专利名称：液化石油气钢瓶综合定时安全阀的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种液化石油气钢瓶阀门。
2、钢瓶在充气调换前，先要把连在橡皮管上的调压阀拆下来，充气完毕再安装上去。因而拆装很不方便，同时也存在漏气的隐患。
3、习惯上瓶装液化石油气的用法是先把钢瓶阀门打开，然后打开燃气具开关点火；使用完毕，先关上燃气具，然后再去关掉钢瓶上的阀门。因此旧式瓶阀一定要通过手动开、手动关二次动作才能完成复位过程，如遇意外情况很可能会忘记关闭阀门，如果钢瓶和燃气具之间有某个环节漏气，就会有事故发生的可能。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该液化石油气钢瓶综合定时安全阀，包括总阀和调压阀，总阀包括外部控制阀门开关的螺杆及相互配装的阀芯和阀芯座，其特征是在所述的螺杆与阀芯之间的阀体内还依次设有滚珠、滚珠座、拉杆帽、拉杆及套在拉杆上的复位弹簧，在滚珠座与拉杆帽之间设有一可压缩变形的橡皮碗，阀腔内制有可与阀芯上缘贴紧的凸肩；所述的调压阀呈倒置结构，其上设有一定时器及由定时器来驱动阀门开、闭的定时阀；所述的总阀与调压阀通过一快速接头装置连接。所述的定时阀可包括控制转盘、依次设在阀体内的滚珠、滚珠座、拉杆帽、拉杆及相互配装的阀芯和阀芯座，拉杆上套有一复位弹簧，拉杆帽与滚珠座之间设有一起密封作用的橡皮碗，控制转盘上有一可容纳滚珠的凹槽，控制转盘通过一棘轮、棘爪止逆机构与定时器轴连接。所述的控制转盘上还可设有由扬声器、铀电池、弹簧、集成电路所构成的自动语言提示装置，阀体上设有控制该装置断路触点的弹性触片。所述的棘轮、棘爪止逆机构包括与定时器轴固定的棘轮、棘爪及与棘轮同轴心安装的开口挡圈，棘爪与一带有凸肩的弹簧连接，弹簧与控制转盘固定，开口挡圈上的开口可供弹簧上的肩弹出。所述的快速接头装置包括分别与总阀和调压阀连接的左、右接头盖，左、右接头盖的接合面中分别制有相互适配的上、下1/4粗牙纹与上、下1/4缺口以及定位孔与定位销，定位销上设有一由压缩弹簧支撑的弹簧挡圈，左、右接头盖中分别设有橡皮凹座和橡胶圈。另外为了便于装配，所述的左、右接头盖上分别制有对准用的上、下触角。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于1、在总阀中间设置了密封隔绝的橡皮碗，将阀芯与手柄螺杆内、外分开设置，在阀腔内增设凸肩，阀门开论在关闭还是在开启状态均有二道可靠的保障，所以能保证螺杆和阀芯的交接处绝无漏气现象发生。
2、总阀同调压阀的接头盖采用上、下各1/4大升角螺纹右旋90度后定位销锁定结构，既拆装方便、又牢固稳定不漏气。
3、采用有自动语言提示功能装置的定时器来控制阀门使用时间的长短，并最后驱使阀门按时关闭，不但省略了一次关的动作，更重要的是，杜绝了阀门至燃气具之间某个环节因忘关阀门而漏气并酿成各种事故的弊病。
4、定时器内设置有棘爪复位后自动放松机构，在预定时间长但实际使用时间短或预定后又不想使用的情况下，可人为地快速复位关闭气源，又不影响定时器复位时发条的放松，避免了在预定这段时间里因某个环节有泄漏而造成的各种事故，阀门的安全性能有了进一步的提高。
图2为总阀与调压阀非连接状态示意图。
图3为调压阀与总阀非连接状态示意图。
图4为本实用新型的正视图。
图5为调压阀关闭状态示意图。
图6为调压阀工作状态示意图。
图7为控制转盘上棘轮、棘爪止逆机构复位时示意图。
图8为控制转盘上棘轮、棘爪止逆机构工作时示意图。
图9调压阀的局部放大示意图，反映控制转盘与棘轮、棘爪的装配关系示意图。
图10为左接头盖的示意图。
图11为右接头盖的示意图。
如
图1所示，本实用新型的液化石油气钢瓶综合定时安全阀主要由总阀1、快速接头装置2及调压定时阀3三大部份构成。而总阀1主要由螺杆101、滚珠103、滚珠座104、橡皮碗105、拉杆帽106、拉杆108、复位弹簧107、阀芯110及阀芯座111构成，其中阀芯110呈锥体与同一锥度的阀芯座111配套密封，滚珠103、滚珠座104、拉杆帽106、拉杆108依次设在螺杆101与阀芯110之间的阀体内。橡皮碗105四周薄、中间厚、具有很好弹性，它设在滚珠座104与拉杆帽106之间，将两者隔开密封。复位弹簧107套在拉杆108上。
