高可靠液压集成油源的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种高可靠液压集成油源，油源采用双轴伸电比例柱塞泵作为主泵，实现流量的无极调节，满足不同执行机构及不同使用工况的流量需求；采用手动变量泵作为比例泵的冗余备份，确保油源流量控制的高可靠。油源采用比例溢流阀作为油源主要压力控制控制元件，根据系统负载需求自动进行压力调整；采用电磁溢流阀作为油源备份压力控制元件；电磁溢流阀同时作为系统的安全阀，比例溢流阀出现高压故障时保护系统不受高压影响造成元件损坏。比例泵及备份泵出口均设置电磁溢流阀，二者可互为冗余，确保油源压力控制的高可靠。
【专利说明】
高可靠液压集成油源
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高可靠液压集成油源。
【背景技术】
[0002]大型发射平台上支承臂及摆杆等执行机构均为液压控制，液压油源为执行机构提供动力，同时应能够进行远程控制。为了保证发射平台的工作可靠性，液压油源必须具有高可靠性能。因此油源压力及流量需采用冗余控制，并具有安全保护措施。
[0003]为了满足远程控制的需求，油源应具有在线故障检测及主、备自动切换功能，同时液压系统地处沿海地区，油源应在盐雾、潮湿环境下可靠工作。现有技术中没有满足上述要求的液压油源，需发明一种高可靠液压集成油源。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构合理、安全系数高、操作方便的高可靠液压集成油源。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]—种高可靠液压集成油源，包括油箱，油箱通过带行程开关截止阀与比例栗输入端和控制栗输入端相连接；
[0007]比例栗输出端与高压过滤器输入端相连接；
[0008]控制栗输出端与比例栗控制端相连接后与溢流阀输入端相连接;溢流阀输出端与油箱相连接；
[0009]比例栗输出端连接有压力表；
[0010]高压过滤器输出端与相互串联的单向阀和流量计相连接；
[0011 ]流量计输出端为油源输出端为液压执行机构提供油源；
[0012]流量计输出端与截止阀输入端相连接；
[0013]截止阀输出端与二通逻辑阀输入端相连接；
[0014]二通逻辑阀的输出端与比例溢流阀的输入端相连接；
[0015]二通逻辑阀的泄油端与比例溢流阀的输出端相连接；
[0016]比例溢流阀的输出端经过回油滤油器与油箱相连接；
[0017]高压过滤器输出端与电磁溢流阀输入端相连接；
[0018]电磁溢流阀输出端与比例溢流阀的输出端相连接；
[0019]油箱通过带行程开关截止阀与备份栗输入端相连接；
[0020]备份栗输出端与高压过滤器输入端相连接；
[0021]高压过滤器输出端通过单向阀与油源输出端相连接；
[0022]油源输出端连接有压力传感器；
[0023 ]高压过滤器输出端与电磁溢流阀输入端相连接；
[0024]电磁溢流阀输出端与比例溢流阀的输出端相连接；
[0025]油箱通过带行程开关截止阀与冷却栗输入端相连接；
[0026]冷却栗输出端与循环过滤冷却装置输入端相连接；
[0027]循环过滤冷却装置输出端与油箱相连接。
[0028]所述油箱设置有过滤除水装置口。
[0029]所述油箱设置有空气滤清器。
[0030]所述油箱设置有液位控制器。
[0031 ]所述油箱设置有温度计。
[0032]所述油箱设置有油液检测口。
[0033]本实用新型相对现有技术的有益效果:
[0034]本实用新型高可靠液压集成油源，液压油源具有高可靠性能，油源压力及流量需采用冗余控制，具有安全保护装置。为了满足远程控制的需求，油源应具有在线故障检测及主、备自动切换功能，同时液压系统地处沿海地区，油源应在盐雾、潮湿环境下可靠工作。
【附图说明】
[0035]图1是本实用新型高可靠液压集成油源结构示意图。
[0036]附图中主要部件符号说明:
[0037]图中:
[0038]1、油箱2、带行程开关截止阀3、电机4、比例栗5、控制栗6、压力表7、溢流阀
8、高压过滤器9、电磁溢流阀10、单向阀11、流量计12、压力传感器13、截止阀14、二通逻辑阀15、比例溢流阀16、备份栗17、循环过滤冷却装置18、冷却栗19、回油滤油器20、过滤除水装置口 21、空气滤清器22、液位控制器23、温度计24、油液检测口。
【具体实施方式】
[0039]以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:
[0040]附图1可知，一种高可靠液压集成油源，包括油箱I，油箱I通过带行程开关截止阀2.1与比例栗4输入端和控制栗5输入端相连接；
[0041]比例栗4输出端与高压过滤器8.1输入端相连接；
[0042]控制栗5输出端与比例栗4控制端相连接后与溢流阀7输入端相连接;溢流阀7输出端与油箱相连接；
[0043]比例栗4输出端连接有压力表6
[0044]高压过滤器8.1输出端与相互串联的单向阀10.1和流量计11相连接；
[0045]流量计11输出端为油源输出端为液压执行机构提供油源；
[0046]流量计11输出端与截止阀13输入端相连接；
[0047]截止阀13输出端与二通逻辑阀14输入端相连接；
[0048]二通逻辑阀14的输出端与比例溢流阀15的输入端相连接；
[0049]二通逻辑阀14的泄油端与比例溢流阀15的输出端相连接；
[0050]比例溢流阀15的输出端通过回油滤油器19与油箱I相连接；
[0051 ]高压过滤器8.1输出端与电磁溢流阀9.1输入端相连接；
[0052]电磁溢流阀9.1输出端与比例溢流阀15的输出端相连接；
[0053]油箱I通过带行程开关截止阀2.2与备份栗16输入端相连接；
[0054]备份栗16输出端与高压过滤器8.2输入端相连接；
[0055]高压过滤器8.2输出端通过单向阀10.2与油源输出端相连接；
[0056]油源输出端连接有压力传感器12;
[0057]高压过滤器8.2输出端与电磁溢流阀9.2输入端相连接；
[0058]电磁溢流阀9.2输出端与比例溢流阀15的输出端相连接；
[0059]油箱I通过带行程开关截止阀2.3与冷却栗18输入端相连接；
[0060]冷却栗18输出端与循环过滤冷却装置17输入端相连接；
[0061 ]循环过滤冷却装置17输出端与油箱I相连接。
[0062]所述油箱I设置有过滤除水装置口20。
[0063]所述油箱I设置有空气滤清器21。
[0064]所述油箱I设置有液位控制器22。
[0065]所述油箱I设置有温度计23。
[ΟΟ??]所述油箱I设置有油液检测口24。
[0067]油源采用双轴伸电比例柱塞栗作为主栗，实现流量的无极调节，满足不同执行机构及不同使用工况的流量需求;采用手动变量栗作为比例栗的冗余备份，确保油源流量控制的尚可靠。
[0068]油源采用比例溢流阀作为油源主要压力控制控制元件，根据系统负载需求自动进行压力调整;采用电磁溢流阀作为油源备份压力控制元件；电磁溢流阀同时作为系统的安全阀，比例溢流阀出现高压故障时保护系统不受高压影响造成元件损坏。比例栗及备份栗出口均设置电磁溢流阀，二者可互为冗余，确保油源压力控制的高可靠。
