专利名称：燃气炉具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种通过步进电机等的电动机来驱动燃烧器的火势调节阀的燃气炉具。
背景技术：
众所周知，以往，作为这种燃气炉具，可以在例如特开2000-179860号公报(专利文献1)或特开2003-130333号公报(专利文献2)上见到。根据这些专利文献1、2可知，燃烧器的火势调节阀通过步进电机来驱动。
在由专利文献1可知的技术中，如同文献的图17所示，在熄灭燃烧器时，通过步进电机使火势调节阀位移到关闭位置，当有燃烧器的点火指示时，通过步进电机使火势调节阀位移到作为燃烧器点火用的位移位置的中强位置。另外，在由专利文献2可知的技术中，如同文献的图5所示，当有点火指示时，通过步进电机使火势调节阀位移到原点位置(闭阀位置)，之后，使该火势调节阀位移到作为燃烧器点火用的火势调节阀的位移位置的中火位置。
在由专利文献1、2可知的技术中，如前所述，在进行燃烧器点火时，使火势调节阀从闭阀侧的位置位移到点火用的位置。由此，燃气炉具的用户即使进行点火指示操作，而在火势调节阀位移到点火用的位置之前，也不开始燃烧器的点火处理(向燃烧器供给燃气以及点火装置的动作)，这样针对于用户的点火指示操作，到开始燃烧器的实际的点火处理，将产生时间延迟。尤其是由专利文献1所知的技术所述，在具有多个步进电机，不是使这些步进电机同时动作，而是按规定的先后顺序使之依次动作的情况下，当几乎同时对多个燃烧器进行点火指示的操作时，先后顺序较低的燃烧器的开始点火处理的延迟，将变得越加明显。
发明内容
本发明是鉴于上述背景下而完成的，是具有由步进电机等的电动机驱动的火势调节阀的燃气炉具，目的在于提供一种可以解除针对点火要求的燃烧器的开始点火处理的延迟，以能迅速开始点火处理的燃气炉具。
为达到上述目的，本发明的燃气炉具具有用以调节燃烧器的火势并且设置在流向该燃烧器的燃气通路上的火势调节阀、驱动该火势调节阀的电动机、以及经电机驱动电路来控制该电动机的控制机构；其特征在于，所述控制机构具有熄火时电机控制机构，该熄火时电机控制机构至少在所述燃烧器的熄火时或其之后，驱使所述电动机动作，以使得所述火势调节阀位移到作为进行所述燃烧器的点火之时的该火势调节阀的位移位置而预先决定的点火位置。
根据本发明的燃气炉具，在燃烧器的熄火时或其之后，通过所述熄火时电机控制机构而使所述电动机动作，以使得所述火势调节阀位移到所述点火位置。由此，在有燃烧器的下一次的点火要求时，火势调节阀基本上已经位移到点火位置。因此，对应于点火要求，可以立即开始燃烧器的点火处理(向燃烧器的燃气供给、以及点火器等的点火装置的动作)。
由此，根据本发明，可以解除针对点火要求的燃烧器的开始点火处理的延迟，得以迅速地开始点火处理。
在本发明中，当所述电动机是通过经所述电机驱动电路来供给脉冲而进行动作的步进电机时，火势调节阀的相对位移量(相对开度变化量)，通过供给步进电机的脉冲数而受限制。由此，为了使火势调节阀位移到所希望的开度，至少是在对所述电机驱动电路及控制机构予以电源供电时，有必要使火势调节阀位移到其全闭位置、全开位置等的规定的原点位置(作为火势调节阀的位移位置的基准的位置)(所谓进行原点返回)。而且，这种场合，当根据该原点返回，火势调节阀位移到较大地离开所述点火位置的位置的场合下，在其后又有燃烧器的点火要求时，为了使火势调节阀位移到点火位置，但因其位移量较大，进而导致延迟点火处理的开始。
因此，在本发明中，当所述电动机是通过经所述电机驱动电路供给脉冲而动作的步进电机时，所述控制机构最好具有至少是在对该控制机构及所述电机驱动电路予以电源供电时，驱使所述步进电机动作，以使得所述火势调节阀位移到规定的原点位置的机构；以及在其后驱使该步进电机动作，以使得所述火势调节阀位移到所述点火位置或其附近位置的机构。
据此，在使所述火势调节阀位移到原点位置之后(进行火势调节阀的原点返回之后)，又使该火势调节阀位移到所述点火位置或其附近位置。由此，在其之后，当有燃烧器的点火要求时，不是再使火势调节阀位移到点火位置，或者，通过仅以极小的量使之位移到点火位置，就可以开始燃烧器的点火处理。即，针对于点火要求，可以迅速地开始燃烧器的点火处理。
