专利名称：新型换热疏水阀的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一般工程领域工程部件中的疏水阀，特别是涉及一种新型换热疏水阀。该疏水阀主要由阀体、内腔阀体、阀盖、换热器、阀件、压力表及温度表组成，特别是内腔阀体装设有浮球和双轨导向密封结构，阀盖与阀体相配，并设有多个温度感应体控制多个阀孔，工作时内腔阀体腔内的浮球和阀盖的温度感应体同时控制和交替控制冷凝水的排放及阻止蒸气的泄漏，可解决生产工艺过程中聚增的大量冷凝水的排放和饱和冷凝水的排放，而在停机后能彻底排空冷凝水防止设备被冻坏，具有开机升温快、生产效率高及生产安全可靠的优良功效。
目前化工、发电、塑料、炸药等行业中，一般使用饱和蒸气加热的干燥工艺，在该加工过程中广泛使用到疏水阀，现有的疏水阀虽可提供一疏水的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其结构中还存在有若干缺点，造成该疏水阀在实际应用上，未能达到最佳的使用效果，而其在使用上的特点及其存在的缺点解决不了生产过程中出现的以下问题其一，开机前设备加温时冷凝水聚增；其二，当机器加热到工作温度时排出少量的饱和冷凝水；其三，当停机时设备管线及疏水阀体内滞留有大量的冷凝水。由于上述三个特点，给生产带来很多困难，因为开机前冷凝水聚增，使机器升温缓慢，而开机后排放冷凝水较少，又没有一个相应的控制机构，使得设备及疏水阀不能正常工作。就目前现有的疏水阀而言，其仅能控制少量的冷凝水的排放，却不能对开机冷后聚增的冷凝水进行排放，而对于停机后滞留的冷凝水也不能自动排放，而存在有容易造成设备或管线被冻坏的缺陷。
对于上述生产工艺的特点及其疏水阀存在的缺陷，目前所生产的现有的疏水阀中，无论是浮球疏水阀，还是双金属疏水阀、温控疏水阀、波纹疏水阀和腊质疏水阀等现有的疏水阀，都无法有效地解决问题。由此可见，上述现有的疏水阀仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以进一步改进。
有鉴于上述现有的疏水阀存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于，克服现有的疏水阀存在的缺陷，而提供一种新型换热疏水阀，使其自身设有换热器，在其内腔阀体的腔体内装设有双轨导向密封结构，且在阀盖装设有多个温度感应体，可解决生产工艺过程中聚增的大量冷凝水的排放和饱和冷凝水的排入，而在停机后能彻底排空冷凝水防止设备被冻坏，具有开机升温快、生产效率高及生产安全可靠的优良功效。
本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种新型换热疏水阀，包括阀体和阀盖，其特征在于其主要由阀体结构、阀盖结构、换热器及阀件组件组成，其中上述的阀体结构，设置于底部，其与设备管道相连接，其包括设有阀体、内腔阀体及双轨导向密封结构；上述的阀盖结构，连接设置于阀体结构的上方，其包括设有阀盖、散热翅及温度感应体；上述的换热器，设置于阀体结构的一侧，上部与阀盖相连接，下部一侧连接于设备管道，另一侧与阀体相连接，其设有热力管道和镶在其上的散热翅；上述的阀件组件，连接设置于阀体的一侧，其包括设有阀件、压力表和温度表；上述结构相组合，构成本实用新型新型换热疏水阀。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的新型换热疏水阀，其中上述的阀体结构，其中该阀体，为圆柱形腔体，阀体腔体的一侧设有内腔阀体的排污孔，该阀体排污孔端部固设有一排污丝堵，阀体腔体的下部一侧设有一连接换热器的低位排水孔，该低位排水孔在位于阀体内部一端设有一低位排水感应控制装置，阀体腔体的底部另固设有一工艺丝堵，阀体腔体的底部中心设有一阀体排污孔，并固设有一阀体排污丝堵，阀体的底部一侧设有一左法兰口，另一侧则设有一右法兰口及阀体排水孔；该内腔阀体，其与阀体一体相连，并连设成为一呈环形的夹套体，该夹套体底部形成加厚腔壁，在顶面设有多个排水孔，内腔阀体内装设有浮球和托住浮球的双轨导向密封结构；该双轨导向密封结构，设置于内腔阀体的底部，其包括两根长形圆柱体、一密封阀和一浮球。
