专利名称：柱塞式微压差高压直通阀门的利记博彩app
技术领域：
本实用新型是一种新型柱塞式微压差高压直通阀门，用于输水，城市管网，石油、化工和长距离管线等行业。
目前现有的各类直通高压阀门大体是T型结构(如图6)，体积大、结构复杂、笨重，给管线的铺置带来了很大的不便。现行的高压阀门其密封的原理大体如图6，在阀瓣或阀体上嵌有密封材料，利用阀瓣和阀体的锥度来挤压密封材料，这种结构，密封材料受挤压，变形很大，所以寿命很低，所以现行的高压阀门经常伴有不同程度的滴、渗、漏的现象；在关闭的时候是靠很大的挤压力来实现其密封效果，并且伴有很大的背压力，所以在开启和关闭的过程中，费时、费力。
本实用新型针对上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、开关方便、密封可靠、保压效果好的柱塞式微压差高压直通阀门。
本实用新型技术方案是主要包括阀体(3)、阀瓣(7)、进水管(14)、出水管法兰(1)、手柄或蜗轮(11)传动装置、导流体(4)、阀盖(9)，其特征在于安装在进水管外壁与阀体的内壁之间的阀瓣(7)为内外壁管直径上大下小的阶梯形管状，相应的在进水管(14)下部外管壁也设有与阀瓣(7)上部的内管台阶相配合的台阶，这样台阶与台阶之间就形成一个卸压腔(22)，在阀瓣(7)的台阶处下部管壁上开有若干纵向的通孔(17)，卸压腔(22)内的流体通过通孔(17)与出水管法兰(1)内的流体相通；阀瓣(7)管体的上部外管壁设有与手柄或蜗轮上的内螺纹相配合螺纹(16)，且在设有螺纹处开有若干个纵向的倒向槽(15)，相应的阀盖(9)上设有槽(21)，使开有若干个纵向的倒向槽(15)的阀瓣(7)的上部管壁可在槽(21)中通过，因此使阀瓣(7)只沿着进水管外壁与阀体的内壁两壁之间上下滑动而不旋转；在进水管下部的管外壁与阀瓣下部管内壁之间设有上下两组密封圈(5)，每组有一个以上的密封圈，密封圈采用T型或阶梯型密封圈皆可若采用T型密封圈，其密封圈槽设在进水管(14)外管壁上，若采用阶梯型密封圈，密封圈槽设在阀瓣(7)内壁上，密封圈(5)的位置为阀门关闭时密封圈位于进水管出水口(19)两侧；在进水管(14)台阶上部外管壁和阀瓣(7)的台阶上部内管壁相配合处设有一组密封圈(8)，在阀体(3)内管壁和阀瓣(7)外管壁之间设有密封圈(6)；在进水管(14)下部和出水管法兰(1)上部的管壁上设有进出水孔或槽(19)和(20)，在进出水管(1、14)之间的内壁上装有倒流体(4)，倒流体(4)的两侧呈圆锥状。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、本实用新型采用的密封圈为新型T型或阶梯型的密封圈，其结构如图4、图5所示分为两个部分里面为O型密封圈，外面的为特种塑料，这种结构的密封圈可以起到很好的密封效果，在高压下(65MP)，长时间内无滴、冒、渗、漏的现象。里面的特种塑料表面光洁度很高，耐磨性和密封性很好，所以可以承受很高的压力，且不存在挤压变形，故寿命长。2、阀瓣内管壁台阶与进水管台阶之间形成一个卸压腔(22)，卸压腔内的流体通过阀瓣管壁的通孔(17)与出水管法兰(1)内的流体相通，这样，阀瓣台阶处上下两端的压力平衡，在开启或关闭的时候，不产生背压，所以阀门启关力也很小，开启或关闭方便迅速。3、进水管(14)和出水管法兰(1)之间有一个导流体(4)，安装在进水管的下部和出水管的上部的管壁内，起流体导向，降低压损的目的。另外该阀工作可靠、结构合理、使用寿命长等优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1为密封圈(5)安装在进水管(14)下部管外壁上的阀门第一种图2为密封圈(5)安装在阀瓣(7)下部管内壁上的阀门第二种实施例结构示意图。