另外，本发明的燃气炉具较适合于，具有以所述燃烧器、火势调节阀、电动机及电机驱动电路为一组的多组的场合。
即，关于任意一个燃烧器，当有其点火要求时，因为不是使火势调节阀位移较大距离，就可以开始点火处理，因此，即使是在几乎同时有多个燃烧器的点火要求的场合下，也可以迅速地开始这些多个燃烧器的点火处理。
图1表示本发明的一例的燃气炉具的大致立体图。
图2表示图1的燃气炉具所具有的操作/显示部的平面图。
图3表示对图1的燃气炉具的燃气通路的构成进行模式化的图。
图4表示剖切作为图1的燃气炉具所具有的电动阀装置的阀单元的构造的立体图。
图5表示图4的阀单元的主要部分的构成的分解示意图。
图6表示图1的燃气炉具所具有的电子电路单元的构成的方框图。
图7表示图1的燃气炉具的动作的流程图。
图8表示图1的燃气炉具的动作的流程图。
具体实施例方式
参照图1～图8，说明本发明的一实施方式。
图1是燃气炉具1的外观立体图，图2是燃气炉具1的操作/显示部的平面图。参照这些图，燃气炉具1在本实施方式中，在配置于其面板2上的2个火撑子3a、3b的下侧分别具有燃烧器4a、4b。另外，在面板2的靠前一侧中央部设置有操作/显示部5。操作/显示部5具有与燃气炉具1的全体的动作有关的开关6及显示灯7、8；与燃烧器4a的动作有关的开关9a、10a、11a及显示灯12a、13a；以及与燃烧器4b的动作有关的开关9b、10b、11b及显示灯12b、13b。另外，在本实施方式中，燃气炉具1，作为其原电源使用的是家庭用或者商用的交流电源。
开关6是，在燃气炉具1被供给原电源的状态下，对能进行两燃烧器4a、4b的动作指示(运转操作)的“运转状态”和不能进行该动作指示的“待机状态”予以转换的开关；开关9a、9b是，用于将分别所对应的燃烧器4a、4b置于点火准备状态(点火指示的等待状态)的开关；开关10a、10b是，用于使分别所对应的燃烧器4a、4b的火势(向燃烧器4a、4b的燃气流量)减弱的开关；开关11a、11b是，用于使分别所对应的燃烧器4a、4b的火势增强的开关。这种场合，在本实施方式中，开关11a、11b兼是，用于指示分别所对应的燃烧器4a、4b的点火的操作开关。
在本实施方式中，通过开关6的操作，将燃气炉具1置于“运转状态”后，再操作开关9a或9b时，则分别成为燃烧器4a、4b的点火准备状态。而且，例如，在燃烧器4a的点火准备状态下，操作开关11a时，则执行燃烧器4a的点火处理。此外，在燃烧器4a的燃烧中，通过操作开关10a或11a，可将燃烧器4a的火势设定5个阶段。另外，在燃烧器4a的燃烧运转中，若操作开关9a或开关6，则执行燃烧器4a的熄火处理。这种燃烧器4a的动作与开关6、9a、10a、11a的操作之间的关系，在燃烧器4b一侧也与之相同；通过开关6、9b、10b、11b的操作，与上述同样地可以进行燃烧器4b的动作。作为补充，燃烧器4a、4b的任何一个即使处于燃烧中，一旦操作开关6(将燃气炉具1置于“待机状态”)，燃烧中的燃烧器的任何一个均熄火。因此，燃烧器4a、4b的燃烧运转只有在燃气炉具1的“运转状态”才被允许，而在“待机状态”时，任何一个的燃烧器4a、4b均不进行燃烧运转。
所述显示灯7是，通过点灯来告知燃气炉具1是处于运转状态的灯；显示灯12a、12b是，通过点灯来告知分别所对应的燃烧器4a、4b的点火准备状态及燃烧运转中的状态，换句话说是指允许分别所对应的燃烧器4a、4b的燃烧运转的状态的灯。另外，显示灯13a、13b是，当分别所对应的燃烧器4a、4b处于燃烧中时，对其火势等级进行告知的灯。在本实施方式中，显示灯13a、13b的构成是，将与在燃烧器4a、4b上可设定的5种火势分别对应的5个LED进行排列，以使与其设定的火势相对应的LED进行点灯。另外，显示灯8是，在燃气炉具1的待机状态下，连续地操作开关6在规定时间以上(例如4秒)，则变成不能进行燃气炉具1的所有的操作(除了开关6的所要的操作)的所谓临时锁定状态，通过点灯来对此进行告知的灯。临时锁定状态可以通过再次连续地操作开关6在规定时间以上(例如4秒)来予以解除。
