专利名称：真空复合绝热管道的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于一般工程领域中工程部件的范畴，涉及输送高温液体、气体用的管道。
专利号为ZL96227258.2的实用新型专利公开了一种采用真空隔热对管路进行保温的方法。其结构是由内管、内接管、外管、外套管、抽气管、封头、支撑环、隔热材料及隔热涂层组成，内管、外管之间为真空隔热层。具有设计合理、保温性能好、使用寿命长、易于加工、安装使用方便等特点。但是，该实用新型中有封头、支撑环等与内管和外管直接连接的部件，在实际管路运行过程中存在着热量传导损失现象，同时，当内管或外管发生泄漏事故时无法迅速发现故障点，不利于输送管路的运行管理和维护。
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，在管路发生内、外管泄漏事故时能迅速判断故障点和故障性质，便于及时维修，提供一种运行安全、隔热效果好的真空复合绝热管道。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种真空复合绝热管道，包括内芯管和外套管，其特征在于内芯管与外套管之间设置支撑组件，内芯管外周包裹绝热材料，在内芯管与外套管之间轴向间隔设置密封，形成相互隔开的间隙腔，相邻的间隙腔通过联通管连通，联通管上设置阀。
所述的支撑组件可分为固定式和活动式；支撑组件的支撑臂与内芯管外壁固定；固定式的支撑臂与外套管内壁固定，活动式的支撑臂可相对于外套管内壁滑动。
所述的固定式和活动式支撑组件在内芯管与外套管之间轴向间隔设置。
所述的支撑组件由支撑臂、绝热垫片和紧固件组成，绝热垫片设置在内芯管外壁或外套管内壁或支撑臂之间。
所述的联通管上设置的阀的数量为一个以上时，两阀之间可接三通管，三通管上可设置阀。
所述的外套管上设置有防爆膜。
所述的绝热材料外表面设置反射隔热板。
所述的绝热材料内与内芯管同轴向设置通气管，通气管开口于反射隔热板与外套管内壁之间。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点1.整个绝热真空间隙腔可分段隔离，便于管路发生内、外管泄漏事故时迅速判断故障点和故障性质，方便了高温介质输送管路的运行管理和维护。
2.设置有隔热垫片，隔绝了支撑组件的热传导损失。
3.采用防爆膜进行保护，避免了外套管发生超压爆炸的危险。
4.绝热材料外周设置反射隔热板，进一步减少了输送过程中的热量损失。
5.与同类地沟式敷设管道相比，整个管网的工程造价可降低30％以上。
以下结合附图对本实用新型做进一步阐述
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型固定式支撑组件的A-A径向剖视图。
图3是本实用新型活动式支撑组件的A’-A’径向剖视图。
图4是联通管、三通管的连接示意图。
图1至图4中，本实用新型包括内芯管1和外套管2，内芯管与外套管之间设置支撑组件5、10，内芯管外周包裹绝热材料8，在内芯管与外套管之间轴向间隔设置密封4，形成相互隔开的间隙腔，相邻的间隙腔通过联通管6连通，联通管上设置阀7。
密封4可以用耐热混凝土或其他材料现场浇注、制作。密封的设置间隔距离可定为如20米或100米，也可根据实际需要确定。为了便于现场制作，可将密封与支撑组件5同位置设置。
所述的支撑组件可分为固定式支撑组件5和活动式支撑组件10；支撑组件的支撑臂12与内芯管外壁固定；固定式支撑组件的支撑臂11与外套管内壁固定，活动式支撑组件的支撑臂11可相对于外套管内壁滑动；固定式支撑组件5和活动式支撑组件10在内芯管与外套管之间轴向间隔设置。
支撑组件由支撑臂11、12、绝热垫片13和紧固件14组成，绝热垫片13可设置在内芯管外壁或外套管内壁或支撑臂11、12中间；支撑组件也可以仅由支撑臂12和绝热垫片13组成，此时绝热垫片设置在支撑臂12的一端与外套管内壁之间；支撑组件还可以仅由支撑臂11和绝热垫片13组成，此时绝热垫片设置在支撑臂11的一端与内芯管外壁之间；支撑臂11、12可以同轴线安装(如图2所示)，此时绝热垫片13位于支撑臂11、12的外侧；支撑臂11、12也可以不同轴线安装，此时绝热垫片13位于支撑臂11、12之间；此外，支撑组件也可以用绝热材料制作整体式支撑臂。