前述的新型换热疏水阀，其中所述的双轨导向密封结构，其中该两根长形圆柱体，穿设过阀体及内腔阀体形成的夹套体底部的加厚腔壁，并托住内腔阀体内的浮球，两根长形圆柱体之间为平行状设置，且间距相等，其托住浮球的切点至浮球的圆心之间的距离，与内腔阀体装设的密封阀阀孔的中心线至两根长型圆柱体上表面与浮球接触切点之间的距离相等，两根长形圆柱体前端插入内腔阀体的部分设有相同的圆周、间距和呈平行状，而后端分别设有丝扣及密封垫，两根长形圆柱体以丝扣固设在阀体的腔壁上；且插设入内腔阀体的两根长型圆柱体设置为倾斜状，其与阀体横向水平线形成一倾斜夹角α；该密封阀，装设于内腔阀体的下壁，其设有一阀座，中心设有一阀孔；该浮球，设置于内腔阀体内，且位于两根长形圆柱体的上面。
前述的新型换热疏水阀，其中上述的阀盖结构，其中该阀盖，与阀体相匹配，底部设有多个阀孔，该阀孔内分别镶嵌设有一阀座，并设有温度感应体，形成设有多个温度感应体的结构，阀盖底面均分设有多个排水孔，上部设有一上法兰口；该散热翅，设置于阀盖上，该散热翅设计为在一根热力管的管壁上设有散热翅片的结构；该温度感应体，每一温度感应体前端为锥形阀头，形成与镶嵌在阀盖上的阀座相配合的结构，阀盖在每个温度感应体腔内的下方分别设有一个排水孔，与阀体上端的排水孔相通连接为一体。
前述的新型换热疏水阀，其中上述的换热器，其中该热力管道，相互连接形成换热器的管道主体，换热器上部的热力管道设有一上法兰口与阀盖的上法兰口相连通，而下部一侧设有一左法兰口与设备的管道相连接，另一侧设有一右法兰口与阀体的左法兰口相连接，并与设备管道相连通，形成冷凝水的最低点疏水排放管路，冷凝水的低位排放是由温度感应体控制排放的阀孔；该散热翅，镶嵌设置于热力管道上。
前述的新型换热疏水阀，其中上述的阀件组件，其中该阀件，上部装配设有压力表和温度表，阀件的左法兰口与阀体的右法兰口相连接，阀件与阀体的排水孔相匹配连通，右法兰口与排放管道相连接，而构成疏水排放管路通道；该压力表、温度表，固设于阀件的上部，装设后与阀体相匹配，形成冷凝水闭回收管网的检测及监测显示装置。
前述的新型换热疏水阀，其中所述的阀体结构的内腔阀体的上端设有一过滤网。
前述的新型换热疏水阀，其中所述的双轨导向密封结构中两根长形圆柱体的倾斜夹角α设计为21 °。
前述的新型换热疏水阀，其中所述的阀盖底部的阀孔为按360°均分设置。
前述的新型换热疏水阀，其中所述的双轨导向密封结构中的两根长形圆柱体，由两根具有受温度影响变化极小和防腐耐温材料制成；阀件的法兰口与阀体法兰口的连接结构可为丝扣和法兰的结构相互固设连接；散热翅设置在管壁上，其上设有环翅，该环翅的边缘可为圆型、正方形或矩形，该散热翅片可与管道壁铸造或焊接为一整体的结构，也可为缠绕配合套设在管道壁上的结构。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型新型换热疏水阀，是由阀体、内腔阀体及双轨导向密封结构、阀盖、散热器、阀件、压力表及温度表组成，其主要是在阀体内设有内腔，双轨导向密封结构的双轨长度相同、耐热耐压、耐腐、圆周相同、平行度相同，并与阀体横向水平线的夹角为21°，阀体与换热器相配合，使通过换热器及疏水阀的蒸汽温度能够降低，增加冷凝水含量，是一种多功能大排量疏水阀，直接使用在饱和蒸气加热和干燥设备上，可解决生产工艺过程中聚增大量冷凝水的排放和饱和冷凝水的排入，能够达到开机升温快，在停机后能彻底排空冷凝水的功效，是一种与设备配套设置的理想的疏水阀。其至少具有如下的优点1、有效地解决了蒸气设备工作时急聚换热的大量冷凝水的排放困难问题。
2、解决了蒸气设备生产工艺过程中由急聚大量排水到饱和蒸气冷凝水的流量、温度变化及其相应的技术控制问题，可达到及时排放冷凝水和控制蒸气泄漏的功效，可加快生产前机器的升温时间，从而可以大大提高生产效率。
