专利名称：张紧器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种张紧器，更特别地，涉及一种具有锥形衬套和扭转弹簧将枢转臂连接在基座上的张紧器。
背景技术：
皮带张紧器通常包括基座，安装在例如机体的安装表面上。基座可以包括枢轴，张紧臂可绕枢轴旋转地连接在其上。使用偏压元件，例如弹簧，向张紧臂以及皮带施加弹簧力，从而在皮带系统中保持皮带的张紧。
现有技术中弹簧被压缩在基座和张紧臂之间。更特别地，当枢转臂连接在基座上时，弹簧被压缩在张紧臂和基座之间。这样在摩擦表面上提供了一定量的预加负载，以衰减张紧臂的移动，并且对张紧臂和基座预加应力，使得它们根据要求不进行移动。在将张紧器安装到安装表面之前，需要有紧固件将张紧臂和基座固持在一起。
现有技术的张紧器还使用了锥形衬套。这种衬套有助于基座和张紧臂之间对准。
典型的现有技术是Dutil的美国专利No.6,575,86082(2003)，其公开了一种皮带张紧器，在基座和张紧臂之间具有衬套，并在其之间布置了扭转弹簧偏压张紧臂。扭转弹簧是被压缩在基座和张紧臂之间。
同样典型的现有技术是Bytzek et al.的美国专利No.4,698,049(1987)，其公开了一种皮带张紧器，具有带截头圆锥套筒的枢轴旋转结构。
现有技术没有教授使用具有自动对准特性的包含有锥形衬套的张紧器，结合收缩扭转弹簧力，将枢转臂固持在基座上。
需要一种具有自动对准特性的包含有锥形衬套的张紧器，结合收缩扭转弹簧力，将枢转臂固持在基座上。本发明满足了这种需求。
发明内容
本发明的主要方面是提供一种具有自动对准特性的包含有锥形衬套的张紧器，结合收缩扭转弹簧力，将枢转臂固持在基座上。
本发明的其他方面将靠随后本发明的叙述和附图而指出和说明。
本发明包括一种张紧器。张紧器包括靠收缩扭转弹簧力连接在基座上的枢转臂。在弹簧上形成了螺纹从而与枢转臂和基座中的通道相啮合，由此将这些部件固持在一起。张紧器也包括自动对准的特性，包括布置在枢臂和基座之间的轴上的锥形轴承。
图1是不带滑轮的张紧器的截面正视图。
图2是张紧器顶部的平面图。
图3是张紧器的侧视图。
图4是张紧器底部的平面图。
图5是张紧器的分解图。
图6是带有滑轮的张紧器的截面正视图。
具体实施例方式
图1是不带滑轮的张紧器的截面正视图。张紧器100包括可枢轴旋转地连接在基座20上的枢转臂10。基座20包括轴21。枢转臂10布置在轴21上。衬套40布置在枢转臂10和轴21之间。
扭转弹簧30具有端部31、32，见图5。枢转臂10包括通道11用来接受端部31。基座20包括通道22用来接受端部32。扭转弹簧39具有扭转弹簧系数K。弹簧系数K根据皮带驱动系统(未示出)中想要的皮带载荷进行选择。弹簧通过枢转臂和滑轮在皮带上施加载荷(见图2)从而防止皮带滑动和产生噪音。基座20中的孔25接受用于将张紧器附在安装表面上的紧固件(未示出)。紧固件可包含现有技术中任何已知的装置，包括靠加压装配的螺栓、铆钉或双头螺栓。
图2是张紧器顶部的平面图。滑轮50用轴颈连接在枢转臂10的端部。枢转臂上的元件12布置在止块23、24之间，从而控制枢转臂10移动的范围。所示弹簧30的端部31置于通道11中。通道11具有拱形的形状，以容纳弹簧30的形状。通道11具有足够的深度，确保弹簧不会突起超出基座平面14。
图3是张紧器的侧视图。示出的销26从基座表面突起。销26与安装表面(M)中的孔(H)啮合。结合的紧固件啮合在孔25中并且销26与安装表面孔相啮合，防止张紧器在操作过程中旋转。止块24从基座20的侧面突起。元件12从枢转臂10的侧面突起。
图4是张紧器底部的平面图。滑轮50用轴颈连接在带有轴承51的枢转臂10的端部。弹簧30的端部32啮合在通道22中。通道22为拱形，以容纳弹簧的形状。通道22具有足够的深度，确保弹簧不会突起超出基座平面27，从而确保安装平面的平坦和稳定。
图5是张紧器的分解图。衬套40布置在枢转臂10和基座20之间。衬套40可包括任何已知的适合于这种用途的材料，包括但不限于PTFE、氨基甲酸乙酯、聚乙烯、尼龙6.6、以及尼龙4.6。
更特别地，衬套40布置在环形15和轴21之间。内表面16靠摩擦力与表面41啮合。轴21的外表面27靠摩擦力与表面42啮合。轴环43从衬套40径向突起。
表面41布置为相对于表面42成θ角，因此形成了锥形的形状。锥形具有自动对准的技术特性，相对于基座在轴上定中心并定位。这样通过在操作过程中平均地分配力，改善了张紧器的使用寿命。角度θ的范围为大于0°到约20°。不同于现有技术中要求锥形表面的更昂贵的机械，表面42平行于表面27，且二者都平行于孔25的中心线。只有表面41和16布置为与孔25的中心线成角度θ。
