专利名称：一种轻型高强度复合管及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种轻型高强度复合管及其制造方法，主要用于纺织印染机械、皮革机械、造纸机械的辊筒。
背景技术：
目前国内生产复合导布辊管体的方法，主要是采用以黄石纺织机械厂专利号85100913.1(发明人杜隆勋)的《复合导布辊的制造方法》的结构进行制造。产品规格为Ф100、Ф125、Ф150、Ф180、Ф200mm，辊体的结构，外层采用2-1.5mm不锈钢板，内层采用2-2.5mm碳素钢板，经卷制内辘复合而成。其制造方法如下辊体外层①下料，②用半圆形凹凸模压圆形，③夹紧辊体分段点焊，④滚压焊缝平整，⑤全缝焊接，⑥再次滚压焊缝，⑦焊缝抛光，⑧将辊体固定在高精度的模具内辘圆。辊体内层类似于辊体外层的方法将压圆成形的辊体只经点焊、滚压焊缝后，将此内辊体压入外辊体内进行复合，再经内辘，使辊体材料延伸达到圆整及复合紧密。
这种方法称作为压圆内辘成形法，其缺点随着辊体长度增长，直径的增大使辊体的重量不断增加，不但浪费了原材料，更重要的是由于辊体自重的增加，在布匹张力及摩擦系数有限的情况下，较难将此辊体正常转动，并使整台机器始终在重负荷下动作。
发明内容
本发明的目的是提供一种轻型高强度复合管及其制造方法，具有较高的强度，同时节省原料，减轻辊体自重。
一种轻型高强度复合管由双层钢卷管复合而成，外层为薄不锈钢板卷管构成，内层由薄碳素钢板卷管构成，根据辊体直径大小和长度，内层薄碳素钢卷管制作有若干个凹凸交替形状的加强筋管。
为增加径向强度和管体的圆整度，薄碳素钢管内增设有若干个撑箍。
其中凹凸槽的横截面呈半圆形，也可呈U形，三角形、梯形等。
一种轻型高强度复合管的制造方法如下1、按尺寸下料，2、将下料后的板材用具有若干个凹凸交替形状的模具制作成具有若干个凹凸交替形状的板材，并留有余量下一道拉伸整形工序之用3、根据展开尺寸进行切边4、用模具卷成圆筒，5、夹紧辊体点焊、焊接6、将此内辊在拉力作用下，用凹凸模进行整形7、在拉力作用下，对辊体用模具进行冷挤压，达到与外辊体进行复合时所需配合尺寸要求，形成内辊体8、固定外辊体，9、把具有凹凸形状的内辊体与外辊体进行复合；10、将有凹凸形状的辊体内层用模具进行冷拉，使具有凹凸形状的内辊体塑性变形，复合更紧密，获得轻型高强度复合管，达到纺织工业部制订导布辊的质量标准。
由于采用上述结构和制造方法，该复合管具有较高的强度，同时节省原料，辊体自重轻，可提高辊体抗弯强度，复合更紧密。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明的一种轻型高强度复合管的结构示意图。
图2为本发明的一种轻型高强度复合管的结构剖示图。
图3为本发明的一种轻型高强度复合管撑箍的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
具体实施例方式
实施方式1如图1、图2、图3、图4所示，一种轻型高强度复合管由双层钢卷管复合而成，外层为薄不锈钢板卷管1构成，内层由薄碳素钢板卷管2构成，根据辊体直径大小和长度，内层薄碳素钢卷管制作有若干个凹凸21交替形状的加强筋管。
为增加径向强度和管体的圆整度，薄碳素钢管内增设有若干个撑箍22。
其中凹凸21槽的横截面呈半圆形，也可呈U形，三角形、梯形等。
一种轻型高强度复合管的制造方法如下1、按尺寸下料，2、将下料后的板材用具有若干个凹凸交替形状的模具制作成具有若干个凹凸交替形状的板材，并留有余量下一道拉伸整形工序之用3、根据展开尺寸进行切边4、用模具卷成圆筒，5、夹紧辊体点焊、焊接6、将此内辊体在拉力作用下，用凹凸模进行整形7、在拉力作用下，对辊体用模具进行冷挤压，达到与外辊体进行复合时所需配合尺寸要求，形成内辊体8、固定外辊体，9、把具有凹凸形状的内辊体与外辊体进行复合；10、将有凹凸形状的辊体内层用模具进行冷拉，使具有凹凸形状的内辊体塑性变形，复合更紧密，获得轻型高强度复合管，达到纺织工业部制订导布辊的质量标准。
