一种海洋石油钻机伸缩缸的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油钻采设备技术，具体涉及一种配套于海洋石油钻机、修井机套装式井架的伸缩缸。
【背景技术】
[0002]伸缩缸是为石油钻机、修井机配套，用于井架伸缩作业的产品。现有伸缩缸的关键件活塞杆采用冷拔-强力珩磨加工工艺，在保证精度的同时强度也有很大的提高，活塞杆表面一般没有经过特殊处理。如在海洋环境等强腐蚀的环境下，活塞杆会快速锈蚀，影响正常使用。而活塞杆的镀镍或镀铬处理，耐海洋腐蚀性低，可靠性差，电镀过程易造成环境污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种适应海洋环境作业的具有较高的耐磨及耐腐蚀的海洋石油钻机伸缩缸。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0005]—种海洋石油钻机伸缩缸，具有缸筒、位于缸筒内的活塞杆，其特征在于:所述缸筒的端部具有对活塞杆进行导向定位的扶正套，扶正套的外侧端部设有防尘圈，所述防尘圈由压盖密封固定并固定在缸筒端部，所述活塞杆的表面喷涂有陶瓷镀层。
[0006]所述活塞杆外表的陶瓷镀层为金属氧化陶瓷层，涂层厚度300?500μπι。
[0007]采用上述技术方案的有益效果:该海洋石油钻机伸缩缸的缸筒内设有扶正套，可实现活塞杆的定位和导向，其连接支撑的海洋石油钻机机架和执行件稳定可靠。在所述活塞杆的外层镀制有陶瓷层，由于陶瓷镀层具有高硬度、高耐磨性、高结合强度、高耐腐蚀性、高耐酸碱性，从而保证了活塞杆在海洋等恶劣环境下的防腐性能，盐雾试验较表面镀铬耐腐蚀三倍以上，使活塞杆的使用寿命很大提高。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下特点:
[0009]I)增加杆表面的防腐蚀性、耐磨性、防酸碱性，使用寿命长；
[0010]2)提高活塞杆的表面硬度，硬度2 700HVS(镀铬表面硬度50?60ΗΒ)
[0011 ] 3)耐盐雾试验? 3000h(表面镀铬盐雾试验800h)；
[0012]4)喷陶瓷过程不易造成环境污染。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
[0015]如图1所示，该海洋石油钻机伸缩缸，用于井架作业动作的连接。该伸缩缸由活塞杆1、陶瓷镀层2、压盖3、防尘圈4、扶正套5、缸筒6构成。所述扶正套5位于缸筒6的端部，对活塞杆I进行导向定位。所述扶正套5的外侧端部设有防尘圈4，所述防尘圈4由压盖3密封固定并固定在缸筒6端部。所述缸筒6配合的活塞杆I表面上喷涂金属氧化陶瓷层(Al2O3),在活塞杆I表面形成300?500μπι厚的陶瓷镀层2。
[0016]陶瓷活塞杆能达到的技术性能如下:
[0017]1.活塞杆喷涂金属氧化陶瓷层(Al2O3),涂层厚度300?500μπι;
[0018]2.涂层硬度2 700HV，最高可达900HV?1300HV;
[0019]3.经磨削加工后，表面粗糙度小于Ra0.4，尺寸精度可达到f6;
[0020]盐雾试验23000h，与活塞杆基体材料的结合强度2 35 N/mm2，弯曲强度极限2300 N/mm2。
【主权项】
1.一种海洋石油钻机伸缩缸，具有缸筒、位于缸筒内的活塞杆，其特征在于:所述缸筒的端部具有对活塞杆进行导向定位的扶正套，扶正套的外侧端部设有防尘圈，所述防尘圈由压盖密封固定并固定在缸筒端部，所述活塞杆的表面喷涂有陶瓷镀层。2.如权利要求1所述的海洋石油钻机伸缩缸，其特征在于:所述活塞杆外表的陶瓷镀层为金属氧化陶瓷层，涂层厚度300?500μηι。
【专利摘要】本实用新型公开了一种海洋石油钻机伸缩缸，具有缸筒、位于缸筒内的活塞杆，其中：所述缸筒的端部具有对活塞杆进行导向定位的扶正套，扶正套的外侧端部设有防尘圈，所述防尘圈由压盖密封固定并固定在缸筒端部，所述活塞杆的表面喷涂有陶瓷镀层。保证了活塞杆在海洋等恶劣环境下的防腐性能，盐雾试验较表面镀铬耐腐蚀三倍以上，使活塞杆的使用寿命很大提高。
【IPC分类】F15B15/20, F15B15/14, E21B15/00
【公开号】CN205371137
【申请号】CN201521068168
【发明人】任五妮, 陶自强, 鲍正强, 刘力中, 郑盈俊, 李涛, 刘四君, 黎浩, 李钘钘
【申请人】南阳市南石力天石油设备有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月21日