专利名称：显影辊、电子成像处理盒和电子成像图像形成装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及在复印机、激光打印机等电子成像装置等中使用的显影辊以及显影装置。
背景技术：
过去对于复制机和激光打印机等电子成像装置或静电记录装置等，作为向保持了潜像的感光鼓等供给非磁性单成分显影剂、使感光鼓的潜像附着该显影剂而使潜像可见的显影方法，已知有加压显影法。根据该方法，由于不需要磁性材料，因此图像形成装置的简单化和小型化容易、调色剂的彩色化容易。
该显影法是通过使担载了调色剂(非磁性单成分显影剂)的显影辊与感光鼓等保持了静电潜像的潜像保持体接触，使该潜像保持体的潜像附着调色剂而进行显影的，为此，有必要用导电性弹性体形成上述显影辊。
与感光鼓接触、通过调色剂将潜像显影的这种手法，要求显影辊上的调色剂层的均匀性和调色剂的带电均匀性。可是，近年伴随打印机本体的高速化和图像的高画质化，显影辊所需求的精度越来越严格。作为其一，由于驱动显影辊的齿轮的啮合精度而使得因齿轮节距而发生辊的调色剂涂层的混乱，调色剂的带电均匀性也短周期地混乱，因此在该齿轮节距下的横纹出现在图像中的弊端等成为问题。作为现有技术，专利文献1记载了具有弹性层的显影辊，但对于一般的构成的辊而言，当在弹性层上被覆单单由树脂构成的表面层时，显影辊的硬度比弹性层自身的硬度过大，有时解决齿轮节距横纹变得困难。
特开2001-042631号公报
发明内容
本发明的目的在于，在防止齿轮节距横纹发生方面提供有效的显影辊。
又，本发明的目的在于，在防止齿轮节距横纹发生方面，提供有效的电子成像处理盒(process cartridge)以及电子成像图像形成装置。
本发明的特征在于，对于有弹性层和表面层的显影辊，表面层至少具有含有氮原子的树脂、有机化合物粒子(M)和有机化合物粒子(N)，该有机化合物粒子(N)是含氮杂环化合物粒子，其表面层中的数均粒径比有机化合物粒子(M)的表面层中的数均粒径还小，弹性层表面的通用(universal)硬度A(N/mm2)和显影辊表面的通用硬度B(N/mm2)存在下面式(1)的关系。
0.9≤B/A≤1.8 (1)通过得到这样的显影辊，能够克服现有技术解决不充分的课题。也就是说，对弹性层和表面层的变形的响应性极为良好，调色剂层不易短周期地混乱，能够防止微小的转动不匀所致的在周向不均匀的摩擦带电，能够完全地消除齿轮节距横纹发生。
附图的简单说明
图1是表示本发明的显影辊结构的截面图。
图2是表示利用了本发明的显影辊的激光打印机的构成的概念图。
发明的
具体实施例方式
本发明的显影辊为下面所述的辊(1)通过形成表面层的树脂材料含有氮原子、而且在表面层添加至少2种以上的有机化合物粒子(M)和有机化合物粒子(N)，该粒子之中(N)是含氮杂环化合物粒子，表面层中的(N)的数均粒径比表面层中的(M)的表面层中的数均粒径还小，从而能够使调色剂发生适度的摩擦带电；(2)另外，通过使显影辊的通用硬度B(N/mm2)和其弹性层的通用硬度A(N/mm2)的关系在0.9≤B/A≤1.8的范围，对弹性层和表面层的变形的响应性极为良好，调色剂层不易短周期地紊乱，能够防止微小的转动不匀所致的在周向不均匀的摩擦带电；由此，作为上述(1)和(2)的全体的效果，能够抑制齿轮节距横纹发生。
关于用于形成本发明的显影辊的成分，合适的条件如下。
显影辊表面层中所含的有机化合物粒子(N)的数均粒径优选1.0μm以上10μm以下。
显影辊表面层中所含的有机化合物粒子(N)含氮杂环化合物咪唑化合物。
该咪唑化合物优选用下述式(a)或(b)表示的化合物。
式中，R1和R2表示氢原子、烷基、芳烷基或芳基，R1和R2可以相同也可以不同。R3和R4表示碳数为3-30的直链状烷基，R3和R4可以相同也可以不同。
