水环泵排水结构、水环泵及真空精炼抽真空系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种水环泵排水结构、配置有该排水结构的水环泵及配置有该水环泵的真空精炼抽真空系统，上述排水结构包括安装于水环泵的气水分离器废水出口上的废水管，废水管连接有用于防止废气随废水一并由该废水管排出的水封机构。本实用新型通过设置水封机构，可防止废水管中废气随废水一并排出，使得废气返流至气水分离器中由水环泵出气管排出，从而保证生产安全。
【专利说明】
水环泵排水结构、水环泵及真空精炼抽真空系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种水环栗排水结构、配置有该排水结构的水环栗及配置有该水环栗的真空精炼抽真空系统。【背景技术】
[0002]安全生产是钢铁行业的前提条件，近年来水环栗逐渐成为全蒸汽真空栗系统中的主要设备。真空栗系统抽取的废气为钢液反应气体，其中含有大量的一氧化碳，水环栗气水分离器无法彻底分离水气混合物，导致废水管道排出的废水中含有大量的一氧化碳，因此如何抑制水环栗中废气随废水排出具有十分重要的作用。【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例提供一种水环栗排水结构、配置有该排水结构的水环栗及配置有该水环栗的真空精炼抽真空系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本实用新型实施例涉及一种水环栗排水结构，包括安装于水环栗的气水分离器废水出口上的废水管，所述废水管连接有用于防止废气随废水一并由该废水管排出的水封机构。
[0005]作为实施例之一，所述水封机构包括密封腔体及溢流管，所述废水管及所述溢流管均穿设在所述密封腔体上，所述溢流管限定一所述密封腔体的溢流位置;所述废水管出口端伸入至所述溢流位置下方，且与所述溢流位置之间形成有高度差AH，所述水环栗的排气压力与大气压力的差值所对应的水柱高度为h，A H>h。
[0006]作为实施例之一，所述密封腔体顶部设有排气管。
[0007]作为实施例之一，所述排气管连接至所述水环栗的出气管上。
[0008]作为实施例之一，所述密封腔体下部或底部设有排水管，所述排水管上设有排水阀。
[0009]作为实施例之一，所述排水管与所述溢流管连接。
[0010]作为实施例之一，所述密封腔体内设有隔板，所述隔板将所述密封腔体分成上下均贯通的两个腔室，所述废水管和所述溢流管分别伸入至两所述腔室内。
[0011]本实用新型实施例涉及一种水环栗，包括栗体，所述栗体设有进气管及出气管，于所述出气管上设有气水分离器，所述气水分离器的废水出口上连接有如上所述的排水结构。
[0012]本实用新型实施例涉及一种真空精炼抽真空系统，包括水环栗，所述水环栗采用如上所述的水环栗。
[0013]本实用新型实施例至少实现了如下有益效果:通过设置水封机构，可防止废水管中废气随废水一并排出，使得废气返流至气水分离器中由水环栗出气管排出，从而保证生产安全。【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例提供的水环栗排水结构的结构示意图。【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]本实用新型实施例提供一种水环栗排水结构，包括安装于水环栗的气水分离器4 废水出口上的废水管5,所述废水管5连接有用于防止废气随废水一并由该废水管5排出的水封机构。
[0019]上述水封机构可采用一般的存水弯式弯管结构，也可采用如下优选结构:如图1， 所述水封机构包括密封腔体7及溢流管8,所述废水管5及所述溢流管8均穿设在所述密封腔体7上，所述溢流管8限定一所述密封腔体7的溢流位置;所述废水管5出口端伸入至所述溢流位置下方，且与所述溢流位置之间形成有高度差A H，所述水环栗的排气压力与大气压力的差值所对应的水柱高度为h，A H>h。其中，溢流管8可为一U型管，其位于密封腔体7内的一端优选为位于上述溢流位置下方且与溢流位置之间的高度差大于h。本实施例中，水环栗的排气压力约为l.〇5atm，与大气压力之间的差值约为0.05atm，S卩h=0.5m。可进一步设置上述溢流管8的安装位置可调，从而上述溢流位置可调，或设置上述废水管5伸入至密封腔体7内的深度可调，从而使得本排水结构可适应于不同排气压力的水环栗。
