专利名称：双对称掣动的棘轮装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型提供一种利用双对称掣动的方式，以大幅提高棘轮扭力及增加掣动操作行程的双对称掣动的棘轮装置。
背景技术：
目前棘轮装置已广泛应用于手工具的使用上，如棘轮起子、套筒板手或者棘轮板手等；请参阅图1A、图1B、图1C，棘轮的控制方式，主要在连结握柄的控制本体10上，装设两个具有弹簧11的掣动块12A、12B，另连接有工具头的棘轮本体13，其棘轮齿14则可与掣动块12A、12B啮合，在图1A中，当两掣动块12A、12B均与棘轮齿14啮合时，其无法作反向的空转，而随着握柄作正逆转的转动；在图1B中，当外部的切换开关将右侧的掣动块12B推离啮合棘轮齿14时，则控制本体10可借着左侧的掣动块12A带动棘轮本体13作顺时针的正向转动，当控制本体10作反方向的转动时，棘轮齿14的齿面会压迫左侧的掣动块12A内缩推离啮合，而形成空转的状态；在图1C中，当切换开关将左侧的掣动块12A推离啮合棘轮齿14，则控制本体10可借着右侧的掣动块12B带动棘轮本体13作逆时针的转动，当控制本体10作反方向的转动时，棘轮齿14的齿面会压迫右侧的掣动块12B内缩推离啮合，而形成空转的状态。借着对棘轮的控制掣动，使用者可依旋松或旋紧的需求，来选择控制棘轮的掣动方向，并利用其可反方向空转，便于使用者在不佳的操作空间上使用。请参阅图2A、图2B，在实际棘轮的制作上，控制本体10与棘轮本体13间是具有间隙的，如此控制本体10在反方向空转时，才能在棘轮本体13内转动，而此间隙的存在，于控制本体10掣动转动时，将会令控制本体10偏向掣动位置的另一侧，使得掣动块12A与棘轮齿14的啮合深度减少，此时若操作力量过大时，将使得掣动块12A打滑，而无法确保与棘轮齿14的啮合，此即为棘轮扭力不足，因此如图2A、2B，其不论正逆转时，以单一的掣动块作掣动的传动，均会有扭力不足的问题产生。请参阅图3A，其棘轮本体13的棘轮齿14的齿数为20齿，当控制本体10反方向空转时，每跨越棘轮齿14一齿为反方向旋转18度，倘在30度的有限空间内时，其反方向空转后，再掣动操作的行程将会受限。请参阅图3B，在相同体积的要求下，适度增加棘轮齿14的齿数为30齿，则反方向空转时每跨越棘齿轮14一齿为反方向旋转12度，在相同30度的有限空间内，控制本体10可跨越二齿(24度)，而增加其再正向掣动操作的行程，因此棘轮齿14的齿数愈多，将更利于在有限空间内操作；参阅图3C，惟在齿数愈多的情形下，将会造成齿深愈小，相对的与掣动块12A的啮合程度将会降低，如此在掣动操作使控制本体10于偏向掣动块12A的另一侧时，将更易造成掣动块12A打滑脱离啮合的情形，因此以单一的掣动块作掣动传动，于增加棘轮齿的齿数时，反而会造成扭力的严重不足。
综合上述的说明，在以单一掣动块作掣动传动时，其本身就面临扭力不足的问题，若增加棘轮齿的齿数，以供操作者更便于使用，将使得扭力不足的问题更加恶化，因此无法同时兼顾到两者的需求功能。
请参阅图4A、图4B、图4C，其为中国台湾专利申请第88218399号“起子之结构改良”，其是在控制本体20内装设两掣动块21A、21B，两掣动块21A、21B并以一弹性线圈22限位，一棘轮本体23的棘轮齿24则可与两掣动块21A、21B啮合，另控制本体20外部设有一可由切换本体25控制方向的拨块26，以供使用者选择掣动的操作方向；如前所述，该案是以单一的掣动块作掣动的传动，因此仍会有扭力不足的问题，且为了具有基本的扭力，其即必需有足够的齿深以供啮合，相对的棘轮齿的数齿亦会减少，不利于使用者在有限空间的操作使用。