式中，R5和R6表示氢原子、烷基、芳烷基或芳基，R5和R6可以相同也可以不同。R7表示碳数为3-30的直链状烷基。
又，本发明的电子成像处理盒是具有本发明的显影辊的。
又，本发明的电子成像图像形成装置，具有在表面担载调色剂，形成调色剂薄膜，从调色剂薄膜向潜像担载体供给调色剂的本发明的显影辊、和可形成通过调色剂来可见化的潜像的潜像担载体。
以下对本发明更详细地说明。本发明的显影辊如图1所示，在良导电性轴1的外周有导电性弹性层2，用由导电性树脂构成的表面层3被覆该导电性弹性层2而形成。本发明的显影辊的特征在于，至少具有这样的弹性层、和层叠在该弹性层上的表面层，用于该表面层的树脂材料含有氮原子，并且在表面层中添加至少2种以上的有机化合物粒子(M)和有机化合物粒子(N)，该粒子之中(N)是含氮杂环化合物粒子，表面层中的(N)的数均粒径比表面层中的(M)的数均粒径还小，并且进行最佳化以满足以下的式10.9≤B/A≤1.8(1)(其中，在测定该弹性层表面和该显影辊表面的通用硬度时，在一定加载速度(50/20 mN/mm2/sec.)的测定条件下，从该表面在垂直方向的压入深度40μm时的弹性层的通用硬度记为A(N/mm2)、显影辊的通用硬度记为B(N/mm2))的构成。
在此，作为上述良导电性轴1，只要是具有良好的导电性的，则任何的都可使用，但通常可使用铝或铁、SUS等，使用外径4-10mm的金属制圆筒体者。
其次，在该轴1外周形成的导电性弹性层2使用这样的物质使用EPDM或尿烷等弹性体或泡沫材料、或者其他的树脂作为基材，向其中配合炭黑、金属、金属氧化物之类的电子导电性物质、或高氯酸钠之类的离子导电物质，可以使用调整成适当的电阻范围103-1010Ωcm、优选104-108Ωcm者。此时，导电性弹性层的硬度优选为ASKER-C硬度35°-70°。ASKER-C硬度是依据了日本橡胶协会标准规格SRIS0101的使用ASKER-C型弹簧式橡胶硬度计(高分子计器公司制)测定的硬度，规定为对于在常温常湿(23℃、55％RH)的环境下放置5小时以上的辊，以1kg的力使上述硬度计与辊中心接触后30秒后的测定值。导电性弹性层的厚度优选为1.0-8.0mm。
作为上述基材，具体可列举出聚氨酯、天然橡胶、丁基橡胶、腈橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚丁二烯橡胶、硅橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、乙烯-丙烯橡胶、乙烯-丙烯-二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、丙烯橡胶、以及它们的混合物等，但优选使用硅橡胶和EPDM。特别是橡胶材料使用硅橡胶的场合，可列举出甲基苯基硅油、氟改性硅油、聚醚改性硅油、醇改性硅油等。
其次，作为为赋予该导电性弹性层2导电性而使用的电子导电性材料，可列举出副产炭黑(Ketjen Black)EC、乙炔黑等导电性碳、SAF、ISAF、HAF、FEF、GPF、SRF、FT、MT等的橡胶用碳、实施了氧化处理等的彩色(油墨)用碳、铜、银、锗等金属和金属氧化物等。其中，优选使用以少量就容易控制导电性的炭黑。这些导电性粉体，通常相对于基材100质量份，以0.5-50质量份、特别是1-30质量份的范围优选使用。
另外，若例举出作为导电性材料使用的离子导电性物质，则使用高氯酸钠、高氯酸锂、高氯酸钙、氯化锂等无机离子性导电物质、以及改性脂肪族二甲基铵乙氧硫酸盐、硬脂基铵乙酸盐等有机离子性导电物质。可使用这些物质的1种以上。其含有量根据目标物性选择，例如可规定为0.1-20质量％的范围。
