专利名称：紧固件的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及紧固件、特别是当进出壁的一侧受到限制时、通过穿过壁上的一孔和伸入一掣子而防止它被拉出的、适合于固定在壁上或其它嵌板上的紧固件。
大量的、这种类型的紧固件设计是众所周知的。本发明的一个目的是给这种设计提供一种改进，在某些实施例里提供一种紧固件，它能够经受很大的拉力而不会损坏，还提供一种紧固件，它即使在不能接近掣子机构时也能被拉出。
一般来说，本发明涉及一种紧固件，它包括一从壁的近侧到远侧延伸通过一孔的杆体，以及一安装在紧固件的杆体里的一掣子，其中，掣子具有第一和第二取向，分别为无突出和大部分突出杆体的轮廓，由此，掣子可以第一取向穿过一适当尺寸的孔，但在第二取向时掣子可与壁的远侧接触并防止杆体从孔中拉出。适当地提供一种装置，以便通过作用在壁的近侧上的作用力拉紧在孔里的杆体。
在本发明的某些实施例里，掣子通过重力可从第一取向旋转到第二取向，和/或从第二取向旋转到第一取向。在本发明的一些实施例里，掣子可以第一取向依靠在孔的侧壁上，同时杆体被插入通过该孔。在一些实施例里，它不能使掣子从第二位置返回到第一位置，但，特别是在紧固件不是垂直插入通过一开口的情况下，掣子可被设计成当杆体在孔里转动时、按照杆体的转动位置在重力作用下旋转。
在一个较佳实施例里，掣子可包括一安装在紧固件的杆体里的保持臂，它可在基本上完全在杆体的轮廓内的第一取向和延伸超过杆体的轮廓的第二取向之间移动，从而当紧固件经受从孔里拉出杆体的拧紧力作用时掣子可与壁的远侧接触。
在本发明的具体的较佳实施例里，杆体上设有一邻接部分，以便在掣子在第二取向时支承掣子。
杆体上可设置一沿直径方向延伸通过杆体的缝槽。该臂可转动地安装在一延伸通过该缝槽的枢销上。上述邻接部分可由形成在缝槽一端上的一台肩形成。
掣子可在偏离重力中心的一轴线上枢转。在某些实施例里，为了在杆体垂直时固定紧固件，掣子的重力中心在掣子处于其第一取向时在杆体的纵向轴线的径向向外方向偏离枢转轴线，但包含在垂直杆体的轮廓里，这样，重力使掣子转动，并使它转动到其第二取向。在其它的实施例里，为了在杆体水平时使用，掣子的重力中心可从其枢转轴线沿平行于杆体的纵向轴线方向移动，这样，当紧固件水平插入通过一孔时，重力使掣子旋转到其第二取向。该重力中心可沿杆体的轴向和径向偏移，使紧固件可在各种取向下移动，特别是，通过在紧固件的纵向轴线上的转动使其可在第一取向和第二取向之间转换。
保持臂的移动较佳的是受到邻接部分或其它装置的约束，以便允许它只沿一个方向从第一取向向第二取向旋转，和/或只沿一个方向(通常是相反的方向)从第二取向向第一取向旋转。通过限制旋转臂转动的自由度，可较容易地对它进行控制。
拉紧装置可包括螺母，它与杆体螺纹啮合。其它的、具有同样效果的装置也可采用。
紧固件上可设置标志，以便可以指示杆体的取向，即使安装有掣子的杆体部分因安装在孔里而看不见，使用者也可通过适当地转动在孔里的紧固件而方便地控制利用重力操作的掣子的取向。这种标志可设在使用时朝向壁的近侧的杆体的端部。
通过附图里的例子来描述本发明的两个实施例，其中
图1是按照本发明的第一紧固件的杆体的平面图，它显示了可安装一掣子的一缝槽；图2是紧固件上使用的掣子的侧视图；图3是杆体的局部剖视图，其中缝槽的近侧被剖开，以显示在缝槽里的、在第一取向上的掣子，该掣子完全包含在杆体的轮廓里；图4是对应于图3的视图，但杆体沿其轴线倒转180度，以便允许掣子转动90度至第二取向，其中，它延伸超过杆体的轮廓；图5是显示组装在壁的一孔里的完整的第一紧固件的侧视图；图6是按照本发明的第二紧固件的杆体的平面图，它显示了可安装一掣子的一缝槽；图7是第二紧固件上使用的掣子的侧视图；图8是杆体的局部剖视图，其中缝槽的近侧被剖开，以显示在缝槽里的、在第一取向上的掣子，该掣子完全包含在杆体的轮廓里；图9是对应于图8的视图，但杆体沿其轴线倒转180度，以便允许掣子转动90度至第二取向，其中，它延伸超过杆体的轮廓；图10是显示组装在壁的一孔里的完整的第一紧固件的侧视图。
