专利名称：一种陶瓷球阀的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷球阀，具体地说是指一种通过改进结构而延长其使用寿命的陶瓷球阀。
背景技术：
陶瓷球阀在耐化学腐蚀、耐磨损、耐高温、耐冲刷等性能方面优于其他材质，因此陶瓷球阀广泛应用于很难使用金属或其他材质的恶劣条件下，如化学设备、废物焚化设备、烟气脱硫设备等等。
现有的陶瓷球阀结构一般包括金属阀体、陶瓷阀座、陶瓷球体阀芯、阀杆及驱动装置，金属阀体连接两段流体管道，陶瓷阀座设于金属阀体中，陶瓷球体阀芯可转动地夹设于两陶瓷阀座之间，阀杆一端连设于陶瓷球体阀芯上，另一端延伸至金属阀体外并与驱动装置相连，因而驱动装置可通过阀杆带动陶瓷球体阀芯转动，从而使管道在连通和阻塞两种状态之间切换。
陶瓷球阀的开启是通过其陶瓷球体阀芯中的通道与两段管道对接而实现的，而当陶瓷球体阀芯中的通道与两段管道错位时，陶瓷球阀处于关闭状态。当该陶瓷球阀处于半关闭状态时，陶瓷球体阀芯中的通道开口一部分对着其连接的管道另一部分对着金属阀体的内壁，因此，管道中的流体会与金属阀体内壁接触，从而使金属阀体受到腐蚀和磨损而降低其使用寿命。
另外，阀杆与陶瓷球体阀芯连接的一端为多棱柱形，陶瓷球体阀芯上相应设有与其配合的多边形孔，因而阀杆可带动陶瓷球体阀芯转动。由于阀杆与该多边形孔直接接触，转动过程中容易使陶瓷球体阀芯受损而降低其使用寿命。
实用新型内容本实用新型提供一种陶瓷球阀，其主要目的在于克服现有陶瓷球阀处于半开半闭时其金属阀体内壁因与管道中的流体直接接触而受到腐蚀和磨损而降低寿命的缺点；本实用新型的另一目的在于克服现有陶瓷球阀因其阀杆与陶瓷阀芯的连接结构不合理，容易导致陶瓷阀芯破损的缺点。
本实用新型采用如下技术方案一种陶瓷球阀，包括金属阀体、陶瓷阀座、陶瓷阀芯、阀杆及驱动装置，陶瓷阀座设于金属阀体内，包括圆筒形的可分别与两段管道对接的第一座体和第二座体，陶瓷阀芯为球形，可转动地夹设于第一座体和第二座体之间，陶瓷阀芯上设有两端可与第一座体、第二座体对接的阀孔，阀杆的一端可转动地穿设于金属阀体中，并与陶瓷阀芯固定连接，另一端与一驱动装置连接，陶瓷阀芯外周套设有一圆筒形的陶瓷内体，该陶瓷内体内周壁靠两端部分别包覆于第一座体和第二座体靠内端部的外周壁上。当阀芯转动至半开半闭时，管道内的流体受该陶瓷内体的阻隔，不会与金属阀体内壁接触，而是与该陶瓷内体接触，因而使金属阀体不会受到管道内流体的腐蚀和磨损。
前述阀杆与陶瓷阀芯连接的内端部为多棱柱形，陶瓷阀芯上相应设有一多棱柱形孔，阀杆的内端部插设于该多棱柱孔中，阀杆的内端部外周壁与该多棱柱孔侧壁之间设有一金属衬套。该金属衬套使陶瓷阀芯的多棱柱孔周壁更不易受阀杆影响而破损。
前述第一座体和第二座体内端部外周面均向外延伸形成环状凸缘，所述陶瓷内体内周壁靠两端部分别包覆于该两环状凸缘外周，该陶瓷内体的一个端面及其相对应的环状凸缘的外端面与金属阀体内壁间夹设有一柔性石墨密封垫，该陶瓷内体的另一端面及其相对应的环状凸缘的外端面也设有一柔性石墨密封垫，该柔性石墨密封垫外侧设有将其向内压紧的压盖。
该第一座体和第二座体的环状凸缘外周面与陶瓷内体内周壁靠两端部之间分别设有氟橡胶密封圈，所述压盖内周壁与其对应的座体的外周壁之间也设有氟橡胶密封圈。
