专利名称：送纱轮打洞式传动皮带的衔接孔加工台具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型是指一种送纱轮打洞式传动皮带的衔接孔加工治具，系可准确的将打洞式传动皮带两侧加工以供相互衔接，且衔接后的皮带的穿孔中心距离一致，因此能使皮带传动不会磨损送纱轮的凸粒，而确保传动作业的顺畅。
目前送纱轮打洞式传动皮带系提供传动若干送纱轮，而此种皮带的上、下层为帆布层91、92，而中间则为橡胶层93，当其使用时必须先在皮带9的两侧端分别藉美工刀削掉一半适当面积(请参阅
图1)然后沾上橡胶药水并以加热器加热10-15分钟后相互粘接固定，并使其粘接部位的两穿孔的中心距离尽量与其他穿孔之间的中心距离一致。但，经查其缺点是必须将两侧的帆布层91、92相对部位各削掉整个断面组织，因而会相对降低抗拉强度，且因人工操作其精确度较差，往往产生粘接部位的两穿孔的中心距离与其他穿孔之间的中心距离不一致，当皮带9传动送纱轮时，容易磨损其凸粒，时间一久，更容易造成松动而影响传动作业；其次由于粘接部位的结构稳固性较差，也容易在使用一段时间之后产生断裂情形，兹再将其前述缺点列举如下1、必须将皮带9两侧的帆布层91、92各削掉整个断面组织，会相对降低抗拉强度。
2、必须仰赖有经验的技术人员操作。
3、须购买橡胶药水作粘结剂，且药水放久会变质损坏。
4、必须使用加热器，且要插接电源。
5、加热器的电热片会损耗。
6、加热时须10-15分钟，相当浪费时间。
7、浪费金钱，效率差。
有鉴于已有技术的前述缺失，本实用新型的目的在于克服前述已有技术的缺失，提供一种送纱轮打洞式传动皮带的衔接孔加工台具，可快速方便而精确地将送纱轮打洞式传动皮带的两侧加工出两侧角边、两侧缺槽、两侧角边、长形槽孔、缝隙，使其相互衔接后的衔接部位的两穿孔的中心距离与其他穿孔之间的中心距离一致，可确保皮带使用时不会因穿孔的中心距离不准确而在传动送纱轮时产生磨损凸粒甚至松脱，确保传动作业的顺畅。
本实用新型的目的是这样实现的，一种送纱轮打洞式传动皮带的衔接孔加工台具，其特点是该台具包括一下模板，其两侧具有穿孔可分别供支撑杆穿过，且该两穿孔上方并具有凹缘可分别供弹簧的下方的抵靠，该下模板预设有第一切角模孔、第一对缺槽模孔、第二对缺槽模孔、第一对定位槽、第二切角模孔、长形槽模孔、第二对定位槽、切缝模孔、第三对定位槽；两支撑杆，分别穿过下模板并穿套弹簧，再分别穿过上模板两侧穿孔与压板两侧穿孔之后，藉其内螺牙孔被设在上盖板的两螺丝的螺牙部旋锁连结，且该两支撑杆的下方具有较大外径部位可供抵靠在下模板的穿孔下方凹缘；若干定位梢，分别由其较大外径部位抵靠在下模板的各定位槽的下方的凹缘，并分别以内六角螺丝锁固在下模板的内螺牙孔内，恰使各定位梢的上方分别向上伸出定位槽适当高度；一上模板，其两侧开设穿孔可分别供支撑杆穿过，且其各预设有若干螺牙孔可分别供穿设于压板的螺丝的旋锁连结，该上模板并以紧配合方式固定有分别对应位于下模板的第一切角模孔、第一对缺槽模孔、第一对定位槽、第二切角模孔、长形槽模孔、第二对定位槽、切缝模孔、第三对定位槽的下方的第一切角冲头、第一对缺槽冲头、第一对穿槽、第二切角冲头、长形槽冲头、第二对穿槽、切缝冲头、第三对穿槽，且恰使其第一切角冲头、第一对缺槽冲头、第二切角冲头、长形槽冲头、切缝冲头分别伸出上模板底端的适当长度；一压板，开设有若干定位孔可分别藉螺丝与上模板锁固连结，且其两侧设有可分别供两支撑杆穿过的穿孔，另外其上方并具有一凹缘可供主轴下方的定位部抵靠定位；一主轴，其上方具有横向槽孔可供把手的穿设，而该主轴具有适当长度的螺牙部可供旋锁入上盖板的内螺牙孔，且该主轴的下方具有外径较大的定位部可供抵靠入压板的凹缝；一上盖板，两侧具有定位孔可分别供螺丝穿设定位，并由该两螺丝的螺牙部旋锁入支撑杆的内螺牙孔，而其上方并设有一内螺牙孔，且内螺牙孔上方具有一凹缘可供垫圈置入；一把手，穿设主轴的横向槽孔，且两侧分别旋锁螺丝，各螺丝的头部直径则大于主轴的横向槽孔的直径。