3、蒸气设备停机后，可以通过自动控制阀和低点排水管道全部排空冷凝水，而可防止设备被冻坏，进而可以节省设备维修的人力、时间及费用，而具有降低生产成本的功效。
4、蒸气设备从开机、生产过程至停机，具有蒸气压力表和温度表来监控疏水和阻气及冷凝水的回收情况，可以保证设备安全可靠的运行，是蒸气设备所需要的理想的配套疏水阀，而具有使用方便、生产安全可靠的优良功效。
综上所述，本实用新型自身设有换热器，在其内腔阀体的腔体内装设有双轨导向密封结构，且在阀盖装设有多个温度感应体，可以解决生产工艺过程中聚增的大量冷凝水的排放和饱和冷凝水的排入，而在停机后能彻底排空冷凝水防止设备被冻坏，具有开机升温快、生产效率高及生产安全可靠的优良功效。其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型换热疏水阀的组合结构示意图。
图2是本实用新型的双轨浮球工作时的结构示意图。
图3是本实用新型的双轨浮球工作原理示意图。
图4是本实用新型的阀体结构示意图。
图5是本实用新型的阀盖结构示意图。
图6是本实用新型的阀盖上转90°的结构示意图。
图7是本实用新型的换热器结构示意图。
图8是本实用新型的阀件、压力表及温度表的结构示意图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的新型换热疏水阀其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅
图1所示，本实用新型新型换热疏水阀，主要由阀体结构1、阀盖结构2、换热器3及阀件组件4组成，其中上述的阀体结构1，请参阅
图1、图2、图4所示，其包括阀体11、内腔阀体12及双轨导向密封结构13，其中该阀体11，请参阅
图1、图2、图4所示，为圆柱形腔体，阀体腔体的一侧设有内腔阀体12的排污孔111，该阀体排污孔111的端部螺固有一排污丝堵112，阀体腔体的下部一侧设有一连接换热器3的低位排水孔113，该低位排水孔113在位于阀体内部一端设有一低位排水感应控制装置114，阀体腔体的底部另螺固设有一工艺丝堵115，阀体腔体的底部中心设有一阀体排污孔116，并螺固设有一阀体排污丝堵117，阀体11的底部一侧设有一左法兰口119，另一侧则设有一右法兰口412及阀体排水孔118a。
该内腔阀体12，其与阀体11一体相连，并连设成为一呈环形的夹套体121，该夹套体121的底部形成加厚腔壁125，在顶面设有多个排水孔122，内腔阀体12的上端设有过滤网123，内腔阀体12内装设有浮球134和托住浮球1 34的双轨导向密封结构13(如图2、图4所示)；该双轨导向密封结构13，设置于内腔阀体12底部，其包括两根长形圆柱体131、132、一密封阀133和一浮球134，其中
该两根长形圆柱体131、132，请参阅图2、图4所示，其由两根具有受温度影响变化极小和防腐耐温材料制成，两根长形圆柱体131、132穿设过阀体11及内腔阀体12形成的夹套体121底部的加厚腔壁125，并托住内腔阀体12内的浮球134(如图2所示，因两根长形圆柱体是呈平行设置，故图中只显示出其一)，两根长形圆柱体131、132之间为保持平行状设置，且间距相等，其托住浮球134的切点至浮球134的圆心之间的距离a，与内腔阀体12装设的密封阀133阀孔1332的中心线至两根长型圆柱体131、132上表面与浮球134接触切点之间的距离h，为呈平行状且距离相等，两根长形圆柱体131、132前端平行并插设入内腔阀体12的内部，其插入于内腔阀体12的部分保持设有相同的圆周、间距和平行状，而在后端则分别设有丝扣1311、1321，该丝扣1311、1321与阀体11加厚腔壁125的沉孔壁之间分别设有密封垫1312、1322，两根长形圆柱体131、132则以丝扣1311、1321旋紧固设在阀体11的加厚腔壁125上，可防止蒸气和冷凝水泄漏；且插设入内腔阀体12的两根长型圆柱体131、132设置为倾斜状，其与阀体11横向水平线119形成一倾斜夹角α(如图2所示)，在本实施例中，该倾斜夹角α设计为21°，当浮球134下落到两根圆柱体131、132上时，该浮球134便会沿着该斜度滑向密封阀133的阀孔1332，而与该阀孔1332相吻合而密封(如图3所示)；该密封阀133，装设于内腔阀体12的下壁，其设有一阀座1331，中心设有一阀孔1332；该浮球134，设置于内腔阀体12内，且位于两根长形圆柱体131、1 