本阀门其外部控制阀门开、关的螺杆101、滚珠103、滚珠座104与内部的阀芯110中间由橡皮碗105隔开密封，手柄102向顺时针方向转动而作用于滚珠103时，滚珠103会随着轴向转动并推动滚珠座104向下压迫橡皮碗105变形，通过压迫拉杆帽106、拉杆108、使复位弹簧107压缩、阀芯110下降压紧同一锥度的阀芯座111，阀门就严密关闭；逆时针方向转动手柄102，螺杆101上升，弹簧107复位，阀芯110上升而通气。通气时由于阀芯110的上缘紧压在阀腔里面经过加工的凸肩109上，这样对气体向上泄漏又多了一道屏障，所以说这个结构不管阀门在使用还是在关闭状态下，气体都绝不会从手柄螺杆间隙处泄漏，完美地解决了旧式瓶阀中存在的弊病。
调压阀的结构如图3-6所示，它是将常规的调压阀倒置，在上面设置一只由机械式定时器来驱动的定时阀。而定时阀主要由控制转盘309、依次设在阀体内的滚珠311、滚珠座313、拉杆帽315、拉杆317及相互配装的阀芯319和阀芯座318等构成，在拉杆317上套有一复位弹簧316，拉杆帽315与滚珠座313之间设有一起密封作用的橡皮碗314，控制转盘上有一凹槽310，可容纳滚珠311。该凹槽310的宽度大于滚珠直径，从浅到深，最深处大于滚珠的半径。控制转盘309通过一棘轮、棘爪止逆机构308与定时器轴301连接。该棘轮、棘爪止逆机构308包括与定时器轴301固定的棘轮324、棘爪323及与棘轮同轴心安装的开口挡圈325，棘爪323与一带有凸肩322的弹簧321连接，弹簧321与控制转盘309固定，开口挡圈325上的开口可供弹簧上的凸肩322弹出。
其工作原理如下圆锥体橡皮阀芯319和同一锥度的阀芯座318配套密封，阀芯上面的拉杆317和拉杆帽315传递自上而来的压力，中间那只四周薄、中间厚的橡皮碗314采用弹性极好的优质橡胶制成，它在滚珠座313下面既承上启下传递压力，又起着极其重要的密封作用。滚珠座313不会转动只会上下移动，而滚珠311在自上而下传递压力的同时又会按轴心方向转动，以减少滚珠同控制转盘平面之间的磨擦阻力。
从图3可以看出阀门关闭状态时，凹槽310的最深处正好对准滚珠311，复位弹簧316张开，阀芯319被拉起，阀芯依靠弹簧的拉力和底部气流的压力就严密关闭；使用时转动定时旋钮302，控制转盘上的凹槽310由深到浅划过滚珠位置，转盘上的平面压迫滚珠311，滚珠座313下降，通过橡皮碗314变形，拉杆帽315受压后压缩复位弹簧316，阀芯319下降，气流就从阀芯上部通过进入出气道，此时为工作状态，如图4所示。
在常规性使用燃具时，人们可按照经验对自己所要使用的时间多预约几分钟，比方说烧一壶开水约需8分钟，就把定时旋钮302顺时针方向旋到刻度盘305中10分钟位置。当使用结束关掉燃气具后，这时定时器304仍要转动几分钟。当旋钮转到OFF位置时，转盘上的凹槽310最深处正好到达滚珠位置，阀门就自动关闭。
在另一种情况下，原约定的时间短，但实际使用时间要长，为防止使用中因未防备而突然熄火带来再次点火的麻烦，在旋钮多孔盖307内设置了由扬声器、铀电池、弹簧、集成块所组成的自动语言提示装置306，在旋钮302将要回到停止前半分钟位置，控制转盘上自动语言提示功能装置的断路触点320被转盘下面的弹性触片312所接通，传来提示声。语言提示装置的电池如耗尽，可拧开多孔盖307自行调换。
还有一种使用情况，用户已打开旋钮预约了30分钟或更长时间，刚使用不久或者还尚未使用却突然改变主意不用燃气具了，这样任其自行关闭气源就需30分钟或更长的时间，这样可以人为地把旋钮302按逆时针方向旋向OFF位置。因为在控制转盘309和定时器轴301内设置了棘轮、棘爪止逆机构和棘爪复位后自动放松机构，这时定时器轴和棘轮虽然还在转动复位，但阀芯早已经关闭，假若阀门之后的各个环节稍有漏气，也不会漏气的后果发生。
正常情况下，定时旋钮302在支头螺丝303的控制下向顺时针方向旋转时，由于棘爪323对棘轮324的作用，既能绞紧发条又能作时间定位，放手后由于发条的反作用力，定时旋钮302和控制转盘309向逆时针方向复位。如果人为地将定时旋钮302向逆时针方向转动时，由于棘爪323的单向性，会脱离对棘轮324的作用可以停留在任意位置。当棘爪323停留在OFF位置时，由于控制棘爪的弹簧凸肩322弹出开口挡圈325开口处，这时棘爪完全脱离对棘轮的作用。
