一种低流动性物料泵送设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种低流动性物料栗送设备，属于物料栗送技术领域。
【背景技术】
[0002]栗送设备在低流动性物料输送中具有重要的用途，如栗送设备可以用于输送混凝土、煤泥、污泥等低流动性物料，在现有技术中，高黏稠低流动性的流体的栗送设备主要为泥浆栗、砂浆栗、渣浆栗等叶片式栗，这些栗在实际应用中都存在一些缺陷，使其应用受到限制。叶片式离心栗在栗送高粘稠物料且液位较低时会因物料流动性差造成物料流入不及时致使设备吸空造成空载工作，严重时会致使栗和电机损毁;在栗送黏稠物料时，黏稠物料会因缠绕和阻塞腔体造成叶片旋转困难或停止，致使设备过载，严重时还会造成电机过载损毁，而且此类栗的工作原理还决定了它不能栗送黏稠的物料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种栗送效率高，栗送效果更佳的低流动性物料栗送设备。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种低流动性物料栗送设备，包括底架，所述底架上设有输送液压缸一、输送液压缸二、输送料缸一、输送料缸二、第一排料锥阀、第二排料锥阀、第一进料锥阀、第二进料锥阀、料斗及出料管，所述料斗的下料口处分别连接有第一下料区和第二下料区，所述第一进料锥阀安装在第一下料区上，所述第二进料锥阀安装在所述第二下料区上，所述进料锥阀的阀体与所述下料口相配合，所述第一下料区的下方设有第一料腔，所述第二下料区的下方设有第二料腔，所述第一料腔的前端设有第一出料区，所述第二料腔的前端设有第二出料区，所述第一排料锥阀安装在所述第一出料区上，所述第二排料锥阀安装在所述第二出料区上，所述料腔与所述出料区通过料孔连通，所述排料锥阀的阀体与所述料孔相配合，所述第一、第二出料区与所述出料管连通，所述输送料缸内设有输送活塞，所述输送液压缸一的活塞杆与所述输送料缸一内的输送活塞连接，所述输送液压缸二的活塞杆与所述输送料缸二内的输送活塞连接，所述进料锥阀、排料锥阀皆在锥阀液压缸的作用下动作。
[0005]本实用新型的有益效果是:采用进料锥阀、出料锥阀换向，确保输送料缸的密闭性，可以杜绝输送管道内物料回流，减少震动，从而实现输送料缸一、输送料缸二分别在输送液压缸一、输送液压缸二的驱动下交替吸入和栗出物料，提高栗送设备的栗送效率，增大栗送物料的输送量。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步的，所述输送液压缸一与输送料缸一之间、所述输送液压缸二与输送料缸二之间设有洗涤室。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是，洗涤室内装有冷却液用于冷却输送料缸和输送活塞，并便于更换输送活塞。
[0009]进一步的，所述洗涤室在与所述输送料缸一、输送料缸二接触处分别设有接近开关。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，当输送料缸一内的输送活塞在输送液压缸一的回缩作用下动作时，输送料缸一的输送活塞触碰到洗涤室上的接近开关，接近开关会将该信号传递给控制系统，控制系统会给锥阀液压缸发出动作指令，使第一进料锥阀伸长与料斗的下料口连接，第二进料锥阀回缩离开料斗的下料口，第一排料锥阀回缩使得输送料缸一与出料管连通，第二排料锥阀伸长与料孔连接，实现输送料缸一给输送管道送料，输送料缸二则将料斗内的物料吸入输送料缸二内。
[0011]进一步的，所述下料口、料孔上分别设有与所述进料锥阀、所述排料锥阀相配合的密封圈。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，提高输送料缸一、输送料缸二的密封性。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的俯视结构不意图；
[0015]图中，1、底架;2、输送液压缸一;3、输送液压缸二;4、输送料缸一;5、输送料缸二 ；
6、第一排料锥阀；7、第二排料锥阀；8、第一进料锥阀；9、料斗；10、出料管；11、第一下料区；12、第一料腔；13、第二料腔；14、第一出料区；15、第二出料区；16、下料口； 17、料孔;18、输送活塞；19、锥阀液压缸;20、洗涤室;21、密封圈；22、活塞杆。
【具体实施方式】
