专利名称：共聚丙烯塑料与金属管的复合管的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种增强管领域的组合管，特别是涉及一种共聚丙烯塑料与金属管的复合管。
背景技术：
目前市场上供应的共聚丙烯(PPC-C、PP-B)管，由于其安装方便，采用热熔连接无需套丝，数秒钟即可完成一个节头连接，管道输送的水在温度高时，其耐热变形性较大、刚度较差，使其使用范围受到较大的限制，且影响制品生产的经济效益。
由此可见，上述现有的无规共聚丙烯管仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以改进。
有鉴于上述现有的无规共聚丙烯管存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有的无规共聚丙烯管存在的缺陷，而提供一种新型结构的无规共聚丙烯塑料与金属管的复合管，使其能够提高管材的强度、刚度以及高温下的尺寸稳定耐变性能，其结构简单利于大量生产，使用寿命长，并具有较高的经济、社会效益。
本实用新型解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种共聚丙烯塑料与金属管的复合管，包括金属管和塑料层，其中包括有金属管、共聚丙烯塑料层及胶粘层，胶粘层设置在金属管和烯共聚丙烯塑料层之间，并且为一次性热熔粘结挤出复合成一整体结构。
本实用新型解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。
前述的共聚丙烯塑料与金属管的复合管，其中所述的其中所述的金属管设置在内层，共聚丙烯塑料层设置在外层，在金属管和共聚丙烯塑料层之间设置胶粘层，三者为一整体结构。
前述的共聚丙烯塑料与金属管的复合管，其中所述的金属管的表面设有一层强化结合结构层，该强化结合结构层嵌入金属管中形成一强化结合结构层。
前述的共聚丙烯塑料与金属管的复合管，其中所述的共聚丙烯塑料层的材料为无规共聚丙烯(PP-R)、嵌段共聚丙烯(PP-C、PP-B)。
前述的共聚丙烯塑料与金属管的复合管，其中所述的强化结合结构层设为滚花结构。
前述的共聚丙烯塑料与金属管的复合管，其中所述的强化结合结构层设为螺旋结构。
前述的共聚丙烯塑料与金属管的复合管，其中所述的强化结合结构层设为与轴向平行的纵向凸起结构。
前述的共聚丙烯塑料与金属管的复合管，其中所述的强化结合结构层设为周向环形凸起结构。
前述的共聚丙烯塑料与金属管的复合管，其中所述金属管为铜或不锈钢管。
前述的共聚丙烯塑料与金属管的复合管，其中所述共聚丙烯塑料层的厚度为金属管管壁厚度的1-100倍，其中以15-50倍为最佳。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型无规共聚丙烯塑料与金属管的复合管，克服了原无规共聚丙烯管塑料管的特点，本实用新型系列产品耐热性能好，且提高机械强度、刚度和尺寸稳定性以及适应热熔焊接，其使用寿命可大大延长。结构比较简单、工艺性能良好可进行大量生产，由于其品质的改善相应用途范围的扩大，既可使生产者获得较高的经济效益，又能为使用者带来对此产品更高的信准程度，其规范的制品给管道安装提供方便条件，从而可加快工程施工进度、降低操作劳动强度。
综上所述，本实用新型共聚丙烯塑料与金属管的复合管，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型无规共聚丙烯塑料与金属管的复合管的外观立体示意图。
图2是本实用新型无规共聚丙烯塑料与金属管的复合管的实施例一结构示意图。
图3a、图3b是本实用新型无规共聚丙烯塑料与金属管的复合管的实施例二结构示意图。
图4a、图4b是本实用新型无规共聚丙烯塑料与金属管的复合管的实施例三结构示意图。
图5a、图5b是本实用新型无规共聚丙烯塑料与金属管的复合管的实施例四结构示意图。