图3是表示将燃气炉具1的燃气通路的构成进行模式化的图。该燃气通路关于两燃烧器4a、4b是以这样形式形成的，即，使燃气经由从共通的主燃气通路20分支出的各燃烧器4a、4b的燃气通路21a、21b，来供给各燃烧器4a、4b。而且，在各燃气通路21a、21b上设置有阀单元24，该阀单元24具有开闭燃气通路的电磁阀22和调节燃气流量的火势调节阀23(流量调节阀)。关于阀单元24的结构，在任意一个的燃烧器4a、4b一侧均相同。
下面，参照图4及图5说明阀单元24结构的概要。图4表示剖切阀单元24的一部分的立体图。图5是该阀单元24的主要部分的分解示意图。另外，图4中的白空心箭头是表示燃气从阀单元24的入口通路到出口通路的流动方向。
阀单元24具有以使通过对螺线管部27的通电而呈开阀的阀体28面向入口通路25的形式来配置的所述电磁阀22，而且同时作为所述火势调节阀23的主要构成要素，还具有经转轴30连结于步进电机29的驱动轴29a并与该驱动轴29a呈一体设置的圆板形状的转动板31、以及滑动接触于该转动板31的上表面并固定于阀单元24的框体32上的圆板形状的固定板33。另外，电磁阀22的阀体28，通过未图示的弹簧被顶靠于关阀一侧，停止对螺线管部27的通电则呈关阀。
如图5所示，在火势调节阀23的转动板31上穿设有延展于其圆周方向(转动方向)上的长孔状的燃气通孔34，该燃气通孔34连通于电磁阀22的出口侧通路35。另外，在所述固定板33上，穿设有配置排列在圆周方向上的多个燃气通孔36，这些燃气通孔36连通于阀单元24的出口通路26。固定板33的这些燃气通孔36，通过步进电机29使转动板31转动，而使得该转动板31的燃气通孔34连通于固定板33上的燃气通路36中的一个或多个。而且，此时，根据转动板31的转动位置，连通于其燃气通孔34的固定板33的燃气通孔36的个数或组合发生变化，由此，由转动板31的燃气通孔31和与之连通的固定板33的燃气通孔36构成的燃气通路的有效开口面积(开度)则发生变化。这种场合，转动板31通过阀单元24的框体32等上设置的未图示的制动器，其转动可能范围(可动范围)被结构性地限制，这样，转动板31则可以在由转动板31的燃气通孔31和固定板33的燃气通孔36构成的燃气通路的开度、成为规定的最小开度时的转动位置(以下称最小开度转动位置)和成为规定的最大开度时的转动位置(以下称最大开度转动位置)之间的范围内转动。
另外，在固定板33的上表面，经密封部件39安装有装卸可能的圆板形状的节流板38，该节流板38穿设有与固定板33的各燃气通孔36分别连通的多个燃气通孔37。该节流板38，用于对应于所使用燃气的种类调节固定板33的燃气通孔36的有效开口面积，燃气通孔37的孔径是与燃气种类相对应的孔径。
图6是表示为进行燃气炉具1的运转控制，该燃气炉具1所具有的电子电路单元50的主要构成的方框图。如图所示，电子电路单元50具有微型电脑51；产生所述操作/显示部5的各开关6、9a～11a、9b～11b的操作信号，并将之输入微型电脑51的操作开关电路52；通过微型电脑51的指示，驱动所述操作/显示部5的各显示灯7、8、12a、13a、12b、13b的显示电路53；通过微型电脑51的指示，将驱动脉冲供给所述各阀单元24的步进电机29的电机驱动电路54；通过微型电脑51的指示，对该电机驱动电路54所产生的驱动脉冲的电压等级进行转换的电压转换电路55；通过微型电脑51的指示，驱动各电磁阀22的电磁阀驱动电路56；以及通过微型电脑51的指示，驱动对各燃烧器4a、4b点火用的点火器57的点火驱动电路58。在此，在本实施方式中，从电机驱动电路54供给到步进电机29的脉冲电压，通过电压转换电路55可以转换成高位及低位的2个等级。另外，各步进电机29和各电磁阀22分别具有各自的电机驱动电路54及电磁阀驱动电路56。
另外，图6中虽省略了图示，但是，向微型电脑51，除了输入有操作/显示部5的各开关6、9a～11a、9b～11b的操作信号之外，还输入有检测各燃烧器4a、4b的燃烧的传感器、检测燃气炉具1的各种异常发生的传感器的检测信号。另外，在本实施方式中，燃气炉具1还具有未图示的蜂鸣器及其驱动电路，该蜂鸣器通过微型电脑51的指示而进行适当的动作。而且，微型电脑51依据输入信号和预先记忆存储的程序，来控制所述显示灯7、8、12a、13a、12b、13b、步进电机29、电磁阀22、点火器57等的动作。在以下的说明中，将步进电机29仅称作电机29。
