专利名称：连铸设备辊道用关节与满装圆柱滚子组合轴承的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金行业连铸设备辊道用关节与满装圆柱滚子组合轴承，特别适用于使用状况为高温且安装复杂、更换频繁的辊道中。例如冶金行业连铸设备辊道和造纸行业的高温滚筒等设备上。
在现有技术中，例如冶金行业的连铸机辊道支承采用一对调心滚子轴承，如
图1所示，当钢坯在输送辊上移动时，由于钢坯温度达600℃左右，辐射和传导的温度使输送辊轴向膨胀而伸长，这个伸长的量值远远大于调心滚子轴承的内部游隙，导致调心滚子轴承单列滚子受载，大大降低了轴承的使用寿命。
本实用新型的目的是提供一种关节与满装圆柱滚子组合轴承，克服以上的缺点，既可以调心又保证辊身受热能自由伸长，延长轴承的寿命。
本实用新型的目的是通过以下的技术方案来实现的一种连铸设备辊道支承上使用的轴承，是由第一外圈(1)，第二外圈(2)，内圈(3)及满装圆柱滚子(4)所组成的组合轴承。第一外圈(1)和第二外圈(2)组成关节活动副，可轴向摆动；第二外圈(2)、内圈(3)及无保持架的满装圆柱滚子轴承(4)组成圆柱滚子轴承，其内圈可轴向移动，移动量为6。这两个轴承共同构成关节与满装圆柱滚子轴承，从而实现辊轴的调心作用和辊轴受热伸长。
轴承可设计为两种形式，一种是带挡边的，另一种是不带挡边的。用带挡边的做为辊的固定端支承，使辊轴轴向一端定位。用不带挡边的放在辊轴的自由端，利用该类轴承可以轴向窜动的特点来实现辊身的热伸长。
由于采用以上的技术方案，这种新型轴承既具有调心滚子轴承轴向摆动的特点，又具有内圈无挡边圆柱滚子轴承可轴向移动的特点。在原有轴承安装空间，采用无保持架的满装圆柱滚子轴承，其额定动、静负荷比同样尺寸的调心滚子轴承提高30％左右，从而使使用寿命更长，且加工工艺简单，轴承的精度更高。
图1为现有技术的调心滚子轴承；图2为本实用新型不带挡边的关节与满装圆柱滚子组合轴承；图3、图4、图5、图6为本实用新型的四个实施例；如图所示的实施例中，第一外圈(1)与第二外圈(2)组成关节活动副；第二外圈(2)与内圈(3)及无保持架的满装圆柱滚子轴承(4)组成圆柱滚子轴承，其内圈(3)可轴向移动，移动量为6。为防止轴承在搬运及装配过程中轴承内圈(3)与第二外圈(2)相对移动而脱落，造成滚子散落，因而在不带挡边的组合轴承内圈(3)的两边，如图3所示，用卡圈(5)进行轴向限位；在带挡边的组合轴承内圈(3)上制有螺孔(7)，通过平挡圈(6)和螺钉将其固定。为便于轴承的装配，在第一外圈(1)上制有装配槽，以使第二外圈(2)顺利装入。该组合轴承的内圈移动量6由挡圈(5)及平挡圈(6)的轴向尺寸所决定，而移动量6的大小则由用户提出，做为设计依据。对于轴向移动量更大的工况条件，则设计加宽内圈(3)。
权利要求1.一种连铸设备辊道用关节与满装圆柱滚子组合轴承，其特征在于由第一外圈(1)和第二外圈(2)组成关节活动副；由第二外圈(2)、内圈(3)及无保持架的满装圆柱滚子轴承(4)组成圆柱滚子轴承；这两个轴承共同构成关节与满装圆柱滚子组合轴承。
2.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于在组合轴承内圈(3)的两边设有卡圈。
3.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于在组合轴承内圈(3)上制有螺孔(7)，通过螺钉固定有平挡圈(6)。
4.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于在第一外圈(1)上制有方便第二外圈(2)的装入的装配槽。
专利摘要一种连铸设备辊道用关节与满装圆柱滚子组合轴承,由第一外圈(1)和第二外圈(2)组成关节活动副,由第二外圈(2)、内圈(3)及无保持架的满装圆柱滚子轴承(4)组成圆柱滚子轴承;这两个轴承共同构成关节与满装圆柱滚子组合轴承。这种轴承可分成在内圈(3)的两边设有卡圈(5)的不带挡边的类型,以及固定有平挡圈(6)的带挡边的类型。这种轴承既可以轴向摆动,又可以轴向移动,使用寿命长,加工工艺简单,轴承的精度高。
文档编号F16C33/58GK2464980SQ01204300
公开日2001年12月12日 申请日期2001年2月20日 优先权日2001年2月20日
发明者郝振帆, 刘汉卿 申请人:北京金东方科技发展有限公司