这里所述的紧固件由于强度的原因而完全由钢制成。在第一实施例的介绍中，图1显示了用钢杆制成的杆体10，它具有在一端的螺纹12和在杆的螺纹部分和其远端之间的、沿直径方向切割并穿过杆体的缝槽14。杆体的螺纹端的端面也沿直径方向切割并形成一凹槽16，该凹槽16与缝槽对齐，使凹槽的取向表示缝槽的取向。在凹槽的一端提供一适当标志，用来表示紧固件杆体所在位置，以及图3和4中所示的位置之间的差别。
图2显示了一掣子20，它是用宽度正好小于缝槽14的宽度的小钢板制造的。虚线轮廓表示钢板的原先矩形形状，从该钢板上切割掉部分材料后形成掣子，在掣子的底部边缘24的两端形成一对尖头22。在钢板的矩形轮廓中心设置一穿过钢板的、以便接纳一枢销的孔26。矩形轮廓的顶部边缘28的一角通过倾斜切割被削去，留下一斜边部分30，在孔26所在区域的中心部分也被削去少量部分，以便减轻重量和形成一平的邻接部分32。与斜边部分30相反一侧的一顶角被保留，形成一凸耳34，以便增加掣子两端的重量差。这两端形成各具有一尖头22的臂，根据掣子的取向，它们可以位于杆体轮廓的里面或外面。
与原始的矩形轮廓相比，利用通过枢转孔26的想像的水平和垂直线划分掣子，掣子的下半部重于上半部，即具有凸耳34的臂重于具有斜边部分30的臂，从图2中可看到，掣子的重力中心在右下象限里。
图3显示了掣子怎样通过枢销安装在杆体10的缝槽14里，缝槽14的形状基本上对应于掣子22的外形，除了杆体的部分材料被切割掉，以便允许掣子在枢销40上枢转，从图3的位置转动到图4所示的位置。实际上，缝槽的上开口比其下开口短，这是由于要与掣子的斜边部分30形状一致的缘故。由此缝槽在杆体的顶部形成相应的倾斜端，它是由台肩42形成的邻接面，当杆体倒置而掣子旋转到图4所示的位置时，台肩42抵接掣子的平的邻接部分32。
较佳的是，当杆体处于图3所示的位置时，重力将使掣子顺时针转动，然而掣子通过其斜边部分30与缝槽的相应部分邻接而使掣子完全保持在缝槽里，并位于杆体的轮廓内。但是，当杆体轴向转动180度，至图4所示的倒置位置上时，重力使掣子转动到图中的位置。当然，杆体再转动180度，掣子将回到图3的取向。
如图5所示，使用时，在杆体的螺纹端提供一螺母50，较佳的是跟在一垫圈52后面。所示的壁54包括一近嵌板56和一远嵌板58，一个连续的通孔60通过两嵌板，以便允许紧固件的杆体从近侧穿过到达后侧。这是在紧固件的杆体处于图3中的取向进行的，从而使掣子不与通孔60接触。然后，紧固件沿轴线转动180度，使掣子旋转至其第二位置，尖头22面向远嵌板58。然后拉动杆体，直至掣子与壁接触，而螺母可拧紧，从而获得图5所示的紧固布置。凹槽16可用作改锥缝，以便把持杆体，直至螺母50被拧紧。在螺母上可提供非常大的扭矩，且不会使枢销40过度受力，因为有紧抵着掣子的邻接部分32的台肩42提供的支承。
通过与上述步骤相反的步骤可将紧固件从通孔60中取出，也就是说，拧松螺母50、进一步向通孔推进紧固件杆体、转动180度使掣子落入缝槽内、最后从通孔里拉出杆体。
图6至10显示了本发明的第二示范实施例，它们分别与图1至5对应。比较对应的视图可看到，在第二实施例中进行了一些改进。下面的讨论将集中在两个实施例的不同之处，如果讲紧固件的特征没有改变，将可假定该特征未变。
第二实施例的紧固件具有一杆体70，其中，为了制造方便，图1中所示的平的、正方形的台肩42被图6中所示的凹圆形取代。缝槽74(对应于缝槽14)的取向由在杆体螺纹端上的简单凹槽或冲孔标记76表示。
如图7所示，掣子80具有偏向与其配合的、想像的矩形轮廓88的下半部和右半部的较重份量，而在其中心设置一枢销孔86。它是通过省略掣子20的尖头22、用平的部分90和倾斜的过渡部分91代替斜边部分30、以及通过使邻接部分32更靠近紧固件的轴线、如邻接部分92获得的。
图8、9和10显示，紧固件的工作原理未变，但缝槽74具有适合于掣子边缘部分90、91和92的形状的内部形状。实际上，由台肩72形成的邻接比台肩42长，它使在掣子的邻接部分92和台肩72之间经受的力分配在一个较大的区域上，特别是如果部分92的表面形状是弯曲的并与台肩72配合时。
缺少尖头22还允许掣子70和嵌板58之间的力分配在一个较大区域内。较大的力分配意味着较低的局部压力，而这对于可能使用或紧固的材料的范围的增加、或使用较高的力可能是有益的。