[0020]气水分离器4废水出口排出的废水进入废水管5内，由该废水管5排入密封腔体7 内。当废水在废水管5内运动至上述溢流位置下方且与该溢流位置距离为h时，由于水封作用的存在，废水中的废气被抑制进一步下行运动，并返流至气水分离器4内，由水环栗出气管3排出，而废水则进一步下行运动至密封腔体7内，从而实现废气的隔离。[〇〇21]进一步优化上述排水结构，所述密封腔体7顶部设有排气管6,废水中含有的微量废气在密封腔体7中析出后可由该排气管6排出；该排气管6优选为连接至所述水环栗的出气管3上，方便废气的集中排放。
[0022]进一步优化上述排水结构，所述密封腔体7下部或底部设有排水管9,所述排水管9 上设有排水阀；当水环栗停机后，由于上述溢流位置以下的废水无法由溢流管8排出，该部分废水可由上述排水管9外排，因此，优选为将该排水管9设置在密封腔体7底部，或水平设置且排水管9底端与密封腔体7底部平齐。进一步地，该排水管9与所述溢流管8连接，即与溢流管8位于密封腔体7之外的部分连接，以便废水的集中排放收集。
[0023]进一步优化上述排水结构，如图1，所述密封腔体7内设有隔板10,所述隔板10将所述密封腔体7分成上下均贯通的两个腔室，所述废水管5和所述溢流管8分别伸入至两所述腔室内。隔板10在密封腔体7内起到导流和缓冲的作用，废水由废水管5排入其中一腔室后， 隔板10的设置可一定程度上增加废水在该腔室内停留的时间，废水中含有的微量废气析出上升至该腔室顶部，废水则由该腔室底部流通至另一腔室内，从而起到一定的气水分离作用;可一定程度避免废气随废水由溢流管8排出。
[0024]实施例二
[0025]如图1，本实用新型实施例还涉及一种水环栗，包括栗体1，所述栗体1设有进气管2 及出气管3,于所述出气管3上设有气水分离器4,所述气水分离器4的废水出口上连接有上述实施例一中所述的排水结构。
[0026]实施例三
[0027]本实用新型实施例涉及一种真空精炼抽真空系统，包括水环栗，所述水环栗采用上述实施例二中所述的水环栗。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水环栗排水结构，包括安装于水环栗的气水分离器废水出口上的废水管，其特 征在于:所述废水管连接有用于防止废气随废水一并由该废水管排出的水封机构。2.根据权利要求1所述的水环栗排水结构，其特征在于:所述水封机构包括密封腔体及 溢流管，所述废水管及所述溢流管均穿设在所述密封腔体上，所述溢流管限定一所述密封 腔体的溢流位置;所述废水管出口端伸入至所述溢流位置下方，且与所述溢流位置之间形 成有高度差A H，所述水环栗的排气压力与大气压力的差值所对应的水柱高度为h，A H>h。3.根据权利要求2所述的水环栗排水结构，其特征在于:所述密封腔体顶部设有排气 管。4.根据权利要求3所述的水环栗排水结构，其特征在于:所述排气管连接至所述水环栗 的出气管上。5.根据权利要求2所述的水环栗排水结构，其特征在于:所述密封腔体下部或底部设有 排水管，所述排水管上设有排水阀。6.根据权利要求5所述的水环栗排水结构，其特征在于:所述排水管与所述溢流管连接。7.根据权利要求2所述的水环栗排水结构，其特征在于:所述密封腔体内设有隔板，所 述隔板将所述密封腔体分成上下均贯通的两个腔室，所述废水管和所述溢流管分别伸入至 两所述腔室内。8.—种水环栗，包括栗体，所述栗体设有进气管及出气管，于所述出气管上设有气水分 离器，其特征在于:所述气水分离器的废水出口上连接有如权利要求1至7中任一项所述的 排水结构。9.一种真空精炼抽真空系统，包括水环栗，其特征在于:所述水环栗采用如权利要求8 所述的水环栗。
【文档编号】F04C27/02GK205592139SQ201620282620
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】欧洪林, 许海虹
【申请人】中冶南方工程技术有限公司