专利名称：滚珠螺杆的组合式回流块的利记博彩app
技术领域：
本实用新型是关于一种装设于滚珠螺杆上，以提供滚珠螺杆的滚珠循环回流通路的回流块，特别是一种由回流顶盖及回流底座上下两件相结合，而可避免滚珠螺杆的滚珠于回流过程中和螺杆轴相接触及碰撞而发生噪音的回流块。
滚珠螺杆由于具有低磨擦阻力的特性，为多年来工业上广泛使用的元件。滚珠螺杆主要包含一螺杆轴，一螺帽组合及多数的滚珠；其中螺杆轴的外侧具有螺旋槽，而螺帽组合包含一螺帽本体及供滚珠循环回流的配件；螺帽本体呈中空状，其内侧具有和螺杆轴的螺旋槽相搭配的螺旋槽，并和螺杆轴相互套合；多数的滚珠则介于螺杆轴及螺帽本体的螺旋槽间及供滚珠循环回流的配件内循环滚动，藉由滚珠的滚动使螺杆轴及螺帽组合间相互转动。
在习知的滚珠螺杆中，内循环回流式滚珠螺杆为一种主要的设计，所谓内循环回流式滚珠螺杆为在滚珠螺杆的螺帽本体上加工数个回流孔，回流孔有些为圆孔，有些则呈长孔状，每个回流孔跨接同一条螺旋槽的两点，回流孔中设有回流块，而回流块中设有连接螺旋槽的两点的回流槽。此型式的设计具有两大缺点，其一是回流孔在接近螺帽本体外侧部分必需比靠近内径部分为小，以使回流块在使用中不会自螺帽本体脱落，故加工回流孔较为困难，需使用价格相对昂贵的T型铣刀；其二，回流槽中的滚珠和螺杆轴相接触，会造成回流的不顺畅及噪音。
美国专利3,815,435号、3,961,541号及4,905,534号等实用新型专利，为改善回流孔的加工问题，在回流块上增加两凸出的延伸物，凸出的延伸物卡于螺帽本体的螺旋槽中，以简化回流孔的制作，但对滚珠和螺杆轴相接触的问题则并无改善效果；为避免回流槽中的滚珠和螺杆轴相接触，中国台湾实用新型专利78375号使用一特殊的球形铣刀加工回流块的回流槽，使回流槽的槽顶开放部分的宽度小于滚珠的直径，以避免回流槽中的滚珠和螺杆轴相接触，但此设计由于每一个回流块都需经过特殊的球形铣刀以机械加工方式生产，故制造成本高，而难以大量生产，且球形铣刀由于刀柄的直径小，故刀具损坏快速。
本实用新型的目的，即在于改善习知技术中的缺点；经由改变回流盖的设计，使螺帽本体上的回流孔的加工简化，而不再需要使用特殊的刀具，并避免回流槽中的滚珠和螺杆轴相接触，以避免滚珠回流不顺畅及噪音的问题。
本实用新型一种滚珠螺杆的组合式回流块，其特征在于，包含回流底座及回流顶盖；前述的滚珠螺杆至少包含一外径具螺旋槽的螺杆轴，一内径具螺纹槽及设有回流孔的螺帽本体，前述的结合式回流块置于前述的回流孔中；前述的回流底座的上表面设有回流槽；前述的回流槽分别连接螺帽本体的螺旋槽上的两处，螺旋槽上的两处的滚珠可经由回流槽连通；前述的回流顶盖设置于前述的回流底座上方，前述的回流底座及回流顶盖结合后，回流顶盖和回流底座的回流槽共同形成一周围封闭的通道且前述的回流顶盖上，沿前述的螺杆轴的螺旋槽设有凸缘。
其中前述的回流顶盖下方，沿前述的回流槽设有内凹的导槽。
其中前述的回流底座两侧各设有一延伸臂，延伸臂进入前述的滚珠螺杆的螺杆轴及螺帽本体的螺旋槽间。
其中前述的回流顶盖和前述的回流底座使用不同材料制造。
其中前述的回流顶盖使用塑胶或铝或铝合金制造。
其中前述的回流顶盖下方设有定位销，而前述的回流底座上方设有定位孔。
其中前述的回流顶盖及回流盖底间以黏著剂黏著。
其中前述的回流顶盖及回流盖底间以超音波黏著。
本实用新型的组合式滚珠螺杆的回流块设计成回流顶盖及回流底座上下两件相互结合。回流底座上设有回流槽，回流槽的宽度略大于滚珠的直径，而回流槽的两出口分别连接滚珠螺杆的螺旋槽的两点，以提供该螺旋槽的两点上的滚珠跨经回流槽相互连通；在回流底座的上侧则连接一回流顶盖，回流顶盖上设有导槽，导槽和回流槽共同组成一可使滚珠经过的通道，并隔离通道中的滚珠和滚珠螺杆的螺杆轴接触。为达成通道中的滚珠不和滚珠螺杆的螺杆轴接触的目的，在回流顶盖卡入于螺杆轴的螺旋槽的区域中设置凸缘，以增加隔离的效果及增进回流顶盖的强度。如此的上下两件相互结合设计，在制造上可直接以射出或铸造方式制造，而避免需用机械加工方式生产的困扰。