其次，被覆导电性弹性层2的由导电性树脂构成的表面层3，含有含氮的树脂作为基材为好，并且，在表面层中添加至少2种以上的有机化合物粒子(M)和有机化合物粒子(N)，该粒子之中(N)是含氮杂环化合物粒子，进行调整使得表面层中的(N)的数均粒径比表面层中的(M)的数均粒径还小。具体讲，作为基材可列举出聚酰胺树脂、尿烷树脂、尿素树脂、酰亚胺树脂、蜜胺树脂等。这些树脂可以单一地使用，也可以混合多种使用。当由尿烷树脂形成上述表面层3时，该尿烷树脂通过摩擦将调色剂带电的能力大，并且具有耐磨损性，因此优选使用。上述有机化合物粒子中包括由各种有机化合物构成的粒子或树脂粒子。作为树脂粒子例如可单一或组合地使用EPDM、NBR、SBR、CR、硅橡胶等橡胶粒子、或者聚苯乙烯、聚烯烃、聚氯乙烯、聚氨酯、聚酯、聚酰胺系的热塑性弹性体(TPE)等弹性体粒子、或者聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粒子、尿烷树脂粒子、氟树脂、硅氧烷树脂、苯酚树脂、萘树脂、呋喃树脂、二甲苯树脂、二乙烯基苯聚合物、苯乙烯-二乙烯基苯共聚物、聚丙烯腈树脂等树脂粒子。另外，也可以是在1个粒子中含有多个成分的。这些有机化合物粒子为绝缘性，体积电阻率是1.0×109Ωcm以上者为好。
作为在表面层3中含有的含氮杂环化合物，例如可列举出由咪唑、咪唑啉、咪唑啉酮、吡唑啉、吡唑、吡唑啉酮、噁唑啉、噁唑、噁唑啉酮、噻唑啉、噻唑、噻唑啉酮、硒唑啉、硒唑、硒唑啉酮、噁二唑、噻二唑、四唑、苯并咪唑、苯并三唑、苯并噁唑、苯并噻唑、苯并硒唑、吡嗪、嘧啶、哒嗪、三嗪、噁嗪、噻嗪、四嗪、聚嗪(ポリアジン)、吲哚、异吲哚、吲唑、咔唑、喹啉、吡啶、异喹啉、噌啉、喹唑啉、喹喔啉、酞嗪、嘌呤、吡咯、三唑、吩嗪之类的具有含氮杂环基的化合物构成的粒子。这些含氮杂环化合物可以单一地使用，也可以混合多个使用。在本发明中，特别是咪唑化合物促进本发明的显影剂担载体的效果，故优选。另外，也可以是在1个粒子中含有多个成分的。
表面层3包括基材(L)、数均粒径最大的有机化合物粒子的一种以上(M)、和数均粒径不是最大的有机化合物粒子的一种以上(N)。成分M和N可从先前举出的树脂粒子和含氮杂环化合物粒子按满足上述的数均粒径的关系的方式选择使用。为了控制粒径和更容易地得到本发明的效果，从树脂粒子选择成分M、从含氮杂环化合物粒子选择成分N为好。作为它们的配合比例，例如相对于用于表面层的树脂基材100质量份，可从1.0-40质量份、优选5.0-30质量份的范围选择成分M，从0.5-20质量份、优选1.0-15质量份的范围选择成分N。数均粒径最大的粒子的数均粒径例如可从1.0-30μm、优选3.0-20μm的范围选择。
上述含氮杂环化合物使用数均粒径优选是1.0-10μm、更优选是2.0-8.0μm的化合物。含氮杂环化合物的数均粒径在这些范围时，能够精密地显示辊的表面粗糙度，不发生图像粗糙和浓度不匀。
这些粒子的数均粒径使用激光衍射型粒度分布计Coulter LS-130型粒度分布计(Coulter公司制)测定，是由个数分布算出的值。
另外，显影辊的表面层中的粒子的数均粒径使用电子显微镜测定粒径。摄影放大倍率为1000-6万倍，但难以如此的场合，在以低倍率摄影后，按达到1000-6万倍的方式将成像放大打印。在成像上测量初级粒子的粒径。此时，测量长轴和短轴，将平均值作为粒径。对100个样品测定它，以50％的值作为数均粒径。
其次，作为为赋予该表面层3的导电性而使用的电子导电性材料，列举出副产炭黑EC、乙炔黑等导电性碳、SAF、ISAF、HAF、FEF、GPF、SRF、FT、MT等的橡胶用碳、实施了氧化处理等的彩色(油墨)用碳、铜、银、锗等金属和金属氧化物等。其中，优选使用以少量就容易控制导电性的炭黑。