图3为
图1或图2的A-A方向的剖视图。
图4为阶梯密封圈结构图。
图5为T型密封圈结构图。
图6为现有技术中的高压阀实施例的结构示意图。
图1中1、出水管法兰 2、密封圈、出水口法兰 3、阀体 4、导流体 5、阶梯型密封圈或T型密封圈 6、T型密封圈 7、阀瓣 8、T型密封圈 9、阀盖 10、平底推力轴承 11、手柄或蜗轮 12、手柄挡块 13、进水口法兰 14、进水管 15、倒向槽 16、阀瓣上的螺纹 17、阀瓣上的通孔 18、密封圈槽 19、进水管出水口或槽20、出水管进水口或槽 21、槽 22、卸压腔 23、O型密封圈 24、特种塑料如
图1、图2及图3所示，本实用新型的柱塞式直通高压阀主要包括阀体(3)、阀瓣(7)、进水管(14)、出水管法兰(1)、手柄或蜗轮(11)传动装置、导流体(4)、阀盖(9)，其特征在于安装在进水管外壁与阀体的内壁之间的阀瓣(7)为内外壁管直径上大下小的阶梯形管状，相应的在进水管(14)下部外管壁也设有与阀瓣(7)上部的内管台阶相配合的台阶，这样台阶与台阶之间就形成一个卸压腔(22)，在阀瓣(7)的台阶处下部管壁上开有若干纵向的与出水管流体相通的通孔(17)，卸压腔(22)内的流体通过通孔(17)与出水管法兰(1)内的流体相通；阀瓣(7)管体的上部外管壁设有与手柄或蜗轮上的内螺纹相配合螺纹(16)，且在设有螺纹处开有若干个纵向的倒向槽(15)，相应的阀盖(9)上设有槽(21)，使开有若干个纵向的倒向槽(15)的阀瓣(7)的上部管壁可在槽(21)中通过，因此使阀瓣(7)只沿着进水管(14)外壁与阀体(3)的内壁两壁之间上下滑动而不旋转；在进水管下部的管外壁与阀瓣(7)下部管内壁之间设有上下两组密封圈(5)，每组有一个以上的密封圈，密封圈采用T型或阶梯型密封圈皆可若采用T型密封圈，其密封圈槽(18)设在进水管(14)外管壁上(如
图1所示)，若采用阶梯型密封圈，密封圈槽(18)设在阀瓣(7)内壁上(如图2所示)，密封圈(5)的位置为阀门关闭时密封圈(5)位于进水管出水口(19)两侧；在进水管(14)台阶上部外管壁和阀瓣(7)的台阶上部内管壁相配合处设有一组密封圈(8)，在阀体(3)内管壁和阀瓣(7)外管壁之间设有密封圈(6)；在进水管(14)下部和出水管法兰(1)上部的管壁上设有出进水孔或槽(19)和(20)，在进出水管(1、14)之间的内壁上装有倒流体(4)，倒流体(4)的两侧呈圆锥状。
所述的一种柱塞式微压差高压直通阀门其特征在于柱塞式微压差高压直通阀门的传动机构可以为螺纹传动如
图1，也可用蜗轮、蜗杆机构代替。
所述的一种柱塞式微压差高压直通阀门其特征在于在柱塞式微压差高压直通阀门的手柄或蜗轮(11)的两侧各安装有一平底推力轴承(10)。由于流体对阀瓣(7)有一定的作用力，相应的传递到手柄或蜗轮(11)上，这样，手柄或蜗轮(11)与阀体(3)、手柄挡块(12)都存在着一定的摩擦力，采用平底推力轴承(10)，大大的降低了他们之间的摩擦力，开启或关闭所需的力更小。
如图4所示为阶梯密封圈，其结构里圈为特种塑料(24)、外圈为O型密封圈(23)。
如图5所示为T形密封圈，其结构是里圈为O型密封圈(23)、外圈为特种塑料(24)。
上述两种结构的密封圈耐磨性和密封效果很好，可以承受很高的压力并且寿命长。
