定日镜用光热减速机专用蜗轮的利记博彩app
专利名称:定日镜用光热减速机专用蜗轮的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种定日镜用光热减速机专用蜗轮，包括蜗轮，所述蜗轮由蜗轮啮合圈体和蜗轮啮合圈座构成；蜗轮啮合圈体下端面叠加在蜗轮啮合圈座的上端面且采用多个螺栓固定连为一体。优点：一是蜗轮采用分体式结构构成，不仅极大地降低了蜗轮的加工难度和加工量，而使蜗轮的制造成本得到了大幅度地降低，并且使得蜗轮啮合圈体材料的耐磨性大于蜗轮啮合圈座成为了现实，所加工的蜗轮啮合圈体由于耐磨性好，从而确保了与蜗杆的啮合精度，极大地延长了蜗轮使用寿命，使定日镜用光热减速机输出精度得到了根本性的提高，确保了定日镜跟踪太阳光的精度；三是分体式蜗轮内孔孔径凸台圈面结构的形成，使蜗轮的安装变得非常简单。
【专利说明】
定曰镜用光热减速机专用蜗轮
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种定日镜用光热减速机中既具有磨耐性能好、强度高，又具有易加工、成本低，又便于蜗轮快速吊装装配的定日镜用光热减速机专用蜗轮，属定日镜用光热减速机专用蜗轮制造领域。
【背景技术】
[0002]目前，定日镜用光热减速机中的蜗轮在结构设计上:一是蜗轮由蜗轮啮合圈体与蜗轮啮合圈座构成且采用整体铸造加工成型，受蜗轮啮合圈体与蜗轮啮合圈座不同形状结构的制约，不仅加工工艺的难度非常大，而且加工量非常大，更重要的是由于蜗轮采用同一种材料铸造加工成型，制造企业为了避免成本过高，均采用常规材料制造，因而耐磨性能不理想，使用一段时间后易导致蜗轮啮合精度降低，使用寿命短;二是由于蜗轮内侧面的孔径至上而下相同，蜗轮装配时，没有适于蜗轮内孔吊装吊钩的爪面，使得蜗轮的安装难度非常大，直接影响装配精度及产品的品质。
【实用新型内容】
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种既具有磨耐性能好、强度高，又具有易加工、成本低，又便于蜗轮快速吊装装配的定日镜用光热减速机专用蜗轮。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上:1、蜗轮采用蜗轮啮合圈体和蜗轮啮合圈座叠加装配成型结构的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于:蜗轮中的蜗轮啮合圈体与蜗轮啮合圈座构采用整体铸造加工成型，受蜗轮啮合圈体与蜗轮啮合圈座不同形状结构的制约，不仅加工工艺的难度非常大，而且加工量非常大，导致制造成本非常高。本实用新型将蜗轮设计成分体结构，不仅极大地降低了蜗轮的加工难度、加工量和制造成本，而且由于蜗轮中蜗轮啮合圈体采用耐磨性大于蜗轮啮合圈座材料制造，不仅确保了蜗轮啮合圈体与蜗杆的啮合精度，而且极大地延长了蜗轮啮合圈体啮合精度的使用寿命，确保了啮合精度不发生改变。2、蜗轮啮合圈座上端有一圈凸台圈且凸台圈外径与蜗轮啮合圈体的内径过盈配合的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于:由于蜗轮啮合圈座上端有一圈凸台圈，当凸台圈外径与蜗轮啮合圈体的内径过盈配合后，必然在蜗轮啮合圈体内径面形成一圈凸台圈上端面，该凸台圈上端面构成蜗轮吊装的吊钩钩面，该吊钩钩面可以方快捷、方便地满足蜗轮的快速装配，使蜗轮的安装变得非常简单，不仅确保了装配精度，而且使产品的品质得到了根本性的提升。
[0005]技术方案:一种定日镜用光热减速机专用蜗轮，包括蜗轮，所述蜗轮由蜗轮啮合圈体和蜗轮啮合圈座构成;蜗轮啮合圈体下端面叠加在蜗轮啮合圈座的上端面且采用多个螺栓固定连为一体。
[0006]本实用新型与【背景技术】相比，一是蜗轮采用分体式结构构成，不仅极大地降低了蜗轮的加工难度和加工量，而使蜗轮的制造成本得到了大幅度地降低;二是由于蜗轮采用分体式结构构成，使得蜗轮中蜗轮啮合圈体材料的耐磨性大于蜗轮啮合圈座成为了现实，所加工的蜗轮啮合圈体不仅确保了与蜗杆的啮合精度，而且极大地延长了蜗轮啮合圈体与蜗杆的啮合精度及使用寿命，进而使定日镜用光热减速机输出精度得到了根本性的提高，确保了定日镜跟踪太阳光的精度，使得定日镜聚热效能达到了最佳;三是分体式蜗轮内孔孔径凸台圈面结构的形成，使蜗轮的安装变得非常简单，不仅确保了产品的装配精度，而且使产品的品质得到了根本性的提升。
【附图说明】