作为补充，微型电脑51相当于本发明中的控制机构，作为其功能的一部分，还包括熄火时电机控制机构等的与本发明有关的机构。
接着，参照图7及图8的流程图，说明本实施方式的燃气炉具1的动作。另外，即使是在进行燃烧器4a、4b的任意一个运转的情况下，由于燃气炉具1的基本动作相同，故而，以下的说明是以例如燃烧器4a的运转的场合为主体来进行的。另外，在以下的说明中，根据各燃烧器4a、4b可以设定的5个阶段的火势是以小到大的顺序，分别称作火势1、火势2、…、火势5。所以，对应于各火势N(N＝1、2、…、5)的所述火势调节阀23的开度(这由所述转动板31的转动位置决定)随着N的值增大而变大。作为补充，对应于火势1的火势调节阀23的开度是，比受结构性限制的火势调节阀23的最小开度稍微大些的开度，对应于火势5的火势调节阀23的开度是，比受结构性限制的火势调节阀23的最大开度稍微小些的开度。另外，在上述实施方式中，对应于火势4的火势调节阀23的开度是，作为燃烧器4a的点火时的开度而被预先设定的开度(这相当于本发明中的点火位置，以下有时也称作点火用开度)。对应于该火势4的火势调节阀23的转动板31的转动位置是，更加靠近所述最小开度转动位置及最大开度转动位置之中的最大开度转动位置的转动位置。
在步骤1，将燃气炉具1连接于家庭用或者商用的交流电源，一旦对燃气炉具1(含有电子电路单元50)开始供给原电源，首先，通过微型电脑51的控制动作，执行步骤2、3的处理。该处理是与火势调节阀23的原点返回有关的处理。下面对其说明，在步骤2，通过微型电脑51的指示，所述电压转换电路55将供给各电机29的脉冲电压设定在低等级电压。而且，在这一状态，微型电脑51指示电机驱动电路54，将规定数的脉冲供给各电机29，由此，使各燃烧器4a、4b所对应的火势调节阀23位移到其原点位置。在此，在本实施方式中，各火势调节阀23的原点位置是，与所述转动板31的最小开度转动位置对应的位置，即火势调节阀23的最小开度的位移位置。另外，供给各电机29的脉冲数(上述规定数，以下称作原点返回脉冲数)是，在使各火势调节阀23的转动板31从所述最大开度转动位置转动到最小开度转动位置时所需要的必要最低限度的脉冲数的基础上，再增加了数脉冲(例如15～20脉冲)的余份之后的脉冲数。即，原点返回脉冲是，以比从所述最大开度转动位置转动到最小开度转动位置的转动板31的总转动角度稍微大些的角度(在该总转动角度以上，并是该总转动角度附近的角度)，而使转动板31转动可能的脉冲数。另外，使火势调节阀23的转动板31从所述最大开度转动位置转动到最小开度转动位置时所需要的必要最低限度的脉冲数，可以根据上述总转动角度和供给电机29的每1脉冲的转动板31的转角来求出。
具体将在后边说明，在本实施方式中，执行上述步骤2的处理时，在其处理开始前，火势调节阀23的开度基本上是接近最大开度的开度。
接着，在步骤3，通过微型电脑51的指示，所述电压转换电路55将供给各电机29的脉冲电压设定在高等级电压。而且，在这一状态，微型电脑51指示电机驱动电路54，将各电机29驱动到与火势5对应的位置。这种场合，从电机驱动电路54供给各电机29的脉冲的数是，与从各电机29所对应的火势调节阀23的转动板31的所述最小开度转动位置到火势5所对应的转动板31的转动位置的转动角度相当的脉冲数。
另外，以上所说明的步骤2、3的处理是，分别关于燃烧器4a侧的电机29以及燃烧器4b侧的电机29同时进行的场合下的处理。但是，关于各电机29，可以不必同时进行这些处理，而是依次地进行也可(关于一方的电机29执行步骤2、3的处理之后，接着关于另一方的电机29执行步骤2、3的处理)。
因步骤2、3处理的结束，燃气炉具1的状态变为所述待机状态(步骤4)。在该待机状态，微型电脑51在步骤5，通过所述操作开关电路52的输出信号，来监视是否有无操作所述操作/显示部5的开关6。此时，一旦有开关6的操作，微型电脑51则执行步骤6的处理，使未图示的蜂鸣器进行一时的鸣响，而且同时也使显示灯7点灯(将蜂鸣器和显示灯7置于ON)。由此，燃气炉具1的状态转到所述运转状态(步骤7)。另外，在待机状态，当没有开关6的操作的场合时，继续待机状态。