另外，如果例举出作为导电性材料使用的离子导电性物质，则可使用高氯酸钠、高氯酸锂、高氯酸钙、氯化锂等无机离子性导电物质、以及改性脂肪族二甲基铵乙氧硫酸盐、硬脂基铵乙酸盐等的有机离子性导电物质。
另外，相对于用于上述表面层3的树脂的总量100质量份，优选导电材料以1-50质量份的比例配合。而且，树脂、导电材料和有机化合物粒子等构成表面层的物质混合搅拌后，采用浸渍等涂布在导电性弹性层上而成型。材料的混合分散可使用已经公知的技术实现。之后，用喷雾、浸渍等方法涂布通过适时添加、搅拌固化剂或固化催化剂而得到的涂料。
在此，上述通用硬度是通过一边施加载荷一边将压头压入测定对象物而求出的物性值，按(试验载荷)/(在试验载荷下的压头的表面积)(N/mm2)求出。该通用硬度的测定，例如可使用Fischer公司制的超微小硬度计H-100V等硬度测定装置进行。该测定装置，是将方砣等压头一边施加规定的比较小的试验载荷，一边压进被测定物，在达到规定的压入深度的时刻，由该压入深度求出压头接触的表面积，采用上述式求出通用硬度的。也就是说，在恒定载荷测定条件下将压头压进被测定物时，将相对于压进的深度的该时刻的应力定义成为通用硬度。
作为本发明的显影辊的必要构成，在从弹性层、显影辊各自的表面在垂直方向压进深度40μm时的、上述定义的在测定条件[一定外加载荷速度50/20N/mm2/sec]下的通用硬度，将弹性层的通用硬度记为A(N/mm2)将显影辊的通用硬度记为B(N/mm2)时，必须进行调整使得满足式(1)0.9≤B/A≤1.8。该压进深度40μm时的通用硬度与弹性层和表面层对变形的响应性很相关，这通过精心研究变得明确。而且，通过满足式(1)的关系，发现了调色剂层不易短周期地混乱。另外，优选是0.95≤B/A≤1.5，更优选是1.0≤B/A≤1.2。
当调整辊使得偏离关系式(1)时，充分地解决齿轮节距横纹变得困难。
另外，关于显影辊的弹性层的通用硬度的测定，例如采用研磨等削除辊的表面层，在剥出弹性层的状态下测定也可以。
表面层的厚度优选是1.0-20μm。另外，表面层的电阻率优选是1.0×104-1.0×108Ωcm。
根据上述，本发明的显影辊的特征在于，至少具有弹性层、和层叠在该弹性层上的表面层，用于该表面层的树脂材料含有氮原子，并且在表面层中添加至少2种以上的有机化合物粒子(M)和有机化合物粒子(N)，该粒子之中(N)是含氮杂环化合物粒子，表面层中的(N)的数均粒径比表面层中的(M)的数均粒径还小，并且包括满足以下的式1的构成，并且得到的显影辊，其特征在于，包括满足以下的式10.9≤B/A≤1.8 (1)(其中，在测定该弹性层表面和该显影辊表面的通用硬度时，在一定加载速度(50/20mN/mm2/sec.)的测定条件下，从该表面向垂直方向的压入深度40μm时的弹性层的通用硬度记为A(N/mm2)、显影辊的通用硬度记为B(N/mm2))的构成。
此时，辊的表面粗糙度，依据JIS B06012001的Ra是0.4-2.2μm为好，为了得到更高品质的图像，进一步优选是0.9-1.6μm。本发明的电子成像处理盒具有感光鼓和显影辊。
另外，本发明的电子成像图像形成装置的一例在图2中表示出。即，由用于供给调色剂的调色剂涂布用辊6、使感光鼓5带电的带电辊8、形成与感光鼓5保持的静电潜像相应的调色剂像的显影辊4组成。采用调色剂涂布用辊6向显影辊4表面供给调色剂，通过调色剂层限制构件显影刀片7将该调色剂弄成更均匀的薄层、在该状态下显影辊4一边与感光鼓5接触一边转动，形成为薄层的调色剂从显影辊4附着在感光鼓5的潜像上，该潜像变得可见。图2中10是转印部，在此在纸等记录介质上复制调色剂图像，另外，9是扫除刀片，采用它去除在转印后残留于感光鼓5表面的调色剂。另外，图2中11是定影辊，用热和压力使调色剂固定在纸等记录介质上。