该上模板所固定的第一对缺槽冲头的中心点大致对应该皮带的一侧端两穿孔之间的中心点，且该冲头的厚度亦接近于皮带的厚度，而该上模板的长形槽冲头的中心点亦大致对应于皮带另一侧两穿孔之间的中心点，且该长形槽冲头的厚度亦接近于皮带的厚度。
该上模板所固设的第一对缺槽冲头的两侧呈圆弧状，长形槽冲头的两侧亦呈圆弧状，而且下模板的第一对缺槽模孔的内侧亦呈圆弧状，长形槽模孔的两侧亦呈圆弧状。
下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
图1是习用送纱轮打洞式皮带侧面各削掉一半尚未粘结的断面示意图。
图2是一般具有凸粒的送纱轮的立体图。
图3是送纱轮打洞式传动皮带被本实用新型加工后的平面示意图。
图4是图2的皮带两侧相互衔接后的立体示意图。
图5是本实用新型实施例的立体分解图。
图6是本实用新型实施例的立体组合图。
图7是本实用新型实施例的平面组合图。
图8是本实用新型实施例的部分组合断面图。
图9是本实用新型实施例的另一部分组合断面图。
如图5至图9所示，本实用新型一种送纱轮打洞式传动皮带的衔接孔加工台具，包括有一下模板1，其两侧具有穿孔13可分别供支撑杆11穿过，且该两穿孔13上方并具有凹缘131可分别供弹簧10的下方的抵靠，而下模板1并预设有第一切角模孔141、第一对缺槽模孔142、第二对缺槽模孔142、第一对定位槽143、第二切角模孔151、长形槽模孔152、第二对定位槽153、切缝模孔161、第三对定位槽162；两支撑杆11，分别穿过下模板1并穿套弹簧10，再分别穿过上模板2两侧穿孔21与压板3两侧穿孔31之后，藉其内螺牙孔111被设在上盖板5的两螺丝50的螺牙部501旋锁连结，且该两支撑杆11的下方亦具较大外径部位112可供抵靠在下模板1的穿孔13下方的凹缘131(参考图8)；若干定位梢121、122、123，分别由其较大外径部位1211、1221、1231抵靠在下模板1的各组定位槽143、153、162的下方的凹缘1431、1531、1621，并分别以内六角螺丝17锁固在下模板1的内螺牙孔19内，恰使各定位梢121、122、123的上方分别向上伸出定位槽143、153、162适当高度；一上模板2，其两侧开设穿孔21可分别供支撑杆11穿过，且其各预设有若干螺牙孔22可分别供穿设在压板3的螺丝33的旋锁连结，而该上模板2并以紧配合方式固定有分别对应位于下模板1的第一切角模孔141、第一对缺槽模孔142、第一对定位槽143、第二切角模孔151、长形槽模孔152、第二对定位槽153、切缝模孔161、第三对定位槽162的下方的第一切角冲头241、第一对缺槽冲头242、第一对穿槽243、第二切角冲头251、长形槽冲头252、第二对穿槽253、切缝冲头261、第三对穿槽262，且恰恰使其第一切角冲头241、第一对缺槽冲头242、第二切角冲头251、长形槽冲头252、切缝冲头261分别伸出上模板2的底端120适当长度；一压板3，开设有若干定位孔32可分别借螺丝33与上模板2锁固连结，且其两侧设有可分别供两支撑杆11穿过的穿孔31，另外其上方并具有一凹缘310可供主轴4的下方的定位部42抵靠定位；一主轴4，其上方具有横向槽孔41可供把手6的穿设，而该主轴4并具有适当长度的螺牙部43可供旋锁入上盖板5的内螺牙孔53，且该主轴4的下方具有外径较大的定位部42可供抵靠入压板3的凹缘310；一