请参阅图5A、图5B、图5C，其为中国台湾专利申请第91220384号“握柄正反向棘轮之构造改良”，其是在控制本体30上设两可旋转偏摆的掣动块31A、31B，两掣动块31A、31B并以弹簧32抵推，以与棘轮本体33的棘轮齿34啮合掣动，另两掣动块31A、31B可受一转向切换环的控制，以旋转偏摆内缩，脱离与棘轮齿34的啮合，供使用者选择切换掣动传动的方向；该案由于仍是采用单一掣动块的掣动传动，仍会产生扭力不足的问题，尤其在其棘轮齿34的齿数较多时，更会大幅降低掣动啮合的程度，造成掣动时打滑的情形。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种双对称掣动的棘轮装置，其是在控制本体上设有两组对称掣动组件，以分别与棘轮本体的棘轮齿啮合掣动，当控制本体由握柄连结作顺时针或逆时针转动时，其中一组的对称掣动组件将会分别啮合掣动于棘轮齿的两侧，使得棘轮齿的两侧同时具有对称的掣动力量；据此，即不会造成控制本体因与棘轮本体间的间隙存在，所产生偏摆的问题，而可确保在稳定啮合掣动的状态，且两侧对称的掣动组件是平均负荷扭转时所产生的抗力，使得各掣动组件可有效降低掣动时的负荷，亦即本实用新型每单一掣动组件的负荷仅为为习式掣动块的一半，故可大幅提高旋转操作时的扭力。
本实用新型的另一目的是提供一种双对称掣动的棘轮装置，其中，当控制本体作顺时针或逆时针转动时，由于是以其中一组的对称掣动组件分别啮合掣动于棘轮齿的两侧，因此可确保在稳定啮合掣动的状态，在此一前提下，本新型可大幅增加棘轮齿的齿数，并仍可确保在稳定的啮定掣动状态，此即可在反方向空转时，增加其可旋转角度，而提高再正向掣动操作时的行程，有利在有限空间内操作使用。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的双对称掣动的棘轮装置，其主要包括控制本体，其控制本体内设有轴孔，在轴孔外侧分别设有两组对称槽道，并于槽道内置入两组对称卡掣组件；棘轮本体，其设有棘轮齿，并容置于控制本体的轴孔内，棘轮齿可与控制本体的掣动组件啮合掣动；切换本体其为一套合于控制本体外部的盖体，其侧壁上开设抵推组件，该抵推组件可对应顶推掣动组件。
为使对本实用新型有进一步深入了解，下面例举较佳的实施例并配合附图进行详细地说明。
图1A为习式棘轮控制的示意图(一)；图1B为习式棘轮控制的示意图(二)；图1C为习式棘轮控制的示意图(三)；图2A为习式棘轮作顺时针掣动操作的示意图；图2B为习式棘轮作逆时针掣动操作的示意图；图3A为习式棘轮的棘轮齿(一)作反方向空转的示意图；图3B为习式棘轮的棘轮齿(二)作反方向空转的示意图；图3C为习式棘轮的棘轮齿(二)作掣动操作的示意图；图4A为中国台湾专利申请第88218399号的棘轮控制示意图(一)；
图4B为中国台湾专利申请第88218399号的棘轮控制示意图(二)；图4C为中国台湾专利申请第88218399号的棘轮控制示意图(三)；图5A为中国台湾专利申请第91220384号的棘轮控制示意图(一)；图5B为中国台湾专利申请第91220384号的棘轮控制示意图(二)；图5C为中国台湾专利申请第91220384号的棘轮控制示意图(三)；图6为本实用新型的零件分解图；图7为本实用新型的组合图；图8为图7的1-1剖视图；图9为图7的2-2剖视图；图10A为本实用新型棘轮控制的示意图(一)；图10B为本实用新型棘轮控制的示意图(二)；图10C为本实用新型棘轮控制的示意图(三)；图11为本实用新型应用于棘轮起子的示意图；图12为本实用新型应用于棘轮板手的示意图；图13为本实用新型另一实施例的分解图；图14为本实用新型另一实施例的示意图。
图中组件编号习式部份10控制本体 11弹簧2A、12B掣动块 13棘轮本体 14棘轮齿 20控制本体21A、21B掣动块 22弹性线圈23棘轮本体24棘轮齿 25切换本体 26拨块30控制本体31A、31B掣动块 32弹簧33棘轮本体34棘轮齿本实用新型部份40控制本体41轴孔42A、42B、43A、43B槽道44A、44B、45A、45B弹簧46A、46B、47A、47B掣动块