32的上面；该双轨导向密封结构13工作时，请参阅图2、图3所示，浮球134随着水的浮力脱离密封阀133阀座1331的阀孔1332时，冷凝水即从阀座1331的阀孔1332向外排出，而当浮球134回落时则与两根长形圆柱体131、132相接触，同时随着该两根长形圆柱体131、132倾斜夹角α形成的坡度自动向右滚动，与阀座1331的阀孔1332相吻合(如图3所示)，而可封闭阻止蒸汽泄漏。由此，浮球134每次落点后都是按照两根圆柱体131、132形成的轨迹进行滚动，而能可靠的关闭阀孔1332。
上述的阀盖结构2，请参阅
图1所示，其包括阀盖21、散热翅22及温度感应体23，其中
该阀盖21，请参阅
图1、图5、图6所示，阀盖21与阀体11相匹配，阀盖21的底部按360°均分设有多个阀孔211，该阀孔211内分别镶嵌设有一阀座212，并设有一温度感应体23，形成设有多个温度感应体23的结构(如图5、图6所示)，阀盖21的底面均分设有多个排水孔213，上部设有一上法兰口214该散热翅22，请参阅图5所示，其设置于阀盖21上，该散热翅22及散热翅29可使用多种结构类型的散热结构，该散热结构最好是用增加表面积的结构来达到增加散热的效果，即设计为在一根热力管的管壁上镶设有散热翅片的结构，本实施例中其是在阀盖21的管壁上连接设有环翅28(如图5所示)，该环翅28的边缘可为圆型，也可为正方形或矩形，该散热翅片可以直接与管道壁铸造或焊接为一体，也可以缠绕配合套设在管道壁上；该温度感应体23，请参阅图5、图6所示，每一温度感应体23的前端为锥形阀头25，其与镶嵌在阀盖21上的阀座212相配合，当温度感应体23受到温度感应时，该等温度感应体23同时膨胀或收缩，而共同打开或关闭阀盖21的阀孔211，进行排放冷凝水或阻止蒸气泄漏，该阀盖21在每个温度感应体23腔内的下方分别设有一个排水孔21 3(如图5所示)，请参阅
图1、图4、图5所示，当阀盖21与阀体11相匹配盖合后，阀盖21的排水孔21 3与阀体11上端的排水孔122相通连接为一体，经温度感应体23的控制而排出的冷凝水则再通过排水孔122排流到阀体11内，再经由阀体11向外排出。如此，阀盖21设置于温度感应体23下方的排水孔213(如图5所示)和阀体11内腔阀体12的阀孔1332(如图2、图4所示)同时进行排放冷凝水，而可有效的解决开机产前聚增冷凝水的排放。
上述的换热器3，请参阅
图1、图5、图7所示，其由热力管道31和镶在其上的散热翅32组成，其中该热力管道31，相互连接形成换热器3的管道主体，换热器3上部的热力管道31设有一上法兰口311与阀盖21的上法兰口214相连通，而下部一侧设有一左法兰口314与设备的管道相连接，另一侧设有一右法兰口312与阀体11的左法兰口119相连接(如
图1所示)，并与设备管道相连通，形成冷凝水的最低点疏水排放管路，停机后可自动将冷凝水排放干净，而可起到防冻的作用；该冷凝水的低位排放是由温度感应体控制排放的阀孔313(如图7所示)；
该散热翅32，镶嵌设置于热力管道31上；当设备排出的饱和蒸气和冷凝水进入散热器3时，可进一步降低温度，再由阀体11的阀孔和阀盖21的阀孔快速排出，增加饱和蒸气的交换速度，大为有利于缩短开机时的升温时间，并有利于工作时冷凝水的形成和闭路回收，设备工作停机后能够快速的排净冷凝水，而可有效的解决设备停机后的防冻问题。
上述的阀件组件4，请参阅