上盖板5，两侧具有定位孔52分别供螺丝51穿设定位，并由该两螺丝51的螺牙部511旋锁入支撑杆11的内螺牙孔111，而其上方并设有一内螺牙孔53，且内螺牙孔53上方具有一凹缘531可供垫圈71置入；一把手6，穿设主轴4的横向槽孔41，且两侧分别旋锁螺丝70，各螺丝70的头部701直径则大于主轴4的横向槽孔41的直径；藉由上述构件的组成，可将欲加工的送纱轮打洞式传动皮带8的一侧端的两穿孔81、82对准套入位于下模板1上方的两定位梢121而定位，随即可旋调把手6使其连动主轴4旋转，同时连动上盖板5、压板3、上模板2向下位移，并使该上模板2的第一切角冲头241、第一对缺槽冲头242配合下模板1的第一切角模孔141、第一对缺槽模孔142的剪切作用将皮带8剪切出两侧角边83、84以及两侧缺槽85、86，随即可将把手6反向旋转并借弹簧10的力量使上盖板5、压板3、上模板2恢复原位；又当欲加工皮带8另一侧端时，则将其两穿孔87、88对准套入位于下模板1上方的两定位梢122而定位，随即可旋调把手6使其连动主轴4旋转，并连动上盖板5、压板3、上模板2向下位移，并令上模板2的第二切角冲头251、长形槽冲头252配合下模板1的第二切角模孔151、长形槽模孔152的剪切作用将皮带8剪切出两侧角边891、892以及长形槽孔893，随即可将把手6反向旋调，使上盖板5、压板3、上模板2归复原位，再将该皮带8取出，然后再套入另一对定位梢123，并依前述操作顺序将把手6旋转连动，相对使上模板2的切缝冲头261可配合下模板1的切缝模孔161对皮带8剪切出一缝隙894，该缝隙894并恰与前述皮带8所加工出长形槽孔893以及其内侧的穿孔88连通。
另外，前述上模板2所固定的第一对缺槽冲头242的中心点大致对应该皮带8的一侧端两穿孔81、82之间的中心点，且该冲头242的厚度亦接近于皮带8的厚度，而该上模板2的长形槽冲头252的中心点亦大致对应于皮带另一侧的两穿孔87、88之间的中心点，且该长形槽冲头252的厚度亦接近于皮带8的厚度，相对使皮带8的两侧藉由该缺槽85、86、长形槽孔893、缝隙894而相互嵌套完成衔接后仍能保持两穿孔82、88的中心距离与其他穿孔890之间的中心距离一致，可确保该皮带8在使用时不会因穿孔82、88的中心距离不准确而在传动送纱轮80时产生磨损凸粒801甚至松脱的情形，而可确保传动作业的顺畅。
另外，前述上模板2所固设的第一对缺槽冲头242的两侧呈圆弧状2421，而长形槽冲头252的两侧亦呈圆弧状2521，且下模板1的第一对缺槽模孔142的内侧亦呈圆弧状1421，而长形槽模孔152的两侧亦呈圆弧状1521，因而使该皮带8被剪切加工后的两侧缺槽85、86的内侧亦具有圆弧部851、861，而其长形槽孔893的两侧亦具有弧部8931，进而使皮带8在使用时较不易裂开。
综上所述，本实用新型可归纳具有下列增进功效1、可快速、方便而精确的将送纱轮打洞式传动皮带8的两侧加工成形出两侧角边83、84，两侧缺槽85、86，两侧角边891、892、长形槽孔893、缝隙894，操作时间约2分钟。
2、上模板2所固设的第一对缺槽冲头242的两侧呈圆弧状2421，而长形槽冲头252的两侧亦呈圆弧状2521，且下模板1的第一对缺槽模孔142的内侧亦呈圆弧状1421，而长形槽模孔152的两侧亦呈圆弧状1521，使皮带8被剪切加工后的两侧缺槽85、86的内侧亦具有圆弧部851、861，而其长形槽孔893的两侧亦具有圆弧部8931，皮带8在使用时较不易裂开。