另外，在图7及图8中，蜂鸣器的“ON”是表示使蜂鸣器一时鸣响的意思，显示灯7、8、12a、13a、12b、13b的“ON”、“OFF”分别表示点灯、熄灯的意思，电磁阀22的“ON”、“OFF”分别表示电磁阀22的开阀、关阀的意思。另外，在以后的说明中，如果没有特别事先说明，则视为不进行燃烧器4b的运转操作，维持于熄火状态。
燃气炉具1在步骤7处于运转状态时，微型电脑51在步骤8、9，依据操作开关电路52的输出信号，监视有无开关6、9a的操作。此时，在未操作开关6、9a的任何一个的场合时，继续运转状态。
另一方面，在步骤8，当有开关6的操作时，微型电脑51执行步骤15的处理，之后，燃气炉具1的状态恢复到步骤4的“待机状态”。此时，在步骤15，微型电脑51使未图示的蜂鸣器进行一时的鸣响，而且同时也使显示灯7熄灯，此外，将电机29驱动到与火势5对应的位置。在此，驱动到与火势5对应的位置的电机是，燃烧器4a侧的电机29以及燃烧器4b侧的电机29两者。另外，此时，从电机驱动电路54供给各电机29的脉冲数是，与从火势调节阀23的转动板31的现在的转动位置到火势5所对应的转动位置的转动角度相当的脉冲数。
作为补充，在步骤8的判断时，在有燃烧器4b进行燃烧运转的场合，微型电脑51在步骤15，关闭燃烧器4b侧的电磁阀22(切断向其电磁阀22的通电)，在熄灭燃烧器4b的火后，将两电机29驱动到与火势5对应的位置。另外，在步骤15，驱动两电机29时，这些驱动在本实施方式中虽然是同时进行的，但也可以依次进行。
另外，在燃气炉具1为运转状态时，在没有操作开关6而有开关9a的操作的场合(步骤9的判断结果为是的场合)，微型电脑51在步骤10，使未图示的蜂鸣器进行一时的鸣响，而且同时也使显示灯12a点灯。由此，燃气炉具1的状态变为所述“点火准备状态”(更加具体而言是指燃烧器4a侧的点火准备状态)(步骤11)。
在该点火准备状态，微型电脑51在步骤12～步骤14，依据操作开关电路52的输出信号，监视有无开关6、9a、11a的操作。此时，在未操作开关6、9a、11a中的任何一个的场合时，继续点火准备状态。
另一方面，在步骤12，当有开关9a的操作时，微型电脑51执行步骤16的处理，之后，燃气炉具1的状态恢复到步骤7的“运转状态”(点火准备状态被解除)。此时，在步骤16，微型电脑51使蜂鸣器进行一时的鸣响，而且同时也使显示灯12a熄灯，此外，将电机29(具体是指燃烧器4a侧的电机29)驱动到与火势4对应的位置。此时，从电机驱动电路54供给燃烧器4a侧的电机29的脉冲数是，与从燃烧器4a侧的火势调节阀23的转动板31的现在的转动位置到火势4所对应的转动位置(火势调节阀23的与所述点火用开度对应的转动位置)的转动角度相当的脉冲数。另外，在步骤16，将燃烧器4a侧的电机29驱动到与火势4对应的位置是因为，在以后极有可能进行燃烧器4a的燃烧运转。
另外，在步骤13，当有开关6的操作时，微型电脑51执行步骤17的处理，之后，燃气炉具1的状态恢复到步骤4的待机状态。此时，在步骤17，微型电脑51使未图示的蜂鸣器进行一时的鸣响，而且同时也使显示灯7、12a熄灯，此外，将电机29驱动到与火势5对应的位置。在此，驱动到与火势5对应的位置的电机是，与所述步骤15的场合同样，为燃烧器4a侧的电机29以及燃烧器4b侧的电机29两者。而且，对各电机29的脉冲的供给也是与所述步骤15的场合同样进行的。
作为补充，在步骤13的判断时，在有燃烧器4b进行燃烧运转的场合，微型电脑51与所述步骤15的场合同样地，在步骤17，关闭燃烧器4b侧的电磁阀22(切断向其电磁阀22的通电)，在熄灭燃烧器4b的火后，将两电机29驱动到与火势5对应的位置。