弹簧30不仅偏压枢转臂抵靠着皮带，而且将枢转臂10连接到基座20上。在装配过程中，弹簧从未加载的长度伸长，从而将各端啮合在通道11和22中。伸长弹簧30造成的收缩力作用在枢转臂和基座上，彼此相对施力，从而将两者固持在一起。这样使得环形15与衬套40以及轴21相啮合。环形15的表面17靠压力、摩擦与轴环43啮合从而固持。
衬套表面41、42都具有摩擦系数，从而产生摩擦力在操作过程中抵抗并衰减枢转臂10的运动。环形15和轴21以及衬套之间的摩擦啮合衰减了枢转臂10的振荡运动。
图6是带有滑轮的张紧器的截面正视图。滑轮50靠轴承51轴颈连接在枢转臂10上。
要组装张紧器，首先将弹簧30的端部拧在通道11或22中的任何一个中。随后弹簧轴向延伸必要的量，使得另一端可以与另一通道相啮合。枢转臂和基座随后彼此相对旋转，从而使另一端与另一通道完全啮合。在这个操作过程中，枢转臂和基座必须保持为略微分开，否则它们将不能旋转，因为元件12和止块23、24之间的啮合。一旦弹簧与通道11和22完全啮合，随后枢转臂和基座可以向着图2中所示的方向与元件12和止块23、24集中在一起(根据收缩弹簧力)。可以调节元件12的相对高度，从而使得将枢转臂组装到基座上所需的分离最小化。
本发明的张紧器设计使得皮带力BF对准衬套40，从而产生稳定的衬套磨损情况，在轴承上有很少或者不会有力矩。轴承40会均匀地磨损因为皮带力以常规负载的方式均匀地分布在衬套上。
衬套的锥形提供了自动对准的特性，确保枢转臂和基座正确地对准，因为这些部件只是用收缩弹簧力固持在一起。
尽管在本文中叙述了本发明的形式，但是对于熟悉本领域的人员可以不背离本文所述的本发明的精髓和范围，而改变其构造和部件的相互关系。
权利要求书(按照条约第19条的修改)1.一种张紧器，包括基座；安装在基座的枢转轴承上的枢转臂，枢转轴承相对于枢转轴具有锥形的形状；用轴颈连接在枢转臂上的滑轮；互锁在基座和枢转臂之间的弹簧，用于加载滑轮使之与皮带相接触；以及弹簧施加轴向收缩力，基座借此与枢转轴保持啮合。
2.如权利要求1所述的张紧器，其特征在于在枢转臂中还包括通道，用于接受弹簧的端部。
3.如权利要求1所述的张紧器，其特征在于在基座中还包括通道，用于接受弹簧的端部。
4.如权利要求1所述的张紧器，其特征在于还包括布置在枢转臂和基座之间的衬套，衬套具有锥形的形状。
5.如权利要求1所述的张紧器，其特征在于弹簧包括扭转弹簧。
6.如权利要求1所述的张紧器，其特征在于基座包括孔，用于接受紧固件和从基座表面突起的元件，从而将基座与安装表面相啮合。
7.如权利要求1所述的张紧器，其特征在于枢转臂还包括元件；基座还包括至少一个止块，与元件共同作用，限制枢转臂的旋转。
8.如权利要求1所述的张紧器，其特征在于衬套包括PTFE、氨基甲酸乙酯、聚乙烯、尼龙4.6或者尼龙6.6中的一种。
权利要求
1.一种张紧器，包括基座；安装在基座的枢转轴承上的枢转臂，枢转轴承相对于枢转轴具有锥形的形状；用轴颈连接在枢转臂上的滑轮；互锁在基座和枢转臂之间的弹簧，用于加载滑轮使之与皮带相接触；以及弹簧施加收缩力，基座借此与枢转轴保持啮合。
2.如权利要求1所述的张紧器，其特征在于在枢转臂中还包括通道，用于接受弹簧的端部。
3.如权利要求1所述的张紧器，其特征在于在基座中还包括通道，用于接受弹簧的端部。
4.如权利要求1所述的张紧器，其特征在于还包括布置在枢转臂和基座之间的衬套，衬套具有锥形的形状。
5.如权利要求1所述的张紧器，其特征在于弹簧包括扭转弹簧。
6.如权利要求1所述的张紧器，其特征在于基座包括孔，用于接受紧固件和从基座表面突起的元件，从而将基座与安装表面相啮合。
7.如权利要求1所述的张紧器，其特征在于枢转臂还包括元件；基座还包括至少一个止块，与元件共同作用，限制枢转臂的旋转。
8.如权利要求1所述的张紧器，其特征在于衬套包括PTFE、氨基甲酸乙酯、聚乙烯、尼龙4.6或者尼龙6.6中的一种。
全文摘要
一种张紧器。张紧器包括靠收缩扭转弹簧力连接在基座上的枢转臂。在弹簧上形成了螺纹从而与枢转臂和基座中的通道相啮合，由此将这些部件固持在一起。张紧器也包括有自动对准的特性，包括布置在枢臂和基座之间的轴上的锥形轴承。
文档编号F16H7/12GK1839271SQ200480024057
公开日2006年9月27日 申请日期2004年8月16日 优先权日2003年8月21日
发明者郝闽椿, F·伯恩 申请人:盖茨公司