图1、图8所示，其包括阀件41、压力表42和温度表43，其中该阀件41，其上部装配设有压力表42和温度表43，阀件41的左法兰口411与阀体11的右法兰口412相连接，该连接结构可为丝扣和法兰的结构相互坚固连接，阀件41与阀体11的排水孔118a相匹配连通，右法兰口412与排放管道相连接，由此构成疏水排放管路通道。如
图1所示，当排放的冷凝水先进入阀体11，再由阀体11经过阀件41，经压力表42、温度表43的检测后，而排出于整个阀体外；该压力表42、温度表43，固设于阀件41的上部，装设后与阀体11相匹配，形成冷凝水闭回收管网时，可以通过压力表42、温度表43的指示，清楚了解设备工作过程中每个阶段的疏水情况，可达到更理想的节约能源的目的，也可以通过压力表42和温度表43的指示，及时发现故障并予以检修。
上述结构相组合，构成本实用新型新型换热疏水阀。
以下将本实用新型换热疏水阀的工作原理及使用情形说明如下。请参阅
图1、图2所示，生产用的干燥设备开机前用饱和蒸气加温予热，加入饱和蒸气压力为0.5Mpa，经急聚换热并产生大量冷凝水，此时冷凝水在0.5Mpa压力推动下进入换热器3和疏水阀的阀体11内，此时冷凝水的浮力使浮球134脱离内腔阀体12上密封阀133的阀孔1332，则冷凝水开始排放；而排放的冷凝水的温度又是低于100℃，如图5所示，使阀盖21中设置的多个温控阀孔211一齐打开，大量冷凝水又从温度感应体23腔内下方的排水孔213经阀体11的排水孔122(如图5所示)而进入阀体11后排放，此时由于大量聚增的冷凝水在经过阀盖21设置的多个阀孔211进行多孔排放后，使得进入设备加热的蒸气降低了阻力，使设备能够较快升温，并进入工作状态。
进入工作状态的干燥设备，如
图1所示，其加热温度为155℃、饱和蒸气压力为0.5Mpa，随着作功消耗，一般设备温度为135℃-145℃，此时排放的饱和蒸气为135℃左右，其冷凝水含量减少，而当进入阀体前换热器3再一次换热，可把冷凝水的含量增加，如此则增加了疏水阀的冷凝水排放，而可增加蒸气补充的推进速度，提高设备的温度，此时温度一般在125℃左右，阀盖21的排水孔213处于关闭状态(如图3所示)，只有内腔阀体12的浮球134在控制蒸气泄漏和冷凝水的排放(如图2所示)。
当干燥设备停止工作时，原设备中的饱和蒸气冷凝后又产生大量的冷凝水，由阀盖21的阀孔排水孔213和阀体11内的阀体排水孔118a排放，当排放到最后，滞留在换热器3和管线中的冷凝水由换热器3和与阀体相通的冷凝水最低点疏水排放管路向外排出，从而可起到防冻的作用，解决了冬季设备停机时的防冻问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种新型换热疏水阀，包括阀体和阀盖，其特征在于其主要由阀体结构、阀盖结构、换热器及阀件组件组成，其中上述的阀体结构，设置于底部，与设备管道相连接，其包括设有阀体、内腔阀体及双轨导向密封结构；上述的阀盖结构，连接设置于阀体结构的上方，其包括设有阀盖、散热翅及温度感应体；上述的换热器，设置于阀体结构的一侧，上部与阀盖相连接，下部一侧连接于设备管道，另一侧与阀体相连接，其设有热力管道和镶在其上的散热翅；上述的阀件组件，连接设置于阀体的一侧，其包括设有阀件、压力表和温度表；上述结构相组合，构成本实用新型新型换热疏水阀。
2.根据权利要求1所述的新型换热疏水阀，其特征在于上述的阀体结构，其中该阀体，为圆柱形腔体，阀体腔体的一侧设有内腔阀体的排污孔，该阀体排污孔端部固设有一排污丝堵，阀体腔体的下部一侧设有一连接换热器的低位排水孔，该低位排水孔在位于阀体内部一端设有一低位排水感应控制装置，阀体腔体的底部另固设有一工艺丝堵，阀体腔体的底部中心设有一阀体排污孔，并固设有一阀体排污丝堵，阀体的底部一侧设有一左法兰口，另一侧则设有一右法兰口及阀体排水孔；该内腔阀体，其与阀体一体相连，并连设成为一呈环形的夹套体，该夹套体底部形成加厚腔壁，在顶面设有多个排水孔，内腔阀体内装设有浮球和托住浮球的双轨导向密封结构；该双轨导向密封结构，设置于内腔阀体的底部，包括两根长形圆柱体、一密封阀和一浮球。