上述密封结构保证了管道中的流体不会泄露至陶瓷阀座及陶瓷内体之外而腐蚀金属阀体。
前述的金属阀体与陶瓷内体相对的内侧壁中部略向外凹陷，形成一环形间隙，以使陶瓷内体更不易受金属阀体影响而磨损或破损。
前述的阀杆于轴向不同位置与金属阀体之间设有两处柔性石墨密封填料，以保证良好的气密性。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点一，由于具有陶瓷内体结构，金属阀体不会与管道内的流体接触，保证了其不会受到流体的腐蚀和磨损，从而延长了寿命；二，具有良好的密封结构，使管道内的流体不会泄露而腐蚀金属阀体；三，阀座、陶瓷内体的结构设计合理，避免了陶瓷本身因有的易碎缺陷；四，拆卸维修简单方便。
图1为本实用新型的剖面结构示意图；图2为本实用新型陶瓷阀座、陶瓷阀芯、陶瓷内体、阀杆的立体分解图。
具体实施例本实用新型的具体实施例，参照图1和图2，该陶瓷球阀包括金属阀体1、由第一座体21和第二座体22组成的陶瓷阀座、陶瓷阀芯3、阀杆4及驱动装置5。
金属阀体1的形状大致为一水平排放的筒状体，其两个端部外周向外延伸分别形成安装凸环11、12，金属阀体1通过该安装凸环11、12上可与两段管道固定连接。第一座体1、第二座体2也为圆筒形，并左右对称地嵌设于金属阀体1空腔内的左右两侧。第一座体1和第二座体2相对的内端部外周面均向外延伸分别形成环状凸缘211、221，另有一简状的陶瓷内体6，嵌设于金属阀体1空腔内的中部，其内周壁靠两端部分别包覆于该两环状凸缘211、212外周，该第一座体21和第二座体22的环状凸缘211、221外周面与陶瓷内体6内周壁靠两端部之间分别设有氟橡胶密封圈81、82。
圆筒形金属阀体1空腔的一端部向内延伸形成一扣环13，扣合于第一座体21的环状凸缘211的外侧面及陶瓷内体6的相应端面之外，以使第一座体21及陶瓷内体6不会向外滑动，其间夹设有一柔性石墨密封垫71；金属阀体1空腔的另一端部由外向内插设有一套筒形的压盖9，该压盖9的外周壁通过螺纹配合与金属阀体1空腔周壁固定连接，其内周壁与第二座体22外周壁接触，接触面夹设有一氟橡胶密封圈83，该压盖9的内端面与第二座体22的环状凸缘221的外侧面及陶瓷内体6的相应端面相对，其间也夹设有一柔性石墨密封垫72。
陶瓷阀芯3为球形，第一座体21、第二座体22相对的端面也相应为凹弧面，该陶瓷阀芯3可转动地夹设于第一座体21和第二座体22的弧面之间，陶瓷阀芯3上设有两端可与第一座体21、第二座体22的空腔对接的阀孔30，当陶瓷阀芯3转动时，其阀孔30可将第一座体21、第二座体22连通起来。陶瓷阀芯3被包覆于陶瓷内体6之内，因此无论陶瓷阀芯3转动到何种角度，经过第一座体21、第二座体22的流体都不会与金属阀体1的内壁接触。
陶瓷内体6上设有一通孔60，阀杆4的一端可转动地穿设于金属阀体1中，并穿过该通孔60，与陶瓷阀芯3固定连接，另一端与一驱动装置5连接。阀杆4与陶瓷阀芯3连接的内端部44为四棱柱形，陶瓷阀芯3上相应设有一四棱柱形孔300，阀杆的内端部44插设于该四棱柱孔300中，该内端部44外周壁与该四棱柱孔300侧壁之间设有一金属衬套40。该金属衬套40使陶瓷阀芯3的四棱柱孔300周壁更不易受阀杆4影响而破损。