48A、48B、49A、49B拨块50A、50B、51A、51B掣动齿52容置孔 53弹簧 54滚珠60棘轮本体 61棘轮齿62角孔 63杆体64杆体 65C型扣66C型扣70切换本体 71、72卡槽73、74、75、76壁面77、78、79容置槽80握柄 81工具杆82、83板杆 84套合孔90控制本体 91棘轮本体 92棘轮齿93A、93B、94A、94B掣动组件95杆体 96切换本体97、98、99、100抵推组件具体实施方式
请参阅图6、7、8、9，本实用新型主要包括有控制本体40、棘轮本体60及切换本体70；该控制本体40中心位置设有一轴孔41，及于轴孔41的外侧设有两组对称的由弧状槽道42A、42B、43A、43B，各槽道内分别置入由弹簧44A、44B、45A、45B及掣动块46A、46B、47A、47B所组成的掣动组件，且各掣动块46A、46B、47A、47B的一端凸设有一拨块48A、48B、49A、49B，并使该各拨块48A、48B、49A、49B凸出于控制本体40的端面，相对称的掣动块46A、46B，其相对的端部分别具有掣动齿50A、50B，且掣动齿50A、5B的对角线是通过控制本体40的中心轴线，另一组相对称的掣动块47A、47B亦相同于端部具设掣动齿51A、51B，且掣动齿51A、51B的对角线是通过控制本体40的中心轴线，另控制本体40的侧面设有容置孔52，以分别装置设弹簧53及滚珠54；一该棘轮本体60具有一棘轮齿61，棘轮齿61一端延伸为一具有角孔62的杆体63，角孔62可衔接工具头，棘轮齿61另一端杆体64则延伸套合于控制本体40，并以C型扣65限位，棘轮本体60可设于控制本体40的轴孔41内，并以棘轮61齿相对应于各掣动块46A、46B、47A、47B；该切换本体70为呈一盖体，其可套合于控制本体40的外部，并以C型扣66限位，其中，其侧壁上开设有抵推组件，该抵推组件是于相对各拨块48A、48B、49A、49B位置设有卡槽71、72，利用各卡槽71、72的两端壁面73、74、75、76可分别推顶拨块48A、48B、49A、49B，进而令各掣动块46A、46B、47A、47B可压缩弹簧44A、44B、45A、45B，沿着槽道42A、42B、43A、43B移动，另切换本体70的内环面上开设有三个容置槽77、78、79，以供与控制本体40上的滚珠54容置定位。请参阅图8、9、10A，当切换本体70的中间容置槽78容置定位滚珠54时，其各壁面73、74、75、76是无推顶掣动块46A、46B、47A、47B，此时各掣动块46A、46B、47A、47B的掣动齿50A、50B、51A、51B是均啮合掣动于棘轮齿61上，在转动控制本体40正逆转时，均会带动棘轮本体60转动，而相同一般固定式的工具。请参阅图8、9、10B，当向右转动切换本体70时，滚珠54将会定位在切换本体70的容置槽77上，切换本体70的壁面75、76将会推抵掣动块47A、47B内缩脱离啮合棘轮齿61，而掣动块46A、46B将保持啮合棘轮齿61，于操作控制本体40逆时针转动时，可同时带动棘轮本体60转动，若控制本体40顺时针转动时，即会形成反方向的空转。请参阅图8、9、10、11C，当向左转动切换本体70时，滚珠54将定位在切换本体70的容置槽79上，切换本体70的壁面73、74将会推抵掣动块46A、46B内缩脱离啮合棘轮齿61，而掣动块47A、47B将保持啮合棘轮齿61，当操作控制本体40顺时针转动时，可同时带动棘轮本体60转动，若操作控制本体40逆时针转动时，即会形成反方向的空转。请参阅图10A、10B、10C，本实用新型不论作何种的啮合掣动，其掣动组件均至少保持一组对称的掣动块46A、46B(或47A、47B)与棘轮齿61啮合，且此对称的掣动块46A、46B(或47A、47B)掣动啮合于棘轮齿61的两侧，其不但可使棘轮本体60稳定保持在控制本体40的轴孔41中心，而不会有偏摆情形，使得两侧的掣动块46A、46B(或47A、47B)稳定保持在掣动啮合的状态，且两对称的掣动块46A、46B(或47A、47B)是平均负荷扭转时所产生的抗力，故就整体而言，亦即大幅增加其所能承受的抗力，此即可提高棘轮的扭力，此外，在确保可在稳定啮合掣动的状态下，棘轮齿61即可增加其齿数，以供棘轮在作反方向空转时，增加其旋转角度，而提高正向再掣动操作时的行程，俾利在有限空间下操作使用。