专利名称:源瓶专用组合管阀件的利记博彩app
技术领域:
本发明涉及一种专用组合管阀件,尤其是一种源瓶专用组合管阀件的结构改进,属于IT行业用化学品管路密封连接技术领域。
背景技术:
用于盛放三氯氧磷之类有毒危险化学药品的源瓶整体成罐状,通常用玻璃制成,上端制有基本垂直的进气管、出气管,以及加液管,管上可以制出缩颈槽。使用时,进、出液气上均需安装可以旁接软管的T形管阀件。该管阀件主要由紧配插装在源瓶上的阀体下锁紧帽、下端螺纹旋合在阀体下锁紧帽的二通角阀体、由上至下旋装在所述阀体中的阀芯、旋拧在阀体侧端口用于锁紧软管的阀口锁紧帽构成。为了保证管阀件锁紧在源瓶的气管上以及避免软管从阀体上滑脱,阀体的下端和侧端的外螺纹均制有锥头,阀体下锁紧帽和阀口锁紧帽的内螺纹底端制有与之相配的锥孔,因此当旋紧螺纹时,在锥度作用下,阀体下端和侧端的通孔将产生收缩趋势,从而将气管或软管夹紧。
检索发现,申请日为1991.01.15、申请号为91200552.1的中国专利申请公开了一种接头装置,该装置由接头体,接头螺帽,密封夹胆组成,接头体外圆有一段外螺纹,内为凹形锥腔,接头螺帽拧在接头体的外螺纹上,内有凹形锥腔,密封夹胆是两端为是圆锥形的锥套,由弹性材料制成,其一端伸入接头体的凹形锥腔中,另一端伸入接头螺帽的凹形锥腔中,通过拧紧接头螺帽,挤压密封夹胆,可以抱紧所连接的管子,以达到密封连接的目的。
以上现有技术结构的螺母都需制出锥度,工艺较为复杂,并且实践证明,在使用中的抗拉拔性能不够理想,因此用于盛放三氯氧磷之类有毒危险化学药品的源瓶上时,仍有改进的必要。
发明内容
本发明的目的在于针对以上现有技术存在的缺点,提出一种工艺方便、密封可靠,并且具有良好抗拉拔性能的源瓶专用组合管阀件。
为了达到以上目的,本发明的源瓶专用组合管阀件包括紧配插装在源瓶气管上的阀体下锁紧帽、下端口外螺纹旋合在阀体下锁紧帽内螺纹中的二通角阀体、由上至下旋装在所述阀体中的阀芯、旋拧在阀体侧端口锁紧软管的阀口锁紧帽,其改进之处为,所述阀体的侧端口和下端口制有外大内小的内凹锥孔,所述锥孔中插装与之相配的锥套,所述锥套的外端面与对应锁紧帽的内螺纹孔底平面平齐。
这样,内螺纹锁紧帽不必制出内锥,因此工艺简单。当其与阀体端口对应的外螺纹旋紧时,其中的锥套受挤压产生对内孔气管或软管的箍紧作用,从而实现可靠的密封连接。当其受到拉拔作用力时,从表面上看,拉拔力方向与使锥度松脱的方向一致,这种阀体端口制有外大内小的锥孔不利于提高抗拉拔,因此原有技术长期采用阀体端口制成外小内大锥头的结构,并认为这种结构可以在收到拉拔时,受力方向与锥度楔紧方向一致,因此抗拉拔性能好。其实不然。申请人经过仔细研究发现,对于塑料软管之类的连接件而盐,影响抗拉拔性能的关键是其锁紧时的微变形状况。原有技术使软管产生的微变形为顺楔结构,拉拔时软管渐缩即可脱离。而本发明使软管产生的微变形为逆楔结构,可以形成“止拔台阶”,拉拔时软管必须突缩才能脱离,因此具有比现有技术明显增强的抗拉拔性能。
本发明的完善设计之一是,所述阀体的端口内凹锥孔的锥度大于所述锥套的锥度。这样,锁紧时可以使锥套的内端在软管上形成更深的止拔台阶。
