自动泵15和凝结水排放管线上均设有压力表，以显示各部位的工作状态，便于观察和发现异常情况。
本实施例的蒸汽管道排凝回收装置可为一整体撬装式结构(见图4)，装置底部设有一公共底盘1，顶部设有顶板2，四壁有保温墙板3，墙板3上可设有通风窗，封闭成一个简洁的长方体形状，其具有一个公共地座，有5根接管一根中压汽入口管，一根低压汽入口管，一根低压汽回收管，一根凝结水回收管和一根排污管。本实用新型具有平整的静载荷基础，安装简单，不需要动力，没有任何汽体泄漏；另外，本装置能满足多种工况下的汽水分离和回收；设备运行期间，没有操作和维护，只需要定期(如每3个月)检查一下疏水器的工作状态；根据不同的季节和运行工况，可以适当调整排水带汽量的大小。
利用本实用新型的蒸汽管道排凝回收装置，原蒸汽管线沿线的因排放凝结水而产生的蒸汽排空现象将不再发生，完全没有蒸汽泄漏和排空，管线内的凝结水会自动地从汽动排凝回收装置内排出，凝结水直接进入凝结水回收总管网进行回收。最突出的效果是治理了蒸汽排空的现象，节约了大量的排空蒸汽，也没有凝结水直接排入地沟的现象，使企业形象得到提高。
根据某石化炼油厂的某路蒸汽管线的现状，在应用本实用新型后，将达到下面经济效益1、节约了蒸汽排空的直接损失在实施改造前，该蒸汽管网的排凝蒸汽损耗约为15吨/小时，13万吨/年，由此可节约蒸汽价值约930万元/年。
2、节约了凝结水的排放损失根据该蒸汽管网的凝结水排放损失，平均为8吨/小时。按每吨除盐水价格2.6元/吨，外加余热利用效果，可利用的价值在38万元/年左右。
应用本实用新型的经济效益两项合计约968万元/年。
虽然本实用新型已利用前述具体实施例详细揭示，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与修改，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
权利要求1.一种蒸汽管道排凝回收装置，其特征在于，至少包括M级由蒸汽主管线引出的具有不同压力的排凝线组，其中M∈I，M＞＝2，第一级至第M级排凝线组的蒸汽压力为第一压力至第M压力，且逐次降低；M个汽水分离结构，每个汽水分离结构的入口分别与相应的排凝线组相连通，对由排凝线组进入的蒸汽和凝结水进行汽水分离；N个压力提升结构，前述汽水分离结构中一具有较高压力级别的汽水分离结构的蒸汽出口与另一具有较低压力级别的汽水分离结构的蒸汽出口分别连接到其中一压力提升结构的二进汽口，以通过该汽水分离结构分离出的具有较高压力的蒸汽对另一汽水分离结构分离出的具有较低压力的蒸汽进行压力提升，所述压力提升结构的出口与相应压力的蒸汽主管线相连接，经过提升恢复压力后的蒸汽由此被回送到低压力级别的蒸汽主管线，其中N∈I，N＞＝1。
2.如权利要求1所述的蒸汽管道排凝回收装置，其特征在于，前述汽水分离结构的排水口下游设有疏水器，其中第K个汽水分离结构的凝结水出口经过疏水器后与第J级排凝线组共同连接到第J个汽水分离结构的入口，由该第J个汽水分离结构对该凝结水进行二次闪蒸，产生次J级压力的蒸汽，所述第J个汽水分离结构的排气口再连接至相应的压力提升结构，再被上述压力提升结构提升至相应压力，并入蒸汽主管线，其中K，J∈I，0＜K＜J＜＝M。
3.如权利要求2所述的蒸汽管道排凝回收装置，其特征在于，所述蒸汽管道排凝回收装置还包括将汽水分离结构分离出的凝结水打入凝结水管网的汽动加压排凝装置。
4.如权利要求3所述的蒸汽管道排凝回收装置，其特征在于所述汽动加压排凝装置为泵阀式凝结水自动泵，第M个汽水分离结构的凝结水出口连接至凝结水自动泵的集水罐的入口，该汽水分离结构的蒸汽出口连接到该凝结水自动泵的泵罐的操作汽入口；该集水罐的闪蒸汽出口再与一更高级别的汽水分离结构的排气口共同连接到一闪蒸汽喷射器，以通过更高级别的汽水分离结构分离出的较高压力的蒸汽对汽动加压排凝装置闪蒸出的闪蒸汽进行压力提升以达到方便再次利用的蒸汽压力；所述凝结水自动泵的操作汽入口前端设有进行压力调节以适应凝结水管网背压的大小的自力式减压阀，且所述凝结水自动泵排水口下游设有防止蒸汽进入凝结水管网的疏水器。
5.如权利要求1所述的蒸汽管道排凝回收装置，其特征在于，其中M＝2，N＝2，所述汽水分离结构分别为第一汽水分离结构及第二汽水分离结构，且分别与第一级、第二级排凝线组相连通，所述压力提升结构分别为第一压力提升结构及第二压力提升结构；第一汽水分离结构及第二汽水分离结构的排气口分别连接至第一压力提升结构的二进汽口，以通过第一级汽水分离结构分离出的具有较高压力的蒸汽对第二汽水分离结构分离出的具有较低压力的蒸汽进行压力提升；前述第一汽水分离结构的排水口下游设有疏水器，且所述第一汽水分离结构的凝结水出口经过疏水器后与第二级排凝线组共同连接至第二汽水分离结构的入口，由该第二汽水分离结构对该凝结水进行二次闪蒸，产生次二级压力的蒸汽，再被上述压力提升结构提升恢复至与第二级主管线相应的第二压力；所述第二汽水分离结构的排水口经过疏水器连接至凝结水自动泵的集水罐的入口，所述第二汽水分离结构的蒸汽出口还连接至凝结水自动泵的泵罐的操作汽入口，而所述集水罐的闪蒸汽出口与第一汽水分离结构的排气口共同连接到第二压力提升结构，由此，通过第一汽水分离结构分离出的较高压力的蒸汽对汽动加压排凝装置闪蒸出的闪蒸汽进行压力提升，以提升到与第二级主管线相应的第二压力。