3、被加工成形的皮带8可藉其一侧具有两缺槽85、86与两侧角边83、84的部位弯折，然后挤迫通过另一侧的长形槽孔893与缝隙894，进而可由该两侧缺槽85、86的上缘852、862卡挡长形槽孔893的两侧相邻部位而完成衔接组装(参考图3、图4)，相对使衔接部位的两穿孔82、88的中心距离与其他穿孔890之间的中心距离一致，进而可确保皮带8在使用时不会因穿孔82、88的中心距离不准确而在传动送纱轮80时产生磨损凸粒801甚至导致松脱的情形，以确保传动作业的顺畅。
4、不用插电即可使用，且携带亦很方便。
权利要求1.一种送纱轮打洞式传动皮带的衔接孔加工台具，其特征在于该台具包括一下模板，其两侧具有穿孔可分别供支撑杆穿过，且该两穿孔上方并具有凹缘可分别供弹簧的下方的抵靠，该下模板预设有第一切角模孔、第一对缺槽模孔、第二对缺槽模孔、第一对定位槽、第二切角模孔、长形槽模孔、第二对定位槽、切缝模孔、第三对定位槽；两支撑杆，分别穿过下模板并穿套弹簧，再分别穿过上模板两侧穿孔与压板两侧穿孔之后，藉其内螺牙孔被设在上盖板的两螺丝的螺牙部旋锁连结，且该两支撑杆的下方具有较大外径部位可供抵靠在下模板的穿孔下方凹缘；若干定位梢，分别由其较大外径部位抵靠在下模板的各定位槽的下方的凹缘，并分别以内六角螺丝锁固在下模板的内螺牙孔内，恰使各定位梢的上方分别向上伸出定位槽适当高度；一上模板，其两侧开设穿孔可分别供支撑杆穿过，且其各预设有若干螺牙孔可分别供穿设于压板的螺丝的旋锁连结，该上模板并以紧配合方式固定有分别对应位于下模板的第一切角模孔、第一对缺槽模孔、第一对定位槽、第二切角模孔、长形槽模孔、第二对定位槽、切缝模孔、第三对定位槽的下方的第一切角冲头、第一对缺槽冲头、第一对穿槽、第二切角冲头、长形槽冲头、第二对穿槽、切缝冲头、第三对穿槽，且恰使其第一切角冲头、第一对缺槽冲头、第二切角冲头、长形槽冲头、切缝冲头分别伸出上模板底端的适当长度；一压板，开设有若干定位孔可分别藉螺丝与上模板锁固连结，且其两侧设有可分别供两支撑杆穿过的穿孔，另外其上方并具有一凹缘可供主轴下方的定位部抵靠定位；一主轴，其上方具有横向槽孔可供把手的穿设，而该主轴具有适当长度的螺牙部可供旋锁入上盖板的内螺牙孔，且该主轴的下方具有外径较大的定位部可供抵靠入压板的凹缝；一上盖板，两侧具有定位孔可分别供螺丝穿设定位，并由该两螺丝的螺牙部旋锁入支撑杆的内螺牙孔，而其上方并设有一内螺牙孔，且内螺牙孔上方具有一凹缘可供垫圈置入；一把手，穿设主轴的横向槽孔，且两侧分别旋锁螺丝，各螺丝的头部直径则大于主轴的横向槽孔的直径。
2.根据权利要求1所述的送纱轮打洞式传动皮带的衔接孔加工台具，其特征在于该上模板所固定的第一对缺槽冲头的中心点大致对应该皮带的一侧端两穿孔之间的中心点，且该冲头的厚度亦接近于皮带的厚度，而该上模板的长形槽冲头的中心点亦大致对应于皮带另一侧两穿孔之间的中心点，且该长形槽冲头的厚度亦接近于皮带的厚度。
3.根据权利要求1所述的送纱轮打洞式传动皮带的衔接孔加工台具，其特征在于该上模板所固设的第一对缺槽冲头的两侧呈圆弧状，长形槽冲头的两侧亦呈圆弧状，而且下模板的第一对缺槽模孔的内侧亦呈圆弧状，长形槽模孔的两侧亦呈圆弧状。
专利摘要一种送纱轮打洞式传动皮带的衔接孔加工台具,其特点是由下模板、压板、主轴、上盖板、把手、支撑杆和若干定位梢组成,下模板预设有第一切角模孔、第一对缺槽模孔、第二对缺槽模孔、第一对定位槽、第二切角模孔、长形槽模孔、第二对定位槽、切缝模孔、第三对定位槽,而上模板对应地设有相应的冲头和穿槽,因而利用该加工台具可对打洞式传动皮带精确而快速方便地加工,使皮带两端可相互衔接,且衔接部位两穿孔的中心距离与其他穿孔之间的中心距离一致。
文档编号F16G3/16GK2484289SQ0123904
公开日2002年4月3日 申请日期2001年4月26日 优先权日2001年4月26日
发明者谢美珠 申请人:谢美珠