[0007]图1是定日镜用光热减速机专用蜗轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]实施例1:参照附图1。一种定日镜用光热减速机专用蜗轮，包括蜗轮，所述蜗轮由蜗轮啮合圈体I和蜗轮啮合圈座2构成;蜗轮啮合圈体I下端面叠加在蜗轮啮合圈座2的上端面且采用多个螺栓3固定连为一体。所述蜗轮啮合圈座2上端有一圈凸台圈4且凸台圈4外径与蜗轮啮合圈体I的内径(内孔径)过盈配合。凸台圈4上端面为蜗轮吊装的吊钩钩面5。所述蜗轮啮合圈体I下端面开有一圈止扣凸台圈6。蜗轮啮合圈体I耐磨性高于蜗轮啮合圈座2的耐磨性，即蜗轮啮合圈体I可以采用高铬铸铁、高碳铬钢等。蜗轮啮合圈体I的内圈面精度和凸台圈4的外圈面加工精度相同。
[0009]需要理解到是:上述实施例虽然对本实用新型设计思路的作了详细的文字描述，但是这些文字的描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种定日镜用光热减速机专用蜗轮，包括蜗轮，其特征是:所述蜗轮由蜗轮啮合圈体(1)和蜗轮啮合圈座(2)构成;蜗轮啮合圈体(I)下端面叠加在蜗轮啮合圈座(2)的上端面且采用多个螺栓(3)固定连为一体。2.根据权利要求1所述的定日镜用光热减速机专用蜗轮，其特征是:所述蜗轮啮合圈座(2)上端有一圈凸台圈(4)且凸台圈(4)外径与蜗轮啮合圈体(I)的内径过盈配合。3.根据权利要求2所述的定日镜用光热减速机专用蜗轮，其特征是:凸台圈(4)上端面为蜗轮吊装的吊钩钩面(5)。4.根据权利要求1或2所述的定日镜用光热减速机专用蜗轮，其特征是:所述蜗轮啮合圈体(I)下端面开有一圈止扣凸台圈(6)。5.根据权利要求1或2所述的定日镜用光热减速机专用蜗轮，其特征是:蜗轮啮合圈体(I)耐磨性高于蜗轮啮合圈座(2)的耐磨性。6.根据权利要求1或3所述的定日镜用光热减速机专用蜗轮，其特征是:蜗轮啮合圈体(I)的内圈面精度和凸台圈(4)的外圈面加工精度相同。
【文档编号】F16H55/12GK205715550SQ201620162174
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】陈金山, 林秀薰
【申请人】浙江台玖精密机械有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种定日镜用光热减速机专用蜗轮，包括蜗轮，所述蜗轮由蜗轮啮合圈体和蜗轮啮合圈座构成；蜗轮啮合圈体下端面叠加在蜗轮啮合圈座的上端面且采用多个螺栓固定连为一体。优点：一是蜗轮采用分体式结构构成，不仅极大地降低了蜗轮的加工难度和加工量，而使蜗轮的制造成本得到了大幅度地降低，并且使得蜗轮啮合圈体材料的耐磨性大于蜗轮啮合圈座成为了现实，所加工的蜗轮啮合圈体由于耐磨性好，从而确保了与蜗杆的啮合精度，极大地延长了蜗轮使用寿命，使定日镜用光热减速机输出精度得到了根本性的提高，确保了定日镜跟踪太阳光的精度；三是分体式蜗轮内孔孔径凸台圈面结构的形成，使蜗轮的安装变得非常简单。
【专利说明】
定曰镜用光热减速机专用蜗轮
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种定日镜用光热减速机中既具有磨耐性能好、强度高，又具有易加工、成本低，又便于蜗轮快速吊装装配的定日镜用光热减速机专用蜗轮，属定日镜用光热减速机专用蜗轮制造领域。
【背景技术】
[0002]目前，定日镜用光热减速机中的蜗轮在结构设计上:一是蜗轮由蜗轮啮合圈体与蜗轮啮合圈座构成且采用整体铸造加工成型，受蜗轮啮合圈体与蜗轮啮合圈座不同形状结构的制约，不仅加工工艺的难度非常大，而且加工量非常大，更重要的是由于蜗轮采用同一种材料铸造加工成型，制造企业为了避免成本过高，均采用常规材料制造，因而耐磨性能不理想，使用一段时间后易导致蜗轮啮合精度降低，使用寿命短;二是由于蜗轮内侧面的孔径至上而下相同，蜗轮装配时，没有适于蜗轮内孔吊装吊钩的爪面，使得蜗轮的安装难度非常大，直接影响装配精度及产品的品质。
【实用新型内容】