[0069]油源设置了流量计、压力传感器、温度传感器、液位继电器等监测油源的工作状态。流量计监测比例栗的工作流量，若比例栗流量异常，自动切换到备份栗工作;压力传感器监测油源压力，若油源压力异常，采用二通逻辑阀切断比例溢流阀高压油路，自动切换到电磁溢流阀工作;温度计监测油源温度，当油温较高时启动循环过滤冷却装置，使油液温度在要求范围内。
[0070]为了适应沿海地区环境及可能存在的易燃易爆危险气体，比例栗及备份栗电机均采用防爆电机。油源设置了吸湿空气滤清器，可吸收通过潮湿空气中的水分，预防油液中水分超标。油源设置过滤除水装置接口，方便定期接入系统进行油液净化除水，确保油源的工作可靠性。
[0071]本实用新型高可靠液压集成油源，比例栗4为双轴伸电比例柱塞栗，可实现流量的无极调节;备份栗16为变量柱塞栗，输出流量可手动调节。控制栗6为定量齿轮栗，安装在比例栗的第二轴伸上。
[0072]带行程开关截止阀2应处于常开状态，此时行程开关信号触发，电控系统收到行程开关触发信号后方可启栗，保证比例栗4、备份栗16及冷却栗18不因吸空造成损坏。
[0073]比例栗4为油源主栗，流量可根据工作流量自动调整，减少系统的功率损失;备份栗16为辅栗，比例栗4故障时，方启动备份栗16。
[0074]比例溢流阀15为油源主要压力控制控制元件，可根据系统负载需求自动进行压力调整；电磁溢流阀9作为安全阀保证比例溢流阀15出现高压故障时保护系统，同时作为油源备份压力控制元件，其控制压力为预先调定的固定值。
[0075]电磁溢流阀9.1通电，电控系统输入比例栗4控制信号，电控系统控制电机3.1启动，驱动比例栗4及控制栗5转动，控制栗5输出的压力油由溢流阀7设置为4MPa，为比例栗4提供控制油，控制比例栗4的摆角位置，保证比例栗4按要求输出流量。高压油经比例栗4出口高压滤油器8.1进行油液过滤后，进入单向阀10.1经流量计11后进入液压系统。电磁溢流阀9.1通电，比例栗4处于升压状态，比例栗4工作压力经常开截止阀13、二通逻辑阀14后进入比例溢流阀15压力油口，比例栗4压力由比例溢流阀15控制，比例溢流阀15出口溢流量经回油滤油器19回油箱I。
[0076]电磁溢流阀9.2通电，电机3.2启动，驱动备份栗16转动，高压油经备份栗16出口高压滤油器8.2进行油液过滤后，进入单向阀10.2经流量计11后进入液压系统。电磁溢流阀
9.2通电，备份栗16处于升压状态，备份栗16工作压力经常开截止阀13、二通逻辑阀14后进入比例溢流阀15压力油口，比例栗4压力由比例溢流阀15控制，比例溢流阀15出口溢流量经回油滤油器19回油箱I。
[0077]比例溢流阀15前的截止阀13为常开状态，当比例溢流阀15故障时，若二通逻辑阀14通电后油路切断功能失效，关闭截止阀13，将比例溢流阀15高压油路可靠切断，保证电磁溢流阀9调压功能。
[0078]油源设置了流量计11、压力传感器12及压力表6，用于监测栗的工作状态。
[0079]比例栗4、比例溢流阀15工作时，若流量计11显示比例栗4输出的流量异常，电磁溢流阀9.1通电卸荷，启动备份栗16工作。
[0080]若压力传感器12显示油源压力异常，二通逻辑阀14通电，将比例溢流阀15高压油路关闭，切换到电磁溢流阀9工作状态。
[0081]备份栗16、比例溢流阀15工作时，若压力传感12器显示油源压力异常，二通逻辑阀14通电，将比例溢流阀15高压油路关闭，切换到电磁溢流阀9工作状态。
[0082]为了适应在摆杆射前摆开工况，比例栗4、备份栗16在射前同时启动，电磁溢流阀9.2处于断电升压，双栗处于热备状态。