6.如权利要求1所述的蒸汽管道排凝回收装置，其特征在于，其中M＝3，N＝3，所述汽水分离结构分别为第一、第二及第三汽水分离结构，且分别与第一级、第二级、第三级排凝线组相连通，所述压力提升结构分别为第一、第二及第三压力提升结构；第一、第二汽水分离结构的排气口分别连接至第一压力提升结构的二进汽口，以通过第一级汽水分离结构分离出的具有较高压力的蒸汽对第二汽水分离结构分离出的具有较低压力的蒸汽进行压力提升；第一、第三汽水分离结构的排气口分别连接至第二压力提升结构的二进汽口，以通过第一级汽水分离结构分离出的具有较高压力的蒸汽对第三汽水分离结构分离出的具有较低压力的蒸汽进行压力提升；前述第一、第二汽水分离结构的排水口下游设有疏水器，且所述第一汽水分离结构的凝结水出口经过疏水器后与第二级排凝线组共同连接至第二汽水分离结构的入口，由该第二汽水分离结构对该凝结水进行二次闪蒸，产生次二级压力的蒸汽，再被上述压力提升结构提升至与第二级主管线相应的第二压力；所述第二汽水分离结构的凝结水出口经过疏水器后与第三级排凝线组共同连接至第三汽水分离结构的入口，由该第三汽水分离结构对该凝结水进行二次闪蒸，产生次三级压力的蒸汽，再被上述第二压力提升结构提升至与第三级主管线相应的第三压力；所述第三汽水分离结构的排水口经过疏水器连接至凝结水自动泵的集水罐的入口，所述第三汽水分离结构的蒸汽出口还连接至凝结水自动泵的泵罐的操作汽入口，而该集水罐的闪蒸汽出口与第一或第二汽水分离结构的排气口共同连接到第三压力提升结构，以通过第一或第二汽水分离结构分离出的较高压力的蒸汽对汽动加压排凝装置闪蒸出的闪蒸汽进行压力提升以达到与第三级主管线相应的第三压力。
7.如权利要求1至6任一项所述的蒸汽管道排凝回收装置，其特征在于，所述压力提升结构为蒸汽喷射器。
8.如权利要求7所述的蒸汽管道排凝回收装置，其特征在于，所述汽水分离结构与蒸汽喷射器间还设有旁通阀和管线连接至回汽线或排空管线。
9.如权利要求8所述的蒸汽管道排凝回收装置，其特征在于，所述喷射器的蒸汽入口设置有手动流量调节阀。
10.如权利要求9所述的蒸汽管道排凝回收装置，其特征在于，所述喷射器与蒸汽主管线间的回汽线上还设有只能使蒸汽单向送入主管线的止回阀。
11.如权利要求10所述的蒸汽管道排凝回收装置，其特征在于，第J级汽水分离结构与凝结水自动泵顶部设置有避免在低压部分出现超压破坏的安全阀，其中，J为整数，且0＜J＜M；所述喷射器的出口端还设有安全阀连接到排空管线。
12.如权利要求11所述的蒸汽管道排凝回收装置，其特征在于，所述喷射器的出口端所设的安全阀和凝结水自动泵顶部的安全阀均设置有手动旁路排空阀。
13.如权利要求12所述的蒸汽管道排凝回收装置，其特征在于，所述汽水分离结构、凝结水自动泵的泵罐以及凝结水的排出管线均通过排污检测阀连接至排污管线。
14.如权利要求13所述的蒸汽管道排凝回收装置，其特征在于，所述汽水分离结构、喷射器的出口管线、操作汽管线、凝结水自动泵和凝结水排放管线上设有显示各部位的工作状态的压力表。
15.如权利要求14所述的蒸汽管道排凝回收装置，其特征在于，所述蒸汽管道排凝回收装置的底部设有一底盘，顶部设有顶板，且其四壁设有保温墙板，所述墙板上设有通风窗。
专利摘要本实用新型公开了一种蒸汽管道排凝回收装置，其包括至少两个汽水分离结构，该汽水分离结构的入口分别与由至少两级的蒸汽主管线引出的不同压力的排凝线组相连通，并对进入其中的不同压力的蒸汽和凝结水进行汽水分离；压力提升结构，其入口与前述汽水分离结构的蒸汽出口相连接，以通过其中一汽水分离结构分离出的具有较高压力的蒸汽对另一汽水分离结构分离出的具有较低压力的蒸汽进行压力提升，其出口与相应压力的蒸汽主管线相连接，提升压力后的蒸汽由此被回送到低压力级别的蒸汽主管线。经过上述装置处理后，原蒸汽管网的带汽凝结水分离后的多余的次级压力的蒸汽经过动能利用后，并入低一级压力管网，避免了蒸汽排放损失，达到了节约能源的目的。
文档编号F16T1/00GK2864427SQ20062000166
公开日2007年1月31日 申请日期2006年1月20日 优先权日2006年1月20日
发明者张基忠 申请人:北京弘泰汇明能源技术有限责任公司