另外，当燃气炉具1为燃烧器4a侧的点火准备状态时，在没有操作开关9a、6而有开关11a的操作的场合(步骤14的判断结果为是的场合)，微型电脑51执行步骤18的处理。该步骤18的处理是燃烧器4a的点火处理，微型电脑51使蜂鸣器进行一时的鸣响，而且同时也使显示灯13a中的与火势4对应的LED点灯。此外，在将燃烧器4a侧的电机29驱动到与火势4对应的位置之后，经点火驱动电路58而使燃烧器4a侧的点火器57动作(将点火器57置于ON)，而且同时打开燃烧器4a侧的电磁阀22(开始向燃烧器4a进行燃气供给)。另外，在将燃烧器4a侧的电机29驱动到与火势4对应的位置时，供给该电机29的脉冲数是，与从燃烧器4a侧的火势调节阀23的转动板31的现在的转动位置到火势4所对应的转动位置的转动角度相当的脉冲数。
在本实施方式中，在步骤18开始燃烧器4a的点火处理时，火势调节阀23位移到作为点火用开度的火势4的开度位置、或者比其火势4只高1级的火势5的开度位置。由此，可以使火势调节阀23迅速地位移到火势4的开度位置。因此，可以迅速地开始操作开关11a时(有燃烧器4a的点火要求时)的燃烧器4a的点火处理。
接着，在步骤19，确认燃烧器4a的燃烧。此时，在上述点火处理中，当以一定时间驱动点火器57，而又不能确认燃烧器4a的燃烧的场合下，微型电脑51执行步骤26、27的处理，之后，燃气炉具1的状态恢复到步骤4的待机状态。关于步骤26、27的处理将在后边阐述。
另一方面，当确认燃烧器4a的燃烧的场合下，微型电脑51在步骤20，停止驱动点火器57(将点火器57置于OFF)。由此，开始燃烧器4a的燃烧运转。
接着，微型电脑51在步骤21～步骤23，依据操作开关电路52的输出信号，监视有无开关6、9a、10a、11a的操作。此时，在未操作开关6、9a、10a、11a中的任何一个的场合时，继续燃烧器4a的燃烧运转。
另一方面，在步骤21，当有开关9a的操作时，微型电脑51执行步骤28的处理，之后，燃气炉具1的状态恢复到步骤7的“运转状态”。步骤28为燃烧器4a的熄火处理，在该处理中，微型电脑51使蜂鸣器进行一时的鸣响，而且同时也使显示灯12a、13a熄灯。此外，微型电脑51关闭燃烧器4a侧的电磁阀22，熄灭燃烧器4a的火，而且同时将燃烧器4a侧的电机29驱动到与点火用的火势4对应的位置。即，使火势调节阀23位移到所述点火用开度。此时的各电机29的动作是通过微型电脑51的熄火时电机控制机构的功能而进行的。另外，在将燃烧器4a侧的电机29驱动到与点火用的火势4对应的位置时，供给电机29的脉冲数是，与从燃烧器4a侧的火势调节阀23的转动板31的现在的转动位置到火势4所对应的转动位置(火势调节阀23的与所述点火用开度对应的转动位置)的转动角度相当的脉冲数。另外，将电机29驱动到与火势4对应的位置也可以在关闭燃烧器4a侧的电磁阀22之后来进行。
另外，在步骤22，当有开关6的操作时，微型电脑51执行步骤29的处理，之后，燃气炉具1的状态恢复到步骤4的待机状态。此时，在步骤29，微型电脑51使蜂鸣器进行一时的鸣响，而且同时也使显示灯7、12a、13a熄灯，此外，微型电脑51关闭电磁阀22，而且同时将电机29驱动到与点火用的火势4对应的位置。在此，关闭电磁阀22是，当在只有燃烧器4a的燃烧运转的场合时，仅指燃烧器4a侧的电磁阀22，而当燃烧器4b也进行燃烧运转的场合时，也关闭燃烧器4b侧的电磁阀22。因此，在步骤29的处理中，燃烧器4a、4b两者均变成熄火状态。在步骤29所驱动的电机，与所述步骤15的场合同样，为燃烧器4a侧的电机29以及燃烧器4b侧的电机29两者。而且，对各电机29的脉冲的供给也是与所述步骤15的场合同样进行的。
另外，在燃烧器4a的燃烧运转中，在没有操作开关9a、6而有开关10a或11a的操作的场合(步骤23的判断结果为是的场合)，在步骤24，微型电脑51使蜂鸣器进行一时的鸣响，而且同时也使显示灯13a中的与火势X+1或X-1(X现在的火势)对应的LED点灯。另外，使与火势X+1(其中X+1的上限为“5”)对应的LED点灯是在操作了开关11a的场合下完成的，使与火势X-1(其中X-1的下限为“1”)对应的LED点灯是在操作了开关10a的场合下完成的。此外，在步骤24，微型电脑51将燃烧器4a侧的电机29驱动到更新后的与火势X+1(≤5)或X-1(≥1)对应的位置。这种场合，供给燃烧器4a侧的电机29的脉冲数是，与从燃烧器4a侧的火势调节阀23的转动板31的现在的火势X所对应的转动位置到更新后的火势X+1或X-1所对应的转动位置的转动角度相当的脉冲数。