[0083]比例栗5及备份栗16出口均设置了高压滤油器8，保证油箱1、比例栗5及备份栗16内的多余物不进行系统造成控制阀件堵塞;控制栗6出口设置了滤油器25，保证油箱I及控制栗6内的多余物不进入集成在比例栗内的控制阀件，造成阀件堵塞情况;系统总回油路设置了回油滤油器18，保证系统内的多余物不进入油箱I，通过采取上述措施，确保液压系统油液清洁。
[0084]油源设置了单独的循环过滤冷却装置17，保证其故障时不影响油源工作，保证油温在要求范围内，同时具有油液循环过滤功能，确保油液清洁。
[0085]电机3均选用防护等级为IP56，绝缘等级为H级的防爆电机，以适应盐雾和潮湿环境，同时适应可能存在的易燃易爆危险气体。
[0086]油源设置了吸湿空气滤清器21，可吸收通过潮湿空气中的水分，预防油液中水分超标。
[0087]油源设置了油液检测口24，定期检查油液清洁情况;设置过滤除水装置接口 20.1、20.2，方便定期接入系统进行油液净化除水，确保油源的工作可靠性。
【主权项】
1.一种高可靠液压集成油源，其特征在于:包括油箱(I)，油箱(I)通过带行程开关截止阀(2.1)与比例栗(4)输入端和控制栗(5)输入端相连接； 比例栗(4)输出端与高压过滤器(8.1)输入端相连接； 控制栗(5)输出端与比例栗(4)控制端相连接后与溢流阀(7)输入端相连接;溢流阀(7)输出端与油箱相连接； 比例栗(4)输出端连接有压力表(6) 高压过滤器(8.1)输出端与相互串联的单向阀(10.1)和流量计(11)相连接； 流量计(11)输出端为油源输出端为液压执行机构提供油源； 流量计(11)输出端与截止阀(13)输入端相连接； 截止阀(13)输出端与二通逻辑阀(14)输入端相连接； 二通逻辑阀(14)的输出端与比例溢流阀(15)的输入端相连接； 二通逻辑阀(14)的泄油端与比例溢流阀(15)的输出端相连接； 比例溢流阀(15)的输出端与回油滤油器(19)的输入端相连接； 回油滤油器(19)的输出端与油箱(I)相连接； 高压过滤器(8.1)输出端与电磁溢流阀(9.1)输入端相连接； 电磁溢流阀(9.1)输出端与比例溢流阀(15)的输出端相连接； 油箱(I)通过带行程开关截止阀(2.2)与备份栗(16)输入端相连接； 备份栗(16)输出端与高压过滤器(8.2)输入端相连接； 高压过滤器(8.2)输出端通过单向阀(10.2)与油源输出端相连接； 油源输出端连接有压力传感器(12); 高压过滤器(8.2)输出端与电磁溢流阀(9.2)输入端相连接； 电磁溢流阀(9.2)输出端与比例溢流阀(15)的输出端相连接； 油箱(I)通过带行程开关截止阀(2.3)与冷却栗(18)输入端相连接； 冷却栗(18)输出端与循环过滤冷却装置(17)输入端相连接； 循环过滤冷却装置(17)输出端与油箱(I)相连接。2.根据权利要求1所述高可靠液压集成油源，其特征在于:所述油箱(I)设置有过滤除水装置口(20)。3.根据权利要求1所述高可靠液压集成油源，其特征在于:所述油箱(I)设置有空气滤清器(21)。4.根据权利要求1所述高可靠液压集成油源，其特征在于:所述油箱(I)设置有液位控制器(22)。5.根据权利要求1所述高可靠液压集成油源，其特征在于:所述油箱(I)设置有温度计(23)。6.根据权利要求1所述高可靠液压集成油源，其特征在于:所述油箱(I)设置有油液检测口(24) ο
【文档编号】F15B20/00GK205533552SQ201620061388
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】刘学慧, 李敏, 段培勇, 高亚东, 赵明岗, 李木
【申请人】北京航天发射技术研究所, 中国运载火箭技术研究院