实施例以下用实施例和比较例详细说明本发明，但本实施例对本发明并无任何限制。
实施例1将外径8mm的金属芯设置在内径16mm的圆筒状模具内并使之达到同心，将作为导电性弹性层的液态导电性硅橡胶(东丽陶氏康宁Silicone公司制；ASKER-C硬度45°体积电阻率105Ωcm产品)注模后，放入130℃的烘箱中，加热成型20分钟，脱模后，用200℃的烘箱进行4小时2次硫化，得到导电性弹性层厚度4mm的辊。此时，导电性弹性层在上述测定条件下的通用硬度A是0.110(N/mm2)。通用硬度使用Fischer公司制的微小硬度计H-100V、压头使用面角136°的方砣型金刚石压头进行测定。
其次，按固体成分浓度达到10％的方式用甲乙酮稀释尿烷涂料(商品名NIPPOLAN N5037；日本聚氨酯公司制)，相对于固体成分100质量份添加15质量份的作为导电性材料的炭黑(商品名HS-500；旭Carbon公司制)，相对于固体成分100质量份添加20质量份的作为有机化合物粒子(M)的数均粒径15μm的PMMA粒子(商品名MX-1500H；综研化学公司制)，相对于固体成分100质量份添加3质量份的用下述式(a)表示的数均粒径3μm的咪唑化合物粒子(四国化成工业公司制)，然后，用球磨机搅拌分散后，相对于尿烷涂料(稀释前)100质量份添加10质量份的固化剂(商品名COLONATE L；日本聚氨酯公司制)并搅拌，制成涂布用涂料。通过浸渍将该涂布用涂料涂布在先成型的辊上，在80℃的烘箱中干燥15分钟后，在140℃的烘箱中固化4小时，得到显影辊。此时，显影辊的在上述测定条件下的通用硬度B是0.132(B/A＝1.2)。另外，采用电子显微镜得到的显影辊的表面层的粒子的数均粒径是PMMA粒子为15.2μm、咪唑化合物粒子为2.9μm。
实施例2相对于尿烷涂料(稀释前)100质量份添加5质量份的固化剂(商品名C2521；日本聚氨酯公司制)，除此以外与实施例1同样地得到显影辊。此时，显影辊的在上述测定条件下的通用硬度B是0.100(B/A＝0.91)。另外，采用电子显微镜得到的显影辊的表面层的粒子的数均粒径是PMMA粒子为15.2μm、咪唑化合物粒子为2.9μm。
实施例3相对于尿烷涂料(稀释前)100质量份添加25质量份的固化剂(商品名COLONATE L；日本聚氨酯公司制)，除此以外与实施例1同样地得到显影辊。此时，显影辊的在上述测定条件下的通用硬度B是0.198(B/A＝1.8)。另外，采用电子显微镜得到的显影辊的表面层的粒子的数均粒径是PMMA粒子为15.2μm、咪唑化合物粒子为2.9μm。
实施例4相对于固体成分100质量份添加20质量份的作为有机化合物粒子(M)的数均粒径10μm的尿烷粒子(商品名CF600T；根上工业公司制)，相对于固体成分100质量份添加10质量份的用下述式(b)表示的数均粒径1.0μm的咪唑化合物粒子(四国化成工业公司制)，除此以外，与实施例1同样地得到显影辊。此时，显影辊的在上述测定条件下的通用硬度B是0.131(B/A＝1.19)。另外，采用电子显微镜得到的显影辊的表面层的粒子的数均粒径是尿烷粒子为9.7μm、咪唑化合物粒子为1.2μm。
实施例5除添加的用式(a)表示的数均粒径10μm的咪唑化合物粒子(四国化成工业公司制)为3质量份以外，与实施例1同样地得到显影辊。此时，显影辊的在上述测定条件下的通用硬度B是0.132(B/A＝1.2)。另外，采用电子显微镜得到的显影辊的表面层的粒子的数均粒径是PMMA粒子为15.2μm、咪唑化合物粒子为9.8μm。
实施例6除添加的用式(a)表示的数均粒径0.5μm的咪唑化合物粒子(四国化成工业公司制)为3质量份以外，与实施例1同样地得到显影辊。此时，显影辊的在上述测定条件下的通用硬度B是0.130(B/A＝1.18)。另外，采用电子显微镜得到的显影辊的表面层的粒子的数均粒径是PMMA粒子为15.2μm、咪唑化合物粒子为0.54μm。