图6a、图6b是本实用新型无规共聚丙烯塑料与金属管的复合管的实施例五结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的共聚丙烯塑料与金属管的复合管，其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1、图2所示，共聚丙烯塑料与金属管的复合管，其包括有金属管1、共聚丙烯塑料层3，胶粘层2。金属管1、共聚丙烯塑料层3，胶粘层2为一次性热熔粘结复合成型，可以实现工业化规模生产。其中金属管1，其为铜或不锈钢管，金属管1可以是有缝或无缝的铜或不锈钢管，在金属管1的表面可设有一层结合结构层4，该结合结构层4可设为滚花结构41(如图3a、图3b)，螺旋结构42(如图4a、图4b)，纵向凸棱结构43(如图5a、图5b)，环形凸棱结构44(如图6a、图6b)等。
共聚丙烯塑料层3，其主体材质可为无规共聚丙烯(PP-R)、嵌段共聚丙烯(PPC-C、PP-B)等，该无规共聚丙烯塑料层3的厚度可为铜管或不锈钢管壁厚度的1至100倍，其中以15-50倍为最佳。。
胶粘层2，其形成在金属管1和无规共聚丙烯管塑料层3之间，可利用积压成型机经符合模具一次性热熔粘结复合成型，实现工业化规模生产。
在制造过程中，先将金属管1的表面进行处理，预热，用挤出机挤出胶粘层2，涂覆在金属管1的结构层的外表面，实用新型是这样实现的在金属管1的表面或金属管1的结构层的外侧沿周向和纵向均匀包覆无规共聚聚丙烯塑料层3，并在金属管1和无规共聚聚丙烯塑料层3之间设置有胶粘层2，他们经热熔粘合挤塑成型为一体。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种共聚丙烯塑料与金属管的复合管，包括金属管和塑料层，其特征在于其包括有金属管(1)、共聚丙烯塑料层(3)及胶粘层(2)，胶粘层(2)设置在金属管(1)和烯共聚丙烯塑料层(3)之间，并且为一次性热熔粘结挤出复合成一整体结构。
2.根据权利要求1所述的共聚丙烯塑料与金属管的复合管，其特征在于其中所述的金属管(1)设置在内层，共聚丙烯塑料层(3)设置在外层，在金属管(1)和共聚丙烯塑料层(3)之间设置胶粘层(2)，三者为一整体结构。
3.根据权利要求1所述的共聚丙烯塑料与金属管的复合管，其特征在于其中所述的金属管(1)的表面设有一层强化结合结构层(4)，该强化结合结构层(4)嵌入金属管(1)中形成一强化结合结构层。
4.根据权利要求1或2所述的共聚丙烯塑料与金属管的复合管，其特征在于其中所述的共聚丙烯塑料层(3)的材料为无规共聚丙烯(PP-R)、嵌段共聚丙烯(PP-C、PP-B)。
5.根据权利要求1或3所述的共聚丙烯塑料与金属管的复合管，其特征在于其中所述的强化结合结构层(4)设为滚花结构(41)。
6.根据权利要求1或3所述的共聚丙烯塑料与金属管的复合管，其特征在于其中所述的强化结合结构层(4)设为螺旋结构(42)。
7.根据权利要求1或3所述的共聚丙烯塑料与金属管的复合管，其特征在于其中所述的强化结合结构层(4)设为与轴向平行的纵向凸起结构(43)。
8.根据权利要求1或3所述的共聚丙烯塑料与金属管的复合管，其特征在于其中所述的强化结合结构层(4)设为周向环形凸起结构(44)。
9.根据权利要求1或2所述的共聚丙烯塑料与金属管的复合管，其特征在于其中所述的金属管(1)为铜或不锈钢管。
10.根据权利要求1所述的共聚丙烯塑料与金属管的复合管，其特征在于其中所述共聚丙烯塑料层(3)的厚度为金属管(1)管壁厚度的1-100倍，其中以15-50倍为最佳。
专利摘要一种共聚丙烯塑料与金属管的复合管，其包括有金属管、共聚丙烯塑料层及胶粘层，胶粘层设置在金属管和共聚丙烯塑料层之间，并且为一次性热熔粘结挤出复合成一整体结构。其中所述的金属管可设置在内层，共聚丙烯塑料层设置在外层，在金属管和共聚丙烯塑料层之间设置胶粘层，三者为一整体结构。还可以在金属管的表面设有一层强化结合结构层，该强化结合结构层嵌入金属管中形成一强化结合结构层。共聚丙烯塑料层的材料为无规共聚丙烯、嵌段共聚丙烯。本实用新型能够提高管材的强度、刚度以及高温下的尺寸稳定耐变性能，其结构简单利于大量生产，使用寿命长，并具有较高的经济、社会效益。
文档编号F16L9/00GK2567422SQ0228559
公开日2003年8月20日 申请日期2002年11月18日 优先权日2002年11月18日
发明者陈仁慈, 周宝茂, 陈仁忠, 沈亮 申请人:上海宝洋塑业有限公司