柱塞式微压差高压直通阀门的工作原理当手柄或蜗轮(11)旋转，通过传动装置(螺纹传动或蜗轮、蜗杆传动)驱动阀瓣(7)做上下滑动实现阀门的开关。本实施例中，手柄或蜗轮(11)的螺纹与阀瓣(7)外管壁的螺纹配合，当手柄或蜗轮(11)旋转，阀瓣(7)上部设有纵向槽的部分穿过阀盖(9)与之配合的槽，这样阀瓣(7)就可以沿着进水管(14)、在进水管(14)和阀体(3)之间上下移动，当阀瓣(7)向上移动，阀门开启，流体由进水管(14)的出水口(19)流入，由出水管法兰(1)的入水口(20)流出；当阀瓣(7)向下运动，阀门关闭。卸压腔(22)是为了避免在开启和关闭的过程中产生背压而设计的——当阀门开启或关闭时，阀瓣移动，卸压腔(22)内流体体积的增加或减少与出水管内的流体体积的减少或增加相同。这样，阀瓣两侧的压力相同，所以开启和关闭的力很小；在阀瓣(7)和阀体(3)上安装的密封圈为新型的T型或阶梯型密封圈(其结构如图5、6)，分为两个部分外面为特种塑料，耐磨性和密封效果很好，所以此新型的密封圈可以承受很高的压力并且寿命长。进水管(14)和出水管法兰(1)之间有一个导流体(4)，安装在进水管的下部和出水管的上部的管壁内，两侧的圆锥结构，起流体导向、降低压损的目的。
权利要求1.一种柱塞式微压差高压直通阀门，主要包括阀体(3)、阀瓣(7)、进水管(14)、出水管法兰(1)、手柄或蜗轮(11)传动装置、导流体(4)、阀盖(9)，其特征在于安装在进水管外壁与阀体的内壁之间的阀瓣(7)为内外壁管直径上大下小的阶梯形管状，相应的在进水管(14)下部外管壁也设有与阀瓣(7)上部的内管台阶相配合的台阶，这样台阶与台阶之间就形成一个卸压腔(22)，在阀瓣(7)的台阶处下部管壁上开有若干纵向的与出水管流体相通的通孔(17)；阀瓣(7)管体的上部外管壁设有与手柄或蜗轮上的内螺纹相配合螺纹(16)，且在设有螺纹处开有若干个纵向的倒向槽(15)，相应的阀盖(9)上设有槽(21)，使开有若干个纵向的倒向槽(15)的阀瓣(7)的上部管壁可在槽(21)中通过，因此使阀瓣(7)只沿着进水管(14)外壁与阀体(3)的内壁两壁之间上下滑动而不旋转；在进水管(14)下部的管外壁与阀瓣(7)下部管内壁之间设有上下两组密封圈(5)，每组有一个以上的密封圈，密封圈采用T型或阶梯型密封圈皆可若采用T型密封圈，其密封圈槽(18)设在进水管(14)外管壁上，若采用阶梯型密封圈，密封圈槽(18)设在阀瓣(7)内壁上，密封圈(5)的位置为阀门关闭时密封圈(5)位于进水管出水口(19)两侧；在进水管(14)台阶上部外管壁和阀瓣(7)的台阶上部内管壁相配合处设有一组密封圈(8)，在阀体(3)内管壁和阀瓣(7)外管壁之间设有密封圈(6)；在进水管(14)下部和出水管法兰(1)上部的管壁上设有出进水孔或槽(19)和(20)，在进水管(14)、出水管法兰(1)之间的内壁上装有倒流体(4)，倒流体(4)的两侧呈圆锥状。
2.根据权利要求1所述的一种柱塞式微压差高压直通阀门，其特征在于在阀门的手柄或蜗轮(11)的两侧各安装有一平底推力轴承(10)。由于流体对阀瓣(7)有一定的作用力，相应的传递到手柄或蜗轮(11)上，这样，手柄或蜗轮(11)与阀体(3)、手柄挡块(12)都存在着一定的摩擦力，采用平底推力轴承(10)，大大的降低了他们之间的摩擦力，开启或关闭所需的力更小。
专利摘要本实用新型是一种柱塞式微压差高压直通阀门用于输水，城市管网，石油、化工和长距离管线等行业。其特征在于总体成直线型；阀瓣(7)安装在阀体与进水管之间，且可上下移动；在阀体(3)和阀瓣(7)两壁之间安装上下两组密封圈(5)，在进水管(14)外壁安装有密封圈(8)，在进水管和阀瓣之间设有一卸压腔(22)，在卸压腔下的阀瓣(7)的管壁上设有通孔(17)，这样使阀瓣(7)的上下两侧所受的压力相等，所以开启力小；采用导流体(4)来降低压损；采用新型的T型或阶梯型密封元件，压力高，寿命长，无滴、冒、渗、漏的现象。本实用新型结构简单，体积小，开关力小，安装方便。
文档编号F16K3/24GK2604581SQ0228673
公开日2004年2月25日 申请日期2002年11月3日 优先权日2002年11月3日
发明者易会安, 项瑛杰, 黄希朋, 庄千胜, 陈善饮, 陈晓方 申请人:浙江省苍南众星实业有限公司