实施例7除添加的用式(a)表示的数均粒径13μm的咪唑化合物粒子(四国化成工业公司制)为3质量份以外，与实施例1同样地得到显影辊。此时，显影辊的在上述测定条件下的通用硬度B是0.14(B/A＝1.27)。另外，采用电子显微镜得到的显影辊的表面层的粒子的数均粒径是PMMA粒子为15.2μm、咪唑化合物粒子为12.8μm。
比较例1未添加用式(a)表示的咪唑化合物粒子(四国化成工业公司制)，除此以外，与实施例1同样地得到显影辊。此时，显影辊的在上述测定条件下的通用硬度B是0.128(B/A＝1.16)。另外，采用电子显微镜得到的显影辊的表面层的粒子的数均粒径是PMMA粒子为15.2μm。
比较例2相对于尿烷涂料(稀释前)100质量份添加8质量份的固化剂(商品名C2521；日本聚氨酯公司制)，还相对于尿烷涂料(稀释前)100质量份添加5质量份的固化剂(商品名COLONATE L；日本聚氨酯公司制)，除此以外，与实施例1同样地得到显影辊。此时，显影辊的在上述测定条件下的通用硬度B是0.089(B/A＝0.81)。另外，采用电子显微镜得到的显影辊的表面层的粒子的数均粒径是PMMA粒子为15.2μm、咪唑化合物粒子为2.9μm。
比较例3按固体成分浓度达到10％的方式用甲乙酮稀释尿烷涂料(商品名NIPPOLAN N5196；日本聚氨酯公司制)并使用，除此以外，与实施例1同样地得到显影辊。此时，显影辊的在上述测定条件下的通用硬度B是0.213(B/A＝1.94)。另外，采用电子显微镜得到的显影辊的表面层的粒子的数均粒径是PMMA粒子为15.2μm、咪唑化合物粒子为2.9μm。
比较例4在比较例3中，未添加用式(a)表示的咪唑化合物粒子(四国化成工业公司制)，除此以外，与比较例3同样地得到显影辊。此时，显影辊的在上述测定条件下的通用硬度B是0.208(B/A＝1.89)。另外，采用电子显微镜得到的显影辊的表面层的粒子的数均粒径是PMMA粒子为15.2μm。
比较例5相对于固体成分100质量份添加作为有机化合物粒子的20质量份的数均粒径6μm的尿烷粒子(商品名C800T；根上工业公司制)、3质量份的用式(a)表示的数均粒径10μm的咪唑化合物粒子(四国化成工业公司制)，除此以外，与实施例1同样地得到显影辊。此时，显影辊的在上述测定条件下的通用硬度B是0.132(B/A＝1.2)。另外，采用电子显微镜得到的显影辊的表面层的粒子的数均粒径是尿烷粒子为6.2μm、咪唑化合物粒子为9.8μm。
<图像评价>
(齿轮节距横纹评价)齿轮节距横纹评价，在常温常湿环境(23℃/55％RH)下将实施例和比较例的显影辊适用于容纳品红调色剂的处理盒，使用彩色激光打印机(商品名COLOR LASERJET 4600、惠普公司制)进行图像输出。此时，输出初期的满版图像，按以下的判断基准进行评价。
○完全不能够确认出齿轮节距横纹△能够确认出齿轮节距横纹×能够清楚地确认出齿轮节距横纹(粗糙、浓度不匀评价)由上述辊所产生的粗糙、浓度不匀评价，在常温常湿环境(23℃/55％RH)下，使用彩色激光打印机进行1万张图像输出，此时，输出满版图像和半色调图像，确认有无浓度不匀或图像粗糙。
表1图像评价汇总