根据步骤24的处理，火势调节阀23的开度被调节到更新后的火势X+1或X-1所对应的开度。
接着，微型电脑51在步骤25，依据各种传感器的输出，监视有无异常(燃烧器4a的失火等)，当无异常时，继续进行步骤21的处理。
当在步骤25有异常时，微型电脑51在步骤26、27，执行与在所述步骤19不能确认燃烧器4a的燃烧的场合相同的处理，之后，燃气炉具1的状态恢复到步骤4的待机状态。
在步骤26，微型电脑51使蜂鸣器进行一时的鸣响，而且同时使显示灯13a闪亮，还使显示灯12a熄灯。另外，微型电脑51关闭电磁阀22，而且同时将电机29驱动到与火势5对应的位置。在此，关闭电磁阀22是，当在只有燃烧器4a的燃烧运转的场合时，仅指燃烧器4a侧的电磁阀22，而当燃烧器4b也进行燃烧运转的场合时，也关闭燃烧器4b侧的电磁阀22。因此，在步骤26的处理中，燃烧器4a、4b两者均变成熄火状态。在步骤26所驱动的电机，与所述步骤15的场合同样，为燃烧器4a侧的电机29以及燃烧器4b侧的电机29两者。而且，对各电机29的脉冲的供给也是与所述步骤15的场合同样进行的。
在继步骤26之后的步骤27，微型电脑51执行规定的错误解除处理，而且同时使显示灯7、13a熄灯。
另外，在以上的图7及图8的说明中(步骤7以后的说明)，虽然是以燃烧器4a侧的运转操作为主体来进行说明的，但是燃烧器4b侧的运转操作也与之同样。这种场合，如果图7及图8中的开关9a、10a、11a分别用开关9b、10b、11b来替换，以及显示灯12a、13a分别用显示灯12b、13b来替换的话，图7及图8则是表示燃烧器4b侧的运转操作的流程图。但是，这种场合，步骤16、18、24、28中的“电机”则为燃烧器4b侧的电机29，步骤18、28中的“电磁阀”则为燃烧器4b侧的电磁阀22。除此之外，与燃烧器4a侧的动作相同。
根据以上说明的燃气炉具1的动作，通过进行所述步骤16的处理或燃烧器4a(或4b)的熄火时的步骤28的处理，除了在通过开关6的操作将燃气炉具1的状态从所述待机状态转换到运转状态之后，依次进行一次开关9a、11a的操作，或者依次进行一次开关9b、11b的操作的场合之外，在步骤18开始燃烧器4a(或4b)的点火处理时，进行该点火处理的熄火的燃烧器侧的火势调节阀23已经位于点火用开度。由此，通常情况下，在步骤18，不使电机29实际动作，就可以立即开始进行点火器57的动作和向燃烧器4a(或4b)的燃气供给(电磁阀22的开阀)。因此，针对于操作开关11a或11b的点火要求，可以立即开始各燃烧器4a、4b的点火处理。
另外，在从待机状态转换到运转状态之后，即使是依次进行一次开关9a、11a的操作，或者依次进行一次开关9b、11b的操作的场合，火势调节阀23也将位移到比火势4只高1级的火势5所对应的开度位置。由此，在步骤18，只要以1级的火势份来使火势调节阀23位移就可，因此，其位移以相当短的时间就结束。所以，即使在该场合下，针对于操作开关11a或11b的点火要求，可以迅速地开始各燃烧器4a、4b的点火处理。
作为补充，在本实施方式中，当燃气炉具1的状态为待机状态时(此时，对含有微型电脑51等的电子电路单元50供给原电源的电力，而且切断对两燃烧器4a、4b的燃气供给)，各电机29被驱动到与火势5对应的位置，即是被驱动到接近各火势调节阀23的最大开度的位置。其理由如下，即，由于燃气炉具1的待机状态是不进行燃烧器4a、4b的运转的状态，因此，在切断燃气炉具1的原电源时，其切断通常是在燃气炉具1的待机状态来进行。由此，在切断燃气炉具1的原电源后，当再次进行通入原电源，执行所述步骤2的处理，将所述原点返回脉冲数供给电机29时，在其脉冲的供给结束之前火势调节阀23被结构性地限制在最小开度(火势调节阀23的原点位置)。因此，火势调节阀23的开度到达最小开度之后，供给电机29的脉冲数变得足够的少，其结果，产生电机29的失调的时间变得相当的短。进而，可以限制其失调时的异常音或振动的产生在极其短的时间内。另外，此时的脉冲的电压为低等级的电压，因此，电机29的发生转矩较小，其结果，可以限制失调时的异常音或振动于较小。