本发明的完善设计之二是,所述阀体的端口内凹锥孔与内孔连接处圆弧过渡。这样,锁紧时也可以使锥套的内端在软管上形成更深的止拔台阶。
为了使管阀件与源瓶之具有更为可靠的抗拉拔性能,本发明进一步的改进是,插装在所述阀体下端口中的锥套与下锁紧帽轴向之间装有开口锁圈,所述开口锁圈与源瓶气管缩颈槽相配,所述锥套外端面通过开口锁圈与阀体下锁紧帽的内螺纹孔底平面贴合。这样,除了锥度楔紧之外,开口锁圈还起到轴位挡圈的作用,可靠避免滑脱。
由此可见,本发明通过仔细研究,突破了表面现象产生的传统观念,采用了打破常规的锥度结构,可以确保管阀件锁紧在源瓶的气管上或者避免软管从阀体上滑脱,有效避免三氯氧磷之类有毒危险化学药品的泄漏。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图2为展示软管微变形的局部放大图。
具体实施例方式
实施例一本实施例为三氯氧磷源瓶专用组合管阀件。三氯氧磷是一种无色透明、有腐蚀性、有毒的液体。吸入后回刺激黏膜组织和肺,接触皮肤会造成严重灼伤。由于三氯氧磷具有巨毒和强腐蚀性,因此源瓶采用石英玻璃制造,而全部管阀件均采用聚四氟乙烯塑料制造。此时,源瓶的气管和管阀件无法直接采用螺纹连接。实践证明,由于聚四氟乙烯塑料润滑性能极好,采用已有技术的管阀件时,无法获得理想的抗拉拔性能——当管阀件、尤其是外接软管受到拉拽力时,比较容易从源瓶的气管上或阀体的侧端口上脱离,因此存在不安全因素。
为了确保密封连接,杜绝任何泄漏,申请人创新出图1所示的三氯氧磷源瓶专用组合管阀件。左边出气阀的阀体下锁紧帽12紧配插装在源瓶1的出气管上,二通角阀体7的下端口外螺纹旋合在阀体下锁紧帽12的内螺纹中,制有外大内小的内凹锥孔,该锥孔中插装与之相配的锥套10,该锥套的外端面通过开口锁圈11与阀体下锁紧帽12的内螺纹孔底平面贴合。开口锁圈11由聚四氟乙烯塑料环圈沿其外圆开缝而成,该缝与母线成约45°夹角,装配时借助塑料的扭曲变形卡在源瓶1的气管缩颈槽内,与之相配,构成轴向限位结构,非常方便。当阀体下锁紧帽12与阀体7下端口的外螺纹旋紧时,其中的锥套10受挤压产生对内孔气管的箍紧作用,实现可靠的密封连接。当受到拉拔作用力时,锥套10的楔紧作用与开口锁圈11共同作用,确保管阀件锁紧在源瓶1的气管上。
旋拧在阀体侧端口的阀口锁紧帽2结构与上述结构类似,不同之处在于锥套的外端面直接与阀口锁紧帽2的内螺纹孔底平面贴合,没有开口锁圈,被锁紧的是软管,而不是气管。阀体8侧端口内凹锥孔的锥度为17°,大于对应锥套的锥度10°,并且该内凹锥孔与内孔连接处由圆弧r过渡(参见图2)。当将阀口锁紧帽2与阀体7侧端口拧紧时,锥度结构的楔紧作用将箍紧其中的塑料软管13,并使其产生微变形,形成逆楔“止拔台阶”a(与原有顺楔方向正好相反)。当软管收到拉拔时,该“止拔台阶”有效阻止了软管的脱离,因此实验证明,具有比现有技术明显增强的抗拉拔性能。内凹锥孔的锥度略大于锥套的锥度,以及过渡圆弧r结构均有利于形成较深的“止拔台阶”a。