另外，本实用新型的滚珠螺杆的组合式回流块为达到使螺帽本体上的回流孔的加工简化的目的，在回流底座上设有一延伸臂，而该延伸臂相当独特，是由回流孔的孔壁向螺帽本体中的螺旋槽延伸，如此的延伸壁除可使本实用新型的滚珠螺杆的组合式回流块保持于螺杆轴及螺帽本体之间外，亦使回流顶盖和回流底座间的结合稳定性更佳。由于有延伸臂卡于卡于螺杆轴及螺帽本体的螺旋槽间，回流底座也不会自螺帽本体中掉落，而回流孔可设计为一均匀的孔，不需要如习知技术需将回流孔设计成外侧部分的孔径小于内侧部分的孔径，当然在回流孔的加工上也明显简化。
请参阅以下有关本实用新型一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本实用新型的技术内容及其目的功效；有关该实施例的附图为
图1为本实用新型的滚珠螺杆的组合式回流块的一实施例的立体图；图2为
图1的回流底座的立体图；图3为
图1的回流顶盖的立体图；图4为本实用新型的滚珠螺杆的组合式回流块的另一实施例的立体图；图5为图4的回流底座的立体图。
请参阅
图1，为本实用新型的滚珠螺杆的组合式回流块的一实施例的立体图。滚珠螺杆的组合式回流块包含一回流底座1及一回流顶盖2，回流底座1的底面14为一平面，而周围的轮廓则配合滚珠螺杆的回流孔的轮廓，通常回流孔的轮廓较常见者有圆孔及长孔等形状，
图1的实施例为配合长孔的轮廓；回流底座的上侧设有一回流槽11，回流槽11具有两出口111及112，两出口111及112分别连接滚珠螺杆的螺旋槽的两点，以提供该螺旋槽的两点上的滚珠跨经回流槽11相互连通；在回流底座1的上侧则连接一回流顶盖2。回流顶盖2的下侧和回流底座1连结，上侧则设有两块凸缘22，凸缘22略呈长条状，剖面类似一半圆形，在本实用新型的滚珠螺杆的组合式回流块组合至滚珠螺杆后，凸缘22卡于滚珠螺杆的螺杆轴的螺旋槽间；回流顶盖2的下侧配合回流底座1的回流槽11处设有一导槽21，导槽21和回流槽11共同组成一可使滚珠经过的通道。为更清楚了解
图1的滚珠螺杆的组合式回流块的结构，图2显示
图1的回流底座1的立体图，而图3则显示回流顶盖2的立体图。
图2的回流底座1的立体图中，曲线状的回流槽11的剖面概呈一半圆形，而宽度略大于滚珠的直径，以容许滚珠经过；回流槽11的两端为出口111及112，而回流槽11的两侧上方则各设有一定位孔12，定位孔12的设置可方便回流底座1和回流顶盖2连接时的定位；为方便回流底座1和回流顶盖2的组装，定位孔12可设计成锥状，以利和回流顶盖2的结合。图3的回流顶盖2的立体图中，回流顶盖2下方设有导槽21，导槽21的路径主要为配合回流槽11的路径，以提供滚珠经过的通道，尤其重要的是，由于导槽21的导引使回流中的滚珠和螺杆轴的螺旋槽相隔离，而避免回流中的滚珠和螺杆轴发生撞击；在回流顶盖2的上方设有凸缘22，由于凸缘22的设置，使导槽21的上方受到包围，以达到滚珠不和螺杆轴的螺旋槽接触的目的，并且凸缘22的设置可加强回流顶盖2局部位置的厚度，而增加回流顶盖2的结构强度。刮屑面221位于凸缘22的非滚珠进出端，当凸缘和螺杆轴的螺旋槽间的间隙适当设置时，刮屑面221可产生很好的刮屑效果，以避免(或减少)螺旋槽中的杂物进入滚珠循环系统中。在回流顶盖2下方配合回流底座1的定位孔12的位置上设有定位销23，定位销23的形状配合定位孔12的形状，以使两者可正确结合。