将各辊的评价结果汇总示于表1。由表1所示的结果明确，下面所述的显影辊能够解决齿轮节距横纹所述显影辊至少具有弹性层、和层叠在该弹性层上的表面层，用于该表面层的树脂材料含有氮原子，并且在表面层中添加至少2种以上的有机化合物粒子(M)和有机化合物粒子(N)，该粒子之中(N)是含氮杂环化合物粒子，表面层中的(N)的数均粒径比表面层中的(M)的数均粒径还小，并且包括满足以下的式10.9≤B/A≤1.8(1)(在测定该弹性层表面和该显影辊表面的通用硬度时，在一定加载速度(50/20 mN/mm2/sec.)的测定条件下，从该表面向垂直方向的压入深度40μm时的弹性层的通用硬度记为A(N/mm2)、显影辊的通用硬度记为B(N/mm2))的构成。实施例6、7轻微地发生了粗糙或浓度不匀，但齿轮节距横纹为非常良好的结果。比较例1-4由于不满足本发明的辊构成，因此发生齿轮节距横纹，不能够得到高品质的图像。另外，比较例1、4也轻微地发生了半色调图像的粗糙。
权利要求
1.显影辊，具有弹性层和表面层，其特征在于，表面层至少具有含有氮原子的树脂、有机化合物粒子(M)和有机化合物粒子(N)，该有机化合物粒子(N)是含氮杂环化合物粒子，其表面层中的数均粒径比有机化合物粒子(M)的表面层中的数均粒径还小，弹性层表面的通用硬度A(N/mm2)和显影辊表面的通用硬度B(N/mm2)存在下面式(1)的关系，0.9≤B/A≤1.8 (1)。
2.根据权利要求1所述的显影辊，其特征在于，上述有机化合物粒子(N)的表面层中的数均粒径是1.0μm-10μm。
3.根据权利要求1所述的显影辊，其特征在于，上述有机化合物粒子(N)的表面层中的数均粒径是1.2μm-9.8μm。
4.根据权利要求1所述的显影辊，其特征在于，上述有机化合物粒子(N)的含氮杂环化合物是咪唑化合物。
5.根据权利要求4所述的显影辊，其特征在于，上述咪唑化合物是用下述式(a)或(b)表示的化合物， 式中，R1和R2表示氢原子、烷基、芳烷基或芳基，R1和R2可以相同也可以不同；R3和R4表示碳数为3-30的直链状烷基，R3和R4可以相同也可以不同； 式中，R5和R6表示氢原子、烷基、芳烷基或芳基，R5和R6可以相同也可以不同；R7表示碳数为3-30的直链状烷基。
6.根据权利要求1所述的显影辊，其特征在于，上述含有氮原子的树脂是选自聚酰胺树脂、尿烷树脂、尿素树脂、酰亚胺树脂以及蜜胺树脂的树脂。
7.根据权利要求1所述的显影辊，其特征在于，上述含有氮原子的树脂是尿烷树脂。
8.根据权利要求1所述的显影辊，上述有机化合物粒子(M)是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粒子。
9.电子成像处理盒，可以从电子成像图像形成装置主体脱离，其特征在于，该盒至少具有潜像担载体、以及权利要求1-8的任1项所述的显影辊。
10.根据权利要求9所述的电子成像处理盒，其特征在于，显影辊与潜像担载体接触配置着。
11.一种电子成像图像形成装置，其特征在于，至少具有显影辊和潜像担载体，所述显影辊在表面担载调色剂，形成调色剂薄膜，从该调色剂薄膜向潜像担载体供给调色剂，所述潜像担载体能形成通过该调色剂而可见的潜像，在该电子成像图像形成装置中，该显影辊是权利要求1-8的任1项所述的显影辊。
12.根据权利要求11所述的电子成像图像形成装置，其特征在于，显影辊与潜像担载体接触配置着。
全文摘要
本发明提供不会发生齿轮节距横纹的高性能的显影辊。所述显影辊的构成是至少具有弹性层和层叠在该弹性层上的表面层，用于该表面层的树脂材料含有氮原子，并且，在表面层中添加至少2种以上的有机化合物粒子(M)和有机化合物粒子(N)，该粒子之中(N)是含氮杂环化合物粒子，表面层中的(N)的数均粒径比表面层中的(M)的数均粒径还小，并且将弹性层的通用硬度记为A、将显影辊的通用硬度记为B时，满足0.9≤B/A≤1.8。
文档编号F16C13/00GK1605954SQ20041008568
公开日2005年4月13日 申请日期2004年10月10日 优先权日2003年10月10日
发明者中村实, 山本有洋, 石田和稔, 铃木武史 申请人:佳能株式会社