作为补充，当在燃气炉具1的运转中(燃烧器4a、4b的燃烧运转中，或电机29的动作中)发生停电时，或者原电源的插销发生脱离的场合，火势调节阀23的开度被维持在其停电发生时或者插销脱离时的开度。而且，在其后，一旦再次对燃气炉具1供给原电源，则执行所述步骤2的处理。这种场合，步骤2的处理的开始之前的各火势调节阀23的开度虽然是不稳定的，但是，因为供给电机29的脉冲的脉冲数是，比使火势调节阀23从最大开度位移到最小开度所需要的必要最低限度的脉冲数稍微多些的所述原点脉冲数，因此，确实可以使各火势调节阀23位移到原点位置。
另外，在以上说明的实施方式中，虽然将火势调节阀23的最小开度作为原点位置，但也可以将最大开度作为原点位置。或者也可以在进行原点返回时，使制动器突出到在火势调节阀23的最小开度附近位置等，将由该制动器卡止火势调节阀23的位置作为原点位置。
另外，在上述实施方式中，在步骤3、步骤15、步骤17、步骤26、步骤29，虽然为了将火势调节阀23的原点返回时的电机29的失调、异常音、振动的发生限制于短时间内，而使电机29驱动到与火势5对应的位置，但是，作为本发明的实施方式，在这些步骤，也可以将电机29驱动到与火势4对应的位置，即是火势调节阀23成为点火用开度时的位置。这样，在燃烧器4a、4b的点火时，常常是各火势调节阀23已事先位移到了点火用开度，从而可以有效地迅速进行燃烧器4a、4b的点火处理。这种场合，如同所述实施方式的步骤2的处理，在通过电机29的开环控制，进行火势调节阀23的原点返回时，由于电机29的失调时间比上述实施方式的长，因此，为防止这个问题，可以在火势调节阀23的原点返回时，通过适当的传感器等对火势调节阀23位移到原点位置进行检测，而与之对应地来停止电机29的驱动。
另外，在上述实施方式中，作为燃气炉具1的原电源，虽然使用的是交流电源，但也可以使用电池作为其电源。这种场合，电池的可供电力一般不是很大，因此，如上述实施方式的燃气炉具1那样在具有多个由步进电机驱动的火势调节阀的情况下，在进行各火势调节阀的原点返回时，最好是依次地进行其原点返回。同样，在多个燃烧器的燃烧中，当几乎同时有这些燃烧器的熄火要求时，可以依次地进行将各电机驱动到与各燃烧器的火力调节阀的点火用开度对应的位置的处理。但是，如同本发明，因在燃烧器的熄火时或其之后使火势调节阀位移到点火用开度，当几乎同时有多个燃烧器的点火要求时，因为不必使这些燃烧器所对应的电机动作，因此，可以几乎同时进行多个燃烧器的点火处理。
另外，在上述实施方式中，虽然例示了使用步进电机29驱动火势调节阀23，但是，也可以使用步进电机29以外的通常的电动机。
权利要求
1.一种燃气炉具，具有用以调节燃烧器的火势并且设置在流向该燃烧器的燃气通路上的火势调节阀、驱动该火势调节阀的电动机、以及经电机驱动电路来控制该电动机的控制机构；其特征在于，所述控制机构具有熄火时电机控制机构，该熄火时电机控制机构至少在所述燃烧器的熄火时或其之后，驱使所述电动机动作，以使得所述火势调节阀位移到作为进行所述燃烧器的点火之时的该火势调节阀的位移位置而预先决定的点火位置。
2.根据权利要求第1项所述的燃气炉具，其特征在于，所述电动机是通过经所述电机驱动电路供给脉冲而动作的步进电机；所述控制机构具有至少是在对该控制机构及所述电机驱动电路予以电源供电时，驱使所述步进电机动作，以使得所述火势调节阀位移到规定的原点位置的机构；以及在其之后驱使该步进电机动作，以使得所述火势调节阀位移到所述点火位置或其附近位置的机构。
3.根据权利要求第1项所述的燃气炉具，其特征在于，具有以所述燃烧器、火势调节阀、电动机及电机驱动电路为一组的多组。
全文摘要
一种燃气炉具，电子电路单元(50)的微型电脑(51)，在燃烧器的熄火时或者其之后，使驱动燃烧器的火势调节阀的电动机(步进电机)(20)动作，以使得火势调节阀位移到点火用的开度位置。据此，可以解除针对点火要求时的燃烧器的开始点火处理的延迟，得以迅速地开始进行点火处理。
文档编号F16K3/02GK1667321SQ200510055079
公开日2005年9月14日 申请日期2005年3月11日 优先权日2004年3月11日
发明者蒲厚仁, 秦绅一朗, 山田弘之, 广田和也 申请人:林内株式会社