此外,阀体7上端口的外螺纹外旋拧阀体上锁紧帽3,相互之间衬有密封垫片4,阀体7上部通过旋柄5由上至下旋装的阀芯6,该阀芯的下端制有倒角圆锥头8,该圆锥头处于下极限位置时,顶紧在阀体7中的台阶孔处,比以往的顶针结构可以更可靠的关闭阀体通道。
右边进气阀的结构与左边出气阀基本相同,不同之处在于进气软管较细,不另赘述。
实践证明,本实施例的源瓶专用组合管阀件结构简单,工艺方便,耐腐蚀,抗氧化,密封连接稳固,具有理想的抗拉拔性能,即使受到外力,也能保证三氯氧磷气体不泄漏,从而确保使用安全,避免污染环境。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1.一种源瓶专用组合管阀件,包括紧配插装在源瓶气管上的阀体下锁紧帽、下端口外螺纹旋合在阀体下锁紧帽内螺纹中的二通角阀体、由上至下旋装在所述阀体中的阀芯、旋拧在阀体侧端口锁紧软管的阀口锁紧帽,其特征在于所述阀体的侧端口和下端口制有外大内小的内凹锥孔,所述锥孔中插装与之相配的锥套,所述锥套的外端面与对应锁紧帽的内螺纹孔底平面平齐。
2.根据权利要求1所述源瓶专用组合管阀件,其特征在于所述阀体的端口内凹锥孔的锥度大于所述锥套的锥度。
3.根据权利要求1所述源瓶专用组合管阀件,其特征在于所述所述阀体的端口内凹锥孔与内孔连接处圆弧过渡。
4.根据权利要求1、2或3所述源瓶专用组合管阀件,其特征在于插装在所述阀体下端口中的锥套与下锁紧帽轴向之间装有开口锁圈,所述开口锁圈与源瓶气管缩颈槽相配,所述锥套外端面通过开口锁圈与阀体下锁紧帽的内螺纹孔底平面贴合。
5.根据权利要求4所述源瓶专用组合管阀件,其特征在于所述各零件用聚四氟乙烯塑料制造,所述开口锁圈沿其外圆开缝制成,该缝与母线成夹角。
6.根据权利要求5所述源瓶专用组合管阀件,其特征在于所述阀体上端口的外螺纹外旋拧阀体上锁紧帽,相互之间衬有密封垫片。
7.根据权利要求6所述源瓶专用组合管阀件,其特征在于所述阀体上部通过旋柄,由上至下旋装的阀芯,所述阀芯的下端制有倒角圆锥头,所述圆锥头处于下极限位置时,顶紧在阀体中的台阶孔处。
全文摘要
本发明涉及一种源瓶专用组合管阀件的结构改进,属于IT行业用化学品管路密封连接技术领域。该组合管阀件包括紧配插装在源瓶气管上的阀体下锁紧帽、下端口外螺纹旋合在阀体下锁紧帽内螺纹中的二通角阀体、由上至下旋装在所述阀体中的阀芯、旋拧在阀体侧端口锁紧软管的阀口锁紧帽,其改进之处为,所述阀体的侧端口和下端口制有外大内小的内凹锥孔,所述锥孔中插装与之相配的锥套,所述锥套的外端面与对应锁紧帽的内螺纹孔底平面平齐。这样,内螺纹锁紧帽不必制出内锥,因此工艺简单。当其受到拉拔作用力时,内螺纹孔底平面将作用力传递到锥套,使其产生进一步的楔紧作用,从而确保管阀件锁紧在源瓶的气管上或者避免软管从阀体上滑脱。
文档编号F16L49/00GK1873265SQ20061004056
公开日2006年12月6日 申请日期2006年5月25日 优先权日2006年5月25日
发明者施正良 申请人:扬中市瑞星工程塑料厂