大缸径超高压全程比例卸压系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及大缸径超高压卸压技术领域，具体涉及一种大缸径超高压全程比例卸压系统，包括压力传感器、压力表、减压阀、电磁阀、比例卸荷阀、油泵、电机、继电器开关、比例溢流阀、过滤器、PLC、显示屏和报警器；本实用新型的整个压力降全过程从容器缸内最高压力至1MPa全过程都是通过压力传感器、PLC发送指令给比例溢流阀，由比例溢流阀控制电磁阀和比例卸荷阀来完成，实现容器缸内压力从超高压至0MPa全过程比例卸压，这样可保证大容器缸内压力降全过程平缓匀续；且可根据制品大、小；结构、形状任意设置全过程压力降时间；特别适用于大容器缸压制的超大制品在卸压过程中内应力释放缓慢，如卸压快容易造成制品开裂的特性，可大大提高压制件的合格率。
【专利说明】
大缸径超高压全程比例卸压系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及大缸径超高压卸压技术领域，具体涉及一种大缸径超高压全程比例卸压系统。
【背景技术】
[0002]泄压阀又名安全阀(safetyvalve)根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意夕卜。泄压阀结构主要有两大类:弹簧式和杠杆式。弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。随着大容量的需要，又有一种脉冲式泄压阀，也称为先导式泄压阀，由主泄压阀和辅助阀组成。当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主泄压阀，并将主泄压阀打开，使增高的介质压力降低。泄压阀是由针形阀压力表、主阀、导阀及连接管等部件组成。它是水力控制阀的一种。主阀被隔膜分成上下两部分，隔膜下腔为水流通道，上腔为控制室，由它来控制主阀阀瓣的启闭。导阀本身就是一个泄压阀，它也有控制室和水流通道，阀瓣启闭由控制室控制。针形阀即节流阀，它控制着连接管中水的流量。在消防给水系统运行过程中，主管道水流方向自左向右，一路控制水进入导阀控制室，当水的压力小于设定泄压值时，导阀弹簧的推力大于水的压力，导阀阀瓣处于关闭状态。另一路控制水经节流针形阀进入主阀上腔后产生一个静压，上腔的压强和生流道内的压强相等。由于主阀阀瓣上平面大于下平面，所以上腔对阍瓣的压力大于主流道内水对问瓣的推方，使主阀处于关闭状态。如果主管道水流压力升高并超过设定的泄压值，经控制管进人导管控制室的水流压力增加，水的压力大于弹簧推力此时导阀被打开，主阀上淀开始泄压。由于受节流阀节制，补水不足，造成主阀上腔压力减小，主阀同瓣下髓冰.流推力大手上腔压力，阀瓣上升，‘主阀打开迅速泄压。由于上述过程是在瞬间完成的，所以室内消防给水系统在发生超压时，不会造成危害。
[0003]目前国内乃至世界上，直径1500mm及以上大缸径超高压比例卸压油路系统，基本上都在30MPa以下才开始采用比例卸压，本实用新型发明的大缸径超高压全过程比例卸压油路系统，是针对直径1500mm及以上大缸径容器压力在50MPa以上的油路系统，同时使卸压全过程平缓匀续。特别适用于大缸径容器缸压制大尺寸的石墨制品，能最大程度避免因大尺寸制品压制后内应力失放而造成压制件开裂的质量问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大缸径超高压全程比例卸压系统，用于解决如何提供一个适用于大容器缸压制的超大制品，在卸压快容易造成制品开裂，提高压制件的合格率的合格率的问题。
[0005]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0006]大缸径超高压全程比例卸压系统，包括管路、超高压容器、油箱、压力传感器、压力表、减压阀、电磁阀、比例卸荷阀、油栗、电机、继电器开关、比例溢流阀、过滤器、PLC、显示屏和报警器;所述油栗通过管路分别连接有所述过滤器、电磁阀、压力表、超高压容器，所述电磁阀通过管路分别连接有所述电磁阀和比例溢流阀，所述压力传感器通过管路分别连接有比例溢流阀、压力表、减压阀，所述比例卸荷阀通过管路分别与减压阀、比例卸荷阀相连，所述比例卸荷阀通过管路与所述油箱相连;所述压力传感器、电磁阀、比例卸荷阀、继电器开关、比例溢流阀、显示屏和报警器分别与所述PLC相连，所述继电器开关与所述电机相连，所述电机与所述油栗相连。
[0007]优选的，所述大缸径超高压全程比例卸压系统还包括输入装置，所述输入装置与所述PLC相连。
[0008]优选的，所述电磁阀、比例卸荷阀的数量均至少是2个。
[0009]优选的，所述压力表包括直读式压力表和直读式超高压压力表。
[0010]优选的，所述大缸径超高压全程比例卸压系统还包括防爆检测装置，所述防爆检测装置设置在所述管路上。
[0011 ]本实用新型的有益效果为:
[0012]本实用新型的整个压力降全过程从容器缸内最高压力至IMPa全过程都是通过压力传感器、PLC发送指令给比例溢流阀，由比例溢流阀控制电磁阀和比例卸荷阀来完成，实现容器缸内压力从超高压至OMPa全过程比例卸压，这样可保证大容器缸内压力降全过程平缓匀续;且可根据制品大、小;结构、形状任意设置全过程压力降时间;特别适用于大容器缸压制的超大制品在卸压过程中内应力释放缓慢，如卸压快容易造成制品开裂的特性，可大大提尚压制件的合格率。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是本实用新型的流程图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]大缸径超高压全程比例卸压系统，包括管路12、超高压容器、油箱13、压力传感器
9、压力表、减压阀8、电磁阀、比例卸荷阀、油栗1、电机2、继电器开关、比例溢流阀4、过滤器
3、PLC10、显示屏和报警器;所述油栗I通过管路12分别连接有所述过滤器3、电磁阀6-1、压力表5、超高压容器，所述电磁阀6-2通过管路12分别连接有所述电磁阀6-1和比例溢流阀4，所述压力传感器10通过管路12分别连接有比例溢流阀4、压力表7、减压阀8，所述比例卸荷阀11-1通过管路12分别与减压阀8、比例卸荷阀11-2相连，所述比例卸荷阀11-2通过管路12与所述油箱13相连;所述压力传感器9、电磁阀、比例卸荷阀、继电器开关、比例溢流阀4、显示屏和报警器分别与所述PLClO相连，所述继电器开关与所述电机2相连，所述电机2与所述油栗I相连。
[0018]具体的，大缸径超高压全程比例卸压系统还包括输入装置，所述输入装置与所述PLClO相连，电磁阀、比例卸荷阀的数量均至少是2个，压力表包括直读式压力表5和直读式超高压压力表7，大缸径超高压全程比例卸压系统还包括防爆检测装置，所述防爆检测装置设置在所述管路12上。
[0019]如图1所示:电机2启动后带动油栗I旋转，压力油由栗I输出，比例溢流阀4调节栗I输出压力值，测量范围O—40MPa直读式压力表5显示，栗I输出压力没油经电磁阀6-1、6_2分别去控制比例卸荷阀11-1、11-2，超高压液体P从容器缸内排出，通过直读式超高压压力表7能直观读出压力值，该压力读数值一般在50—300MPa，超高压液体P经超高压减压阀8排出，液体压力按一定比例减小，减压后的压力流经比例卸荷阀；压力传感器9将P压力值传给PLClO，PLC10计算出比例卸荷阀的控制端所需控制压力，将信号发给比例溢流阀，比例溢流阀及时根据反馈来的信号给出需要开启比例卸荷阀阀杆的压力值大小，即是说，容器缸的压力，完全由比例溢流阀4闭环控制6-1、6-2电磁阀和11-1、11-2比例卸荷阀，液体经管路12卸压回到油箱13。整个压力降全过程从容器缸内最高压力至IMPa全过程都是通过压力传感器9、PLC1发送指令给比例溢流阀4，由比例溢流阀4控制6-1、6-2电磁阀和11 -1、11 -2比例卸荷阀来完成，实现容器缸内压力从超高压至OMPa全过程比例卸压。
[0020]本实用新型的整个压力降全过程从容器缸内最高压力至IMPa全过程都是通过压力传感器9、PLC1发送指令给比例溢流阀4，由比例溢流阀4控制电磁阀和比例卸荷阀来完成，实现容器缸内压力从超高压至OMPa全过程比例卸压，这样可保证大容器缸内压力降全过程平缓匀续;且可根据制品大、小;结构、形状任意设置全过程压力降时间;特别适用于大容器缸压制的超大制品在卸压过程中内应力释放缓慢，如卸压快容易造成制品开裂的特性，可大大提高压制件的合格率。
[0021]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.大缸径超高压全程比例卸压系统，包括管路、超高压容器和油箱，其特征在于:包括压力传感器、压力表、减压阀、电磁阀、比例卸荷阀、油栗、电机、继电器开关、比例溢流阀、过滤器、PLC、显示屏和报警器;所述油栗通过管路分别连接有所述过滤器、电磁阀、压力表、超高压容器，所述电磁阀通过管路分别连接有所述电磁阀和比例溢流阀，所述压力传感器通过管路分别连接有比例溢流阀、压力表、减压阀，所述比例卸荷阀通过管路分别与减压阀、比例卸荷阀相连，所述比例卸荷阀通过管路与所述油箱相连;所述压力传感器、电磁阀、比例卸荷阀、继电器开关、比例溢流阀、显示屏和报警器分别与所述PLC相连，所述继电器开关与所述电机相连，所述电机与所述油栗相连。2.根据权利要求1所述的大缸径超高压全程比例卸压系统，其特征在于:所述大缸径超高压全程比例卸压系统还包括输入装置，所述输入装置与所述PLC相连。3.根据权利要求1所述的大缸径超高压全程比例卸压系统，其特征在于:所述电磁阀、比例卸荷阀的数量均至少是2个。4.根据权利要求1所述的大缸径超高压全程比例卸压系统，其特征在于:所述压力表包括直读式压力表和直读式超高压压力表。5.根据权利要求1所述的大缸径超高压全程比例卸压系统，其特征在于:所述大缸径超高压全程比例卸压系统还包括防爆检测装置，所述防爆检测装置设置在所述管路上。
【文档编号】F15B21/00GK205559427SQ201620400988
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】卫焱, 邓锡
【申请人】四川佰瑞隆机械设备有限公司