回流底座1由于相对需承受滚珠较大的冲击力，通常以金属材料制作，金属材料包含铁、铝、铜等金属或其合金材料，而当回流底座1承受的负荷较小时，回流底座1也可使用塑胶材料等强度较差但制造较容易的材料制作；回流顶盖2由于承受的负荷相对较小，通常以塑胶材料制作即可，但如考虑需承受较高的温度时，则可使用铝或其它金属材料制作。
回流底座1及回流顶盖2间的结合固定，除使用定位孔及定位销的配合外，也可使用黏著剂黏着，当材质为塑胶材料时，使用超音波黏着也是一个稳定性高而制作方便的作法。
图4为本实用新型的滚珠螺杆的组合式回流块的另一实施例的立体图，滚珠螺杆的组合式回流块包含一回流底座1及一回流顶盖2，在回流底座1上设有一延伸臂13，延伸臂13于本实用新型的滚珠螺杆的组合式回流块组合至滚珠螺杆后，延伸臂13卡于螺杆轴及螺帽本体的螺旋槽间，而使本实用新型的滚珠螺杆的组合式回流块保持于螺杆轴及螺帽本体之间。图5显示图4的回流底座1的立体图，而回流顶盖2和前一实施例的结构相同，延伸臂13的内侧端面131和回流顶盖2的刮屑面221相配合，而使回流顶盖2的稳定性更佳。
本实用新型由于将滚珠螺杆的回流元件设计成回流底座1及回流顶盖2两元件相互组合，同时可避免回流中的滚珠和滚珠螺杆的螺旋槽碰撞，而可减少滚珠螺杆的噪音及振动，且制造容易，可使用射出成型或铸造等方式制造而在回流底座1上设置延伸臂13，除可加强回流顶盖2的固定性外，更可简化滚珠螺杆的回流底座的固定方式。
权利要求1．一种滚珠螺杆的组合式回流块，其特征在于，包含回流底座及回流顶盖；前述的滚珠螺杆至少包含一外径具螺旋槽的螺杆轴，一内径具螺纹槽及设有回流孔的螺帽本体，前述的结合式回流块置于前述的回流孔中；前述的回流底座的上表面设有回流槽；前述的回流槽分别连接螺帽本体的螺旋槽上的两处，螺旋槽上的两处的滚珠可经由回流槽连通；前述的回流顶盖设置于前述的回流底座上方，前述的回流底座及回流顶盖结合后，回流顶盖和回流底座的回流槽共同形成一周围封闭的通道且前述的回流顶盖上，沿前述的螺杆轴的螺旋槽设有凸缘。
2．根据权利要求1所述的滚珠螺杆的组合式回流块，其特征在于，其中前述的回流顶盖下方，沿前述的回流槽设有内凹的导槽。
3．根据权利要求1所述的滚珠螺杆的组合式回流块，其特征在于，其中前述的回流底座两侧各设有一延伸臂，延伸臂进入前述的滚珠螺杆的螺杆轴及螺帽本体的螺旋槽间。
4．根据权利要求1所述的滚珠螺杆的组合式回流块，其特征在于，其中前述的回流顶盖和前述的回流底座使用不同材料制造。
5．根据权利要求1所述的滚珠螺杆的组合式回流块，其特征在于，其中前述的回流顶盖使用塑胶或铝或铝合金制造。
6．根据权利要求1、3或4所述的滚珠螺杆的组合式回流块，其特征在于，其中前述的回流顶盖下方设有定位销，而前述的回流底座上方设有定位孔。
7．根据权利要求1、3或4所述的滚珠螺杆的组合式回流块，其特征在于，其中前述的回流顶盖及回流盖底间以黏著剂黏著。
8．根据权利要求1、3或4所述的滚珠螺杆的组合式回流块，其特征在于，其中前述的回流顶盖及回流盖底间以超音波黏著。
专利摘要本实用新型的滚珠螺杆的组合式回流块,设计成回流顶盖及回流底座上下两件相互结合;回流底座上设有回流槽,回流槽的宽度略大于滚珠的直径,而回流槽的两出口分别连接滚珠螺杆的螺旋槽的两点,以提供该螺旋槽的两点上的滚珠跨经回流槽相互连通;另外,在回流顶盖卡入于螺杆轴的螺旋槽的区域中设置凸缘,以增加隔离的效果及增进回流顶盖的强度。
文档编号F16H13/00GK2440131SQ00254668
公开日2001年7月25日 申请日期2000年9月22日 优先权日2000年9月22日
发明者郭长信, 廖继盟 申请人:上银科技股份有限公司