两个实施例里使用同样的枢销40。但应该知道，这种枢销在紧固件工作时只传递可以忽略的力。如图5和10所示，当用螺母拧紧紧固件并在掣子和垫圈52之间夹住壁54的嵌板56和58时，枢销40变得多余了。掣子20在杆体10的台肩42的作用下被压在壁上，而掣子80在杆体70的台肩72的作用下被压在壁上。枢销40的作用是将掣子安装在缝槽里并允许它转动大约90度，它可用自润滑材料、诸如聚酰胺、较佳的是用可弯曲的和有弹性的材料制造，这样，使掣子永久变形和使掣子的操作僵化的可能性非常小。
同样的紧固件可用于垂直取向。按照紧固件准备向上插入或向下插入，缝槽14和74的两端及掣子20和80可以露出或倒转。通过变换枢销孔26和86的位置或延伸任一端的长度，掣子的平衡同样也可改变。当紧固件被垂直插入，通过杆体的急速转动、利用离心力使掣子枢转而脱离平衡，从而可使掣子展开。为了卸下垂直的紧固件，需要松开螺母，向内推动紧固件通过孔，允许它从远侧落下。
本发明具有许多用途，但因为该紧固件能够在两部件之间施加高压力而不失效，因此在需要大的结构强度的地方、或准备紧固在一起的相当重的材料、诸如厚钢板上可能是有用的。
权利要求
1.一种紧固件，它包括从壁的近侧到远侧延伸通过一孔的一杆体，以及安装在紧固件的杆体里的一掣子，其中，掣子具有第一和第二取向，分别为无突出和大部分突出杆体的轮廓，由此，掣子可以第一取向穿过一适当尺寸的孔，但在第二取向时掣子与壁的远侧接触并防止杆体从孔中拉出，紧固件还包括一种通过作用在壁的近侧上的作用力拉紧在孔里的杆体的装置。
2.如权利要求1所示的紧固件，其特征在于，拉紧装置包括螺母，它与杆体螺纹啮合。
3.如权利要求1或2所述的紧固件，其特征在于，掣子通过重力从第一取向旋转到第二取向，和/或从第二取向旋转到第一取向。
4.如权利要求3所述的紧固件，其特征在于，掣子被设计成当杆体在孔里转动时、按照杆体的转动位置在重力作用下旋转。
5.如前述权利要求之一所述的紧固件，其特征在于，掣子包括一安装在紧固件的杆体里的保持臂，它在基本上完全在杆体的轮廓内的第一取向和延伸超过杆体的轮廓的第二取向之间移动，从而当紧固件经受从孔里拉出杆体的拧紧力作用时掣子与壁的远侧接触。
6.如权利要求5所述的紧固件，其特征在于，杆体上设置一沿直径方向延伸通过杆体的缝槽，该臂可转动地安装在缝槽里。
7.如权利要求6所述的紧固件，其特征在于，该臂可旋转地安装在延伸通过缝槽的一枢销上，该枢销用可弯曲的和有弹性的塑料制造。
8.如权利要求5至7之一所述的紧固件，其特征在于，杆体上设有一邻接部分，以便在杆体被拉紧而掣子在第二取向时支承掣子。
9.如权利要求6或8所述的紧固件，其特征在于，邻接部分由在缝槽一端上的一台肩形成。
10.如权利要求5至9之一所述的紧固件，其特征在于，掣子在偏离其重力中心的一轴线上枢转。
11.如权利要求10所述的紧固件，其特征在于，掣子的重力中心在掣子处于其第一取向时在杆体的纵向轴线的径向向外方向偏离枢转轴线。
12.如权利要求10所述的紧固件，其特征在于，掣子的重力中心在掣子处于其第一取向时从其枢转轴线沿平行于杆体的纵向轴线方向移动。
13.如权利要求10所述的紧固件，其特征在于，掣子的重力中心在掣子处于其第一取向时从其枢转轴线沿杆体的轴向和径向偏移。
14.如权利要求5至13之一所述的紧固件，其特征在于，掣子的移动约束，以便允许它只沿一个方向从第一取向向第二取向旋转，并也只沿一个方向从第二取向向第一取向旋转。
15.如前述权利要求之一所述的紧固件，其特征在于，在使用时朝向壁的近侧的杆体的端部设置标志，以便可以指示杆体的取向。
全文摘要
一种紧固件包括从壁的近侧(56)到远侧(58)延伸通过一孔(60)的一杆体,以及安装在紧固件的杆体里的一掣子(20),其中,掣子具有第一和第二取向,分别为无突出和大部分突出杆体的轮廓,由此,掣子可以第一取向穿过该孔,但在第二取向时掣子与壁的远侧接触并防止杆体从孔中拉出,当杆体被一螺母(50)拉紧时,掣子由一台肩(42)支承。掣子的旋转通过转动杆体控制。
文档编号F16B35/00GK1342248SQ00804449
公开日2002年3月27日 申请日期2000年3月6日 优先权日1999年3月4日
发明者派斯奎尔·富斯科 申请人:派斯奎尔·富斯科