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种既具有磨耐性能好、强度高，又具有易加工、成本低，又便于蜗轮快速吊装装配的定日镜用光热减速机专用蜗轮。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上:1、蜗轮采用蜗轮啮合圈体和蜗轮啮合圈座叠加装配成型结构的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于:蜗轮中的蜗轮啮合圈体与蜗轮啮合圈座构采用整体铸造加工成型，受蜗轮啮合圈体与蜗轮啮合圈座不同形状结构的制约，不仅加工工艺的难度非常大，而且加工量非常大，导致制造成本非常高。本实用新型将蜗轮设计成分体结构，不仅极大地降低了蜗轮的加工难度、加工量和制造成本，而且由于蜗轮中蜗轮啮合圈体采用耐磨性大于蜗轮啮合圈座材料制造，不仅确保了蜗轮啮合圈体与蜗杆的啮合精度，而且极大地延长了蜗轮啮合圈体啮合精度的使用寿命，确保了啮合精度不发生改变。2、蜗轮啮合圈座上端有一圈凸台圈且凸台圈外径与蜗轮啮合圈体的内径过盈配合的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于:由于蜗轮啮合圈座上端有一圈凸台圈，当凸台圈外径与蜗轮啮合圈体的内径过盈配合后，必然在蜗轮啮合圈体内径面形成一圈凸台圈上端面，该凸台圈上端面构成蜗轮吊装的吊钩钩面，该吊钩钩面可以方快捷、方便地满足蜗轮的快速装配，使蜗轮的安装变得非常简单，不仅确保了装配精度，而且使产品的品质得到了根本性的提升。
[0005]技术方案:一种定日镜用光热减速机专用蜗轮，包括蜗轮，所述蜗轮由蜗轮啮合圈体和蜗轮啮合圈座构成;蜗轮啮合圈体下端面叠加在蜗轮啮合圈座的上端面且采用多个螺栓固定连为一体。
[0006]本实用新型与【背景技术】相比，一是蜗轮采用分体式结构构成，不仅极大地降低了蜗轮的加工难度和加工量，而使蜗轮的制造成本得到了大幅度地降低;二是由于蜗轮采用分体式结构构成，使得蜗轮中蜗轮啮合圈体材料的耐磨性大于蜗轮啮合圈座成为了现实，所加工的蜗轮啮合圈体不仅确保了与蜗杆的啮合精度，而且极大地延长了蜗轮啮合圈体与蜗杆的啮合精度及使用寿命，进而使定日镜用光热减速机输出精度得到了根本性的提高，确保了定日镜跟踪太阳光的精度，使得定日镜聚热效能达到了最佳;三是分体式蜗轮内孔孔径凸台圈面结构的形成，使蜗轮的安装变得非常简单，不仅确保了产品的装配精度，而且使产品的品质得到了根本性的提升。
【附图说明】
[0007]图1是定日镜用光热减速机专用蜗轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]实施例1:参照附图1。一种定日镜用光热减速机专用蜗轮，包括蜗轮，所述蜗轮由蜗轮啮合圈体I和蜗轮啮合圈座2构成;蜗轮啮合圈体I下端面叠加在蜗轮啮合圈座2的上端面且采用多个螺栓3固定连为一体。所述蜗轮啮合圈座2上端有一圈凸台圈4且凸台圈4外径与蜗轮啮合圈体I的内径(内孔径)过盈配合。凸台圈4上端面为蜗轮吊装的吊钩钩面5。所述蜗轮啮合圈体I下端面开有一圈止扣凸台圈6。蜗轮啮合圈体I耐磨性高于蜗轮啮合圈座2的耐磨性，即蜗轮啮合圈体I可以采用高铬铸铁、高碳铬钢等。蜗轮啮合圈体I的内圈面精度和凸台圈4的外圈面加工精度相同。
[0009]需要理解到是:上述实施例虽然对本实用新型设计思路的作了详细的文字描述，但是这些文字的描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种定日镜用光热减速机专用蜗轮，包括蜗轮，其特征是:所述蜗轮由蜗轮啮合圈体(1)和蜗轮啮合圈座(2)构成;蜗轮啮合圈体(I)下端面叠加在蜗轮啮合圈座(2)的上端面且采用多个螺栓(3)固定连为一体。2.根据权利要求1所述的定日镜用光热减速机专用蜗轮，其特征是:所述蜗轮啮合圈座(2)上端有一圈凸台圈(4)且凸台圈(4)外径与蜗轮啮合圈体(I)的内径过盈配合。3.根据权利要求2所述的定日镜用光热减速机专用蜗轮，其特征是:凸台圈(4)上端面为蜗轮吊装的吊钩钩面(5)。4.根据权利要求1或2所述的定日镜用光热减速机专用蜗轮，其特征是:所述蜗轮啮合圈体(I)下端面开有一圈止扣凸台圈(6)。5.根据权利要求1或2所述的定日镜用光热减速机专用蜗轮，其特征是:蜗轮啮合圈体(I)耐磨性高于蜗轮啮合圈座(2)的耐磨性。6.根据权利要求1或3所述的定日镜用光热减速机专用蜗轮，其特征是:蜗轮啮合圈体(I)的内圈面精度和凸台圈(4)的外圈面加工精度相同。
【文档编号】F16H55/12GK205715550SQ201620162174
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】陈金山, 林秀薰
【申请人】浙江台玖精密机械有限公司
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