请参阅图11，本实用新型应用于棘轮起子时，其控制本体40的一端可固设于握柄80上，而由握柄80带动旋转，棘轮本体60一端的杆体63则可套合工具杆81，而供拆装螺丝使用。请参阅图12，本实用新型应用于旋转板手时，其本体41两侧将直接成型有长型板杆82、83，由板杆82、83直接带动控制本体40转动，而棘轮本体60的中心位置将开设具有数个角的套合孔84，以供装设工具使用。请参阅图13、14，本实用新型亦可以另一型式实现，其是将控制本体90设于棘轮本体91的内部，棘轮本体91设有一内环状的棘轮齿92，而控制本体90则装设有两组对称的掣动组件93A、93B、94A、94B，以向外的方式啮合掣动棘轮齿92，另棘轮本体91的端面可设有一杆体95，以衔接工具头，再于棘轮本体91外部套合切换本体96，切换本体96内设抵推组件97、98、99、100，以抵推掣动组件93A、93B、94A、94B内缩，其亦相同可达成提高棘轮扭力及增加棘轮齿数的目的。
以上述所为本实用新型较佳的实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化，皆属本实用新型申请专利范围之列。
权利要求1.一种双对称掣动的棘轮装置，其特征在于其主包括控制本体其本体内设有轴孔，在轴孔外侧分别设有两组的对称槽道，并于槽道内置入两组对称卡掣组件；棘轮本体其是设有棘轮齿，并容置于控制本体的轴孔内，棘轮齿可与控制本体的掣动组件啮合掣动；切换本体其为一套合于控制本体外部的盖体，其侧壁上开设抵推组件，该抵推组件可对应顶推掣动组件。
2.根据权利要求1所述的双对称掣动的棘轮装置，其特征在于该控制本体内的掣动组件为一卡掣块及弹簧。
3.根据权利要求2所述的双对称掣动的棘轮装置，其特征在于所述的卡掣块一端是凸设有拨块，另一端则具有掣动齿。
4.根据权利要求1所述的双对称掣动的棘轮装置，其特征在于该各组的对称掣动组件，其掣动端对角线是通过控制本体的中心轴线。
5.根据权利要求1所述的双对称掣动的棘轮装置，其特征在于该棘轮本体的棘轮齿一端是延伸设有一具角孔的杆体，以衔接工具头，另一端则延伸另一杆体，并以一C型扣限位于控制本体内。
6.根据权利要求1所述的双对称掣动的棘轮装置，其特征在于该切换本体的抵推组件，是于侧壁上开设卡槽，并以卡槽的两端壁面对应掣动组件。
7.根据权利要求1所述的双对称掣动的棘轮装置，其特征在于该控制本体的侧面是装设有弹簧及滚珠，并于切换本体内环面设有数个容置槽，以于切换本体转动时，其容置槽容置滚珠，以使切换本体旋转定位。
8.根据权利要求1所述的双对称掣动的棘轮装置，其特征在于该切换本体套合于控制本体后，是以C型扣固定限位。
9.一种双对称掣动的棘轮装置，其特征在于其包括控制本体其本体上设有两组的对称掣动组件；棘轮本体是设有内环状的棘轮齿，控制本体装设棘轮本体的内环，棘轮本体的棘轮齿，可与控制本体的掣动组件啮合掣动；切换本体其为一盖体，套合于棘轮本体的外部，其抵推组件可对应顶推控制本体的掣动组件。
10.根据权利要求9所述的双对称掣动的棘轮装置，其特征在于该棘轮本体的端面是设有一杆体，以衔接工具头。
专利摘要本实用新型一种双对称掣动的棘轮装置，其主要包括有控制本体、棘轮本体及切换本体；其中，控制本体上开设有两组对称槽道，于该两组的对称槽道内分别设有对称的掣动组件，各组对称的掣动组件是可啮合掣动于棘轮本体上，切换本体则可选择转向，以控制切换各组掣动组件与棘轮本体的啮合状态，达成棘轮装置切换掣动的作用；据此，利用双对称掣动的方式，使得棘轮掣动操作时，其两侧均可同时具有对称的掣动力，不仅可大幅提高棘轮的旋转扭力及稳定性，且在确保掣动的状态下，可增加棘轮的齿数，使得操作者具有更大的掣动操作行程，达到实用的目的。
文档编号F16D41/00GK2651507SQ0324907
公开日2004年10月27日 申请日期2003年9月26日 优先权日2003年9月26日
发明者黄定 申请人:黄定