本发明的方案是辊体外层采用较薄的不锈钢板制作，辊体内层采用较薄的碳素钢板，根据直径大小和长度，制作成若干个凹凸21形状加强筋，用模具卷制成筒，将内辊体2在拉力作用下，用凹凸模拉伸整形，然后对辊体2在拉力作用下，用特定的模具进行冷挤压，使致达到与外辊体进行复合时所需配合尺寸要求，并利用内层凹凸形在径向方向具有一定的弹性作用，与外辊体1进行复合，并具有较好的紧密结合，并利用凹凸形加强筋的弹性，再作塑性变形，使辊体复合更紧密可靠。解决了现有技术中，导布辊管体一般均采用不锈钢板与碳素板2+2或1.5+2.5进行复合，辊体重量重的问题，根据直径大小和长度，可将内层用较薄碳素钢板，制作成若干个凹凸形加强筋，即提高了辊体的抗弯强度，又减轻了辊体的重量，能使辊体轻松运转，为整机减轻了动作负荷，主要适用于纺织印染机械、造纸机械及人造皮革机械中的辊体类产品的制造。
实施方式2制造Ф150×2000mm导布辊管体，选材外层为1mm不锈钢板，内层为1mm碳素板，一种轻型高强度复合管的制造方法如下1、按尺寸下料，取1mm碳素钢板2、将下料后的板材用具有若干个凹凸交替形状的模具制作成具有若干个凹凸交替形状的板材，并留有余量下一道拉伸整形工序之用3、根据展开尺寸进行切边4、用模具卷成圆筒，5、夹紧辊体点焊、焊接6、将此内辊体面地在拉力作用下，用凹凸模进行整形7、在拉力作用下，对辊体用模具进行冷挤压，达到与外辊体进行复合时所需配合尺寸要求，形成内辊体8、固定外辊体，9、把具有凹凸形状的内辊体与外辊体进行复合；10、将有凹凸形状的辊体内层用模具进行冷拉，使具有凹凸形状的内辊体塑性变形，复合更紧密，获得轻型高强度复合管，达到纺织工业部制订导布辊的质量标准，获得Ф150×2000mm导布辊管体。
权利要求
1.一种轻型高强度复合管，其特征是双层钢卷管复合而成，外层为薄不锈钢板卷管构成，内层由薄碳素钢板卷管构成，根据辊体直径大小和长度，内层薄碳素钢卷管制作有若干个凹凸交替形状的加强筋管。
2.根据权利要求1所述的一种轻型高强度复合管，其特征是薄碳素钢管内增设有若干个撑箍。
3.根据权利要求1所述的一种轻型高强度复合管，其特征是其中凹凸槽的横截面呈半圆形。
4.根据权利要求1所述的一种轻型高强度复合管，其特征是其中凹凸槽的横截面呈U形。
5.根据权利要求1所述的一种轻型高强度复合管，其特征是其中凹凸槽的横截面呈三角形。
6.根据权利要求1所述的一种轻型高强度复合管，其特征是其中凹凸槽的横截面呈梯形。
7.根据权利要求1所述的一种轻型高强度复合管，其特征是其制造方法如下1、按尺寸下料，2、将下料后的板材用具有若干个凹凸交替形状的模具制作成具有若干个凹凸交替形状的板材，并留有余量下一道拉伸整形工序之用3、根据展开尺寸进行切边4、用模具卷成圆筒，5、夹紧辊体点焊、焊接；6、将此内辊在拉力作用下，用凹凸模进行整形；7、在拉力作用下，对辊体外径用模具进行冷挤压，达到与外辊体内径进行复合时所需配合尺寸要求，形成内辊体8、固定外辊体；9、把具有凹凸形状的内辊体与外辊体进行复合；10、将在凹凸形状的辊体内层用模具进行冷拉，使具有凹凸形状的内辊体塑性变形，获得轻型高强度复合管。
全文摘要
本发明涉及一种轻型高强度复合管及其制造方法，由双层钢卷管复合而成，外层为薄不锈钢板卷管构成，内层由薄碳素钢板卷管构成，内层薄碳素钢卷管制作有若干个凹凸交替形状的加强筋管，其制造方法如下1.按尺寸下料，2.将下料后的板材用具有若干个凹凸交替形状的模具制作成具有若干个凹凸交替形状的板材，并留有余量下一道拉伸整形工序之用，3.根据展开尺寸进行切边，4.用模具卷成圆筒，5.夹紧辊体点焊、焊接，6.将此内辊在拉力作用下，用凹凸模进行整形，7.在拉力作用下，对辊体用模具进行冷挤压，达到与外辊体进行复合时所需配合尺寸要求，形成内辊体，8.固定外辊体，9.把具有凹凸形状的内辊体与外辊体进行复合；10.将在凹凸形状的辊体内层用模具进行冷拉，该复合管具有较高的强度，同时节省原料，辊体自重轻，可提高辊体抗弯强度，复合更紧密。
文档编号F16S3/00GK1995796SQ20051013712
公开日2007年7月11日 申请日期2005年12月31日 优先权日2005年12月31日
发明者陈联社, 杜隆勋 申请人:陈联社, 杜隆勋