总阀1和调压阀3通过快速接头装置2连接，它包括分别与总阀和调压阀连接的左、右接头盖21、22，左、右接头盖的接合面中分别制有相互适配的上、下1/4粗牙纹29与上、下1/4缺口30以及定位孔28与定位销27，定位销27上设有一由压缩弹簧25支撑的弹簧挡圈24，左、右接头盖中分别设有橡皮凹座23和橡胶圈26。
在调压定时阀3与总阀1装配时，用一手握住调压定时阀，并把右接头盖子上、下触角221对准左接头盖的上下触角211，向左盖孔中插进，由于压缩弹簧25的作用，定位销27被压进，两盖基本上紧贴，左盖中的上、下1/4粗牙纹29正好对准右盖上、下1/4的缺口30上，这时用另一只手把右盖向顺时针方向旋进，由于螺纹升角较大，两片接头很快会被压紧，左盖上的橡皮凹座23和右盖上的厚橡皮圈26都已经密封不会漏气，当转到90度时，二根定位销27正好弹入左盖定位孔28内，这时右接头盖就不会左右转动，保证了在使用过程中不会因振动而导致接头松动、脱出而漏气。取下接头时，只要先握住弹簧挡圈24向后拉出定位销27，另一只手把右接头盖向逆时针方向转动90度，到二接头盖上、下触角对齐时，就可轻而易举地把调压定时阀从左盖中拉出来。
权利要求1.一种液化石油气钢瓶综合定时安全阀，包括总阀(1)和调压阀(3)，总阀(1)包括外部控制阀门开关的螺杆(101)及相互配装的阀芯(110)和阀芯座(111)，其特征在于在所述的螺杆(101)与阀芯(110)之间的阀体内还依次设有滚珠(103)、滚珠座(104)、拉杆帽(106)、拉杆(108)及套在拉杆上的复位弹簧(107)，在滚珠座(104)与拉杆帽(106)之间设有一可压缩变形的橡皮碗(105)，阀腔内制有可与阀芯上缘贴紧的凸肩(109)；所述的调压阀(3)呈倒置结构，其上设有一定时器及由定时器来驱动阀门开、闭的定时阀；所述的总阀(1)与调压阀(3)通过一快速接头装置(2)连接。
2.如权利要求1所述的液化石油气钢瓶综合定时安全阀，其特征在于所述的定时阀包括控制转盘(309)、依次设在阀体内的滚珠(311)、滚珠座(313)、拉杆帽(315)、拉杆(317)及相互配装的阀芯(319)和阀芯座(318)，拉杆(317)上套有一复位弹簧(316)，拉杆帽(315)与滚珠座(313)之间设有一起密封作用的橡皮碗(314)，控制转盘上有一可容纳滚珠的凹槽(310)，控制转盘(309)通过一棘轮、棘爪止逆机构(308)与定时器轴(301)连接。
3.如权利要求2所述的液化石油气钢瓶综合定时安全阀，其特征在于所述的控制转盘(309)上设有由扬声器、铀电池、弹簧、集成电路所构成的自动语言提示装置(306)，阀体上设有控制该装置断路触点的弹性触片(312)。
4.如权利要求2所述的液化石油气钢瓶综合定时安全阀，其特征在于所述的棘轮、棘爪止逆机构(308)包括与定时器轴(301)固定的棘轮(324)、棘爪(323)及与棘轮同轴心安装的开口挡圈(325)，棘爪(323)与一带有凸肩(322)的弹簧(321)连接，弹簧(321)与控制转盘(309)固定，开口挡圈(325)上的开口可供弹簧上的凸肩(322)弹出。
5.如权利要求1所述的液化石油气钢瓶综合定时安全阀，其特征在于所述的快速接头装置(2)包括分别与总阀(1)和调压阀(3)连接的左、右接头盖(21、22)，左、右接头盖的接合面中分别制有相互适配的上、下1/4粗牙纹(29)与上、下1/4缺口(30)以及定位孔(28)与定位销(27)，定位销(27)上设有一由压缩弹簧(25)支撑的弹簧挡圈(24)，左、右接头盖中分别设有橡皮凹座(23)和橡胶圈(26)。
6.如权利要求5所述的液化石油气钢瓶综合定时安全阀，其特征在于所述的左、右接头盖(21、22)上分别制有对准用的上、下触角(211、221)。
专利摘要本实用新型涉及一种液化石油气钢瓶阀门。它包括总阀和调压阀，总阀包括外部控制阀门开关的螺杆及相互配装的阀芯和阀芯座，在螺杆与阀芯之间的阀体内还依次设有滚珠、滚珠座、拉杆帽、拉杆及套在拉杆上的复位弹簧，在滚珠座与拉杆帽之间设有一可压缩变形的橡皮碗，阀腔内制有可与阀芯上缘贴紧的凸肩；调压阀呈倒置结构，其上设有一定时器及由定时器来驱动阀门开、闭的定时阀；总阀与调压阀通过一快速接头装置连接。本阀门具有操作方便、安全可靠、功能齐全的优点。
文档编号F16K41/12GK2527792SQ0126685
公开日2002年12月25日 申请日期2001年10月27日 优先权日2001年10月27日
发明者欣慰 申请人:欣慰