前述的驱动装置5为气动装置，其结构和工作原理为现有技术，主要作用是带动阀杆4转动，在此不再详述。该驱动装置5通过一安装架51与金属阀体1固定连接。阀杆4于轴向不同位置与金属阀体1之间设有两处柔性石墨密封填料41、42，石墨密封填料41外侧设有填料压盖43，填料压盖43通过一固定装置431固定于金属阀体1上。
金属阀体1与陶瓷内体6相对的内侧壁中部略向外凹陷，形成一环形间隙10，以使陶瓷内体6更不易受金属阀体1影响而磨损或破损。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求1.一种陶瓷球阀，包括金属阀体、陶瓷阀座、陶瓷阀芯、阀杆及驱动装置，陶瓷阀座设于金属阀体内，包括圆筒形的可分别与两段管道对接的第一座体和第二座体，陶瓷阀芯为球形，可转动地夹设于第一座体和第二座体之间，陶瓷阀芯上设有两端可与第一座体、第二座体对接的阀孔，阀杆的一端可转动地穿设于金属阀体中，并与陶瓷阀芯固定连接，另一端与一驱动装置连接，其特征在于陶瓷阀芯外周套设有一圆筒形的陶瓷内体，该陶瓷内体内周壁靠两端部分别包覆于第一座体和第二座体靠内端部的外周壁上。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷球阀，其特征在于所述阀杆与陶瓷阀芯连接的内端部为多棱柱形，陶瓷阀芯上相应设有一多棱柱形孔，阀杆的内端部插设于该多棱柱孔中，阀杆的内端部外周壁与该多棱柱孔侧壁之间设有一金属衬套。
3.如权利要求1所述的一种陶瓷球阀，其特征在于所述第一座体和第二座体内端部外周面均向外延伸形成环状凸缘，所述陶瓷内体内周壁靠两端部分别包覆于该两环状凸缘外周，该陶瓷内体的一个端面及其相对应的环状凸缘的外端面与金属阀体内壁间夹设有一柔性石墨密封垫，该陶瓷内体的另一端面及其相对应的环状凸缘的外端面也设有一柔性石墨密封垫，该柔性石墨密封垫外侧设有将其向内压紧的压盖。
4.如权利要求3所述的一种陶瓷球阀，其特征在于所述第一座体和第二座体的环状凸缘外周面与陶瓷内体内周壁靠两端部之间分别设有氟橡胶密封圈，所述压盖内周壁与其对应的座体的外周壁之间也设有氟橡胶密封圈。
5.如权利要求1所述的一种陶瓷球阀，其特征在于所述的金属阀体与陶瓷内体相对的内侧壁中部略向外凹陷，形成一环形间隙。
6.如权利要求1所述的一种陶瓷球阀，其特征在于所述的阀杆于轴向不同位置与金属阀体之间设有两处柔性石墨密封填料。
专利摘要一种陶瓷球阀，包括金属阀体、陶瓷阀座、陶瓷阀芯、阀杆及驱动装置，陶瓷阀座设于金属阀体内，包括圆筒形的可分别与两段管道对接的第一座体和第二座体，陶瓷阀芯为球形，可转动地夹设于第一座体和第二座体之间，陶瓷阀芯上设有两端可与第一座体、第二座体对接的阀孔，阀杆的一端可转动地穿设于金属阀体中，并与陶瓷阀芯固定连接，另一端与一驱动装置连接，陶瓷阀芯外周套设有一圆筒形的陶瓷内体，该陶瓷内体内周壁靠两端部分别包覆于第一座体和第二座体靠内端部的外周壁上。由于具有陶瓷内体结构，金属阀体不会与管道内的流体接触，保证了其不会受到流体的腐蚀和磨损，从而延长了寿命。
文档编号F16K5/06GK2777303SQ200520080210
公开日2006年5月3日 申请日期2005年1月17日 优先权日2005年1月17日
发明者廖政宗, 仇锋凯, 郑智 申请人:廖政宗, 仇锋凯, 郑智