所述的联通管上设置的阀7，开启或关闭阀7，可以将相邻的间隙腔互相连通或隔离；当阀7的数量为一个以上时，两阀之间可接三通管15，三通管上可设置阀16，阀16的另一端可接真空表(也可是真空泵)17，也可连接压力检测装置并通过导线连接至控制室的管路运行状态监视装置。
外套管2上设置有防爆膜3，防爆膜的爆破压力选择应小于外套管的承压能力。
绝热材料8外表面设置反射隔热板9，进一步减少通过热辐射造成的热量损失。
在绝热材料8内与内芯管1同轴向设置通气管18，通气管的管壁开有通气孔，通气管的两端开口位于反射隔热板9与外套管2内壁之间，以便于在抽真空过程中尽快将绝热材料层内的空气排出。
外套管2的外周设置有常规防腐层19。
本实用新型的简要工作原理整个管网制作、敷设、试压完成后，打开联通管上的阀7，用真空泵对整个管网的间隙腔抽真空，达到规定的真空度后停真空泵，打开接有真空表(或压力检测装置)17的阀16，管路即可投入热介质的输送运行。
在管网的运行过程中，当真空表(或压力检测装置)的指示压力能稳定在某一负压值时，表明内芯管和外套管均无泄漏；当真空表(或压力检测装置)的指示压力逐渐升高并最终趋向于0MPa时，说明外套管发生了泄漏；当真空表(或压力检测装置)的指示压力高于0MPa时，说明内芯管发生了泄漏。
通过分段关闭联通管6上的阀7，结合真空表(或压力检测装置)的指示，可以迅速查找到管道泄漏故障点。
当内芯管发生了大规模泄漏或管路破裂时，该管段的真空间隙内压力急剧升高，当压力超过防爆膜的爆破压力(如0.1MPa)，防爆膜爆破，迅速将该管段真空间隙内的压力卸除。以防止外套管超压破裂。
本实用新型特别适用于直接埋入地下的各种热力管道工程，尤其是输送过热蒸汽的直埋式高温管道。
通过本实用新型的实施，方便了高温介质输送管路的运行管理和维护，可进一步改善高温介质输送管路的隔热保温效果，提高管网安全运行的可靠性。
权利要求1.一种真空复合绝热管道，包括内芯管和外套管，其特征在于内芯管与外套管之间设置支撑组件，内芯管外周包裹绝热材料，在内芯管与外套管之间轴向间隔设置密封，形成相互隔开的间隙腔，相邻的间隙腔通过联通管连通，联通管上设置阀。
2.按照权利要求1所述的真空复合绝热管道，其特征在于所述的支撑组件可分为固定式和活动式；支撑组件的支撑臂与内芯管外壁固定；固定式的支撑臂与外套管内壁固定，活动式的支撑臂可相对于外套管内壁滑动。
3.按照权利要求2所述的真空复合绝热管道，其特征在于所述的固定式和活动式支撑组件在内芯管与外套管之间轴向间隔设置。
4.按照权利要求2所述的真空复合绝热管道，其特征在于所述的支撑组件由支撑臂、绝热垫片和紧固件组成，绝热垫片设置在内芯管外壁或外套管内壁或支撑臂之间。
5.按照权利要求1所述的真空复合绝热管道，其特征在于所述的联通管上设置的阀的数量为一个以上时，两阀之间可接三通管，三通管上可设置阀。
6.按照权利要求1所述的真空复合绝热管道，其特征在于所述的外套管上设置有防爆膜。
7.按照权利要求1所述的真空复合绝热管道，其特征在于所述的绝热材料外表面设置反射隔热板。
8.按照权利要求1所述的真空复合绝热管道，其特征在于所述的绝热材料内与内芯管同轴向设置通气管，通气管开口于反射隔热板与外套管内壁之间。
专利摘要本实用新型涉及输送高温液体、气体用的管道。其特征是内芯管与外套管之间设置支撑组件,内芯管外周包裹绝热材料,在内芯管与外套管之间轴向间隔设置密封,形成相互隔开的间隙腔,相邻的间隙腔通过联通管连通,联通管上设置阀。本实用新型的实施,方便了高温介质输送管路的运行管理和维护,可进一步改善高温介质输送管路的隔热保温效果,提高管网安全运行的可靠性。
文档编号F16L59/00GK2491685SQ0121632
公开日2002年5月15日 申请日期2001年2月15日 优先权日2001年2月15日
发明者齐克先, 齐慧 申请人:齐克先