3.根据权利要求2所述的新型换热疏水阀，其特征在于所述的双轨导向密封结构，其中该两根长形圆柱体，穿设过阀体及内腔阀体形成的夹套体底部的加厚腔壁，并托住内腔阀体内的浮球，两根长形圆柱体之间为平行状设置，且间距相等，其托住浮球的切点至浮球的圆心之间的距离，与内腔阀体装设的密封阀阀孔的中心线至两根长型圆柱体上表面与浮球接触切点之间的距离相等，两根长形圆柱体前端插入内腔阀体的部分设有相同的圆周、间距和呈平行状，而后端分别设有丝扣及密封垫，两根长形圆柱体以丝扣固设在阀体腔壁上；且插设入内腔阀体的两根长型圆柱体设置为倾斜状，其与阀体横向水平线形成一倾斜夹角α；该密封阀，装设于内腔阀体的下壁，其设有一阀座，中心设有一阀孔；该浮球，设置于内腔阀体内，且位于两根长形圆柱体的上面。
4.根据权利要求3所述的新型换热疏水阀，其特征在于上述的阀盖结构，其中该阀盖，与阀体相匹配，底部设有多个阀孔，该阀孔内分别镶嵌设有一阀座，并设有温度感应体，形成设有多个温度感应体的结构，阀盖底面均分设有多个排水孔，上部设有一上法兰口；该散热翅，设置于阀盖上，该散热翅设计为在一根热力管的管壁上设有散热翅片的结构；该温度感应体，每一温度感应体前端为锥形阀头，形成与镶嵌在阀盖上的阀座相配合的结构，阀盖在每个温度感应体腔内的下方分别设有一个排水孔，与阀体上端的排水孔相通连接为一体。
5.根据权利要求4所述的新型换热疏水阀，其特征在于上述的换热器，其中该热力管道，相互连接形成换热器的管道主体，换热器上部的热力管道设有一上法兰口与阀盖的上法兰口相连通，而下部一侧设有一左法兰口与设备的管道相连接，另一侧设有一右法兰口与阀体的左法兰口相连接，并与设备管道相连通，形成冷凝水的最低点疏水排放管路，冷凝水的低位排放是由温度感应体控制排放的阀孔；该散热翅，镶嵌设置于热力管道上。
6.根据权利要求5所述的新型换热疏水阀，其特征在于上述的阀件组件，其中该阀件，上部装配设有压力表和温度表，阀件的左法兰口与阀体的右法兰口相连接，阀件与阀体的排水孔相匹配连通，右法兰口与排放管道相连接，而构成疏水排放管路通道；该压力表、温度表，固设于阀件的上部，装设后与阀体相匹配，形成冷凝水闭回收管网的检测及监测显示装置。
7.根据权利要求6所述的新型换热疏水阀，其特征在于所述的阀体结构的内腔阀体的上端设有一过滤网。
8.根据权利要求7所述的新型换热疏水阀，其特征在于所述的双轨导向密封结构中两根长形圆柱体的倾斜夹角α设计为21°。
9.根据权利要求8所述的新型换热疏水阀，其特征在于所述的阀盖底部的阀孔为按360 °均分设置。
10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的，其特征在于所述的双轨导向密封结构中的两根长形圆柱体，由两根具有受温度影响变化极小和防腐耐温材料制成；阀件的法兰口与阀体法兰口的连接结构可为丝扣和法兰的结构相互固设连接；散热翅设置在管壁上，其上设有环翅，该环翅的边缘可为圆型、正方形或矩形，该散热翅片与管道壁为铸造或焊接为一整体的结构，也可为缠绕配合套设在管道壁上的结构。
专利摘要一种新型换热疏水阀，由阀体结构、阀盖结构、换热器及阀件组件所组成，阀体结构设于底部，包括阀体、内腔阀体及双轨导向密封结构；阀盖结构连设于阀体结构上方，包括阀盖、散热翅及温度感应体；换热器设于阀体结构一侧，上部与阀盖相连，下部连接设备管道，另侧与阀体相连，其设有热力管道和散热翅；阀件组件连设于阀体一侧，包括阀件、压力表和温度表。阀体与换热器配合，可解决生产中聚增大量冷凝水排放和饱和冷凝水排放，停机后能排空冷凝水防止冻坏，具有开机升温快、生产效率高及安全可靠的功效。
文档编号F16T1/00GK2475916SQ00252570
公开日2002年2月6日 申请日期2000年10月19日 优先权日2000年10月19日
发明者孙平 申请人:孙平