[0016]以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0017]如图1和图2所示，一种低流动性物料栗送设备，包括底架I，所述底架I上设有输送液压缸一 2、输送液压缸二 3、输送料缸一 4、输送料缸二 5、第一排料锥阀6、第二排料锥阀7、第一进料锥阀8、第二进料锥阀、料斗9及出料管10，所述料斗的下料口 16处分别连接有第一下料区11和第二下料区，所述第一进料锥阀8安装在第一下料区11上，所述第二进料锥阀安装在所述第二下料区上，所述进料锥阀的阀体与所述下料口相配合，所述第一下料区11的下方设有第一料腔12，所述第二下料区的下方设有第二料腔13，所述第一料腔12的前端设有第一出料区14，所述第二料腔13的前端设有第二出料区15，所述第一排料锥阀6安装在所述第一出料区14上，所述第二排料锥阀7安装在所述第二出料区15上，所述料腔与所述出料区通过料孔17连通，所述排料锥阀的阀体与所述料孔相配合，所述第一、第二出料区与所述出料管10连通，所述输送料缸内设有输送活塞18，所述输送液压缸一的活塞杆22与所述输送料缸一内的输送活塞连接，所述输送液压缸二的活塞杆与所述输送料缸二内的输送活塞连接，所述进料锥阀、排料锥阀皆在锥阀液压缸19的作用下动作。
[0018]所述输送液压缸一与输送料缸一之间、所述输送液压缸二与输送料缸二之间设有洗涤室20。洗涤室内装有冷却液用于冷却输送料缸和输送活塞，并便于更换输送活塞。
[0019]所述洗涤室20在与所述输送料缸一、输送料缸二接触处分别设有接近开关。当输送料缸一内的输送活塞在输送液压缸一的回缩作用下动作时，输送料缸一的输送活塞触碰到洗涤室上的接近开关，接近开关会将该信号传递给控制系统，控制系统会给锥阀液压缸发出动作指令，使第一进料锥阀伸长与料斗的下料口连接，第二进料锥阀回缩离开料斗的下料口，第一排料锥阀回缩使得输送料缸一与出料管连通，第二排料锥阀伸长与料孔连接，实现输送料缸一给输送管道送料，输送料缸二则将料斗内的物料吸入输送料缸二内。
[0020]所述下料口、料孔上分别设有与所述进料锥阀、所述排料锥阀相配合的密封圈21。提高输送料缸一、输送料缸二的密封性。
[0021 ]工作过程:输送料缸一吸料时输送料缸二排料，具体第一进料锥阀的阀体在锥阀液压缸的作用下回缩，第二进料锥阀的阀体伸长与下料口连接，第一排料锥阀的阀体伸长与第一料腔的料孔连接，第二排料锥阀的阀体回缩，即第一进料锥阀、第二排料锥阀打开，第二进料锥阀、第一排料锥阀关闭，当输送料缸一的输送活塞回缩触碰到接近开关时，输送料缸一吸料、输送料缸二排料完毕，接近开关给控制系统发出信号，控制系统控制锥阀换向，第一进料锥阀伸长与料斗的下料口配合，第二排料锥阀伸长与第二料腔的料孔配合，确保输送管道的压力不变，输送料缸一开始排料，输送料缸二开始吸料，同时第一排料锥阀回缩使得输送料缸与出料管连通实现输送料缸一排料，第二进料锥阀回缩第二料腔与料斗连通实现输送料缸二吸料，这样周而复始循环动作，实现了自动栗送低流动性物料的目的。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种低流动性物料栗送设备，包括底架，其特征在于，所述底架上设有输送液压缸一、输送液压缸二、输送料缸一、输送料缸二、第一排料锥阀、第二排料锥阀、第一进料锥阀、第二进料锥阀、料斗及出料管，所述料斗的下料口处分别连接有第一下料区和第二下料区，所述第一进料锥阀安装在第一下料区上，所述第二进料锥阀安装在所述第二下料区上，所述进料锥阀的阀体与所述下料口相配合，所述第一下料区的下方设有第一料腔，所述第二下料区的下方设有第二料腔，所述第一料腔的前端设有第一出料区，所述第二料腔的前端设有第二出料区，所述第一排料锥阀安装在所述第一出料区上，所述第二排料锥阀安装在所述第二出料区上，所述料腔与所述出料区通过料孔连通，所述排料锥阀的阀体与所述料孔相配合，所述第一、第二出料区与所述出料管连通，所述输送料缸内设有输送活塞，所述输送液压缸一的活塞杆与所述输送料缸一内的输送活塞连接，所述输送液压缸二的活塞杆与所述输送料缸二内的输送活塞连接，所述进料锥阀、排料锥阀皆在锥阀液压缸的作用下动作。2.根据权利要求1所述的低流动性物料栗送设备，其特征在于，所述输送液压缸一与输送料缸一之间、所述输送液压缸二与输送料缸二之间设有洗涤室。3.根据权利要求1或2所述的低流动性物料栗送设备，其特征在于，所述洗涤室在与所述输送料缸一、输送料缸二接触处分别设有接近开关。4.根据权利要求3所述的低流动性物料栗送设备，其特征在于，所述下料口、料孔上分别设有与所述进料锥阀、所述排料锥阀相配合的密封圈。
【专利摘要】本实用新型涉及一种低流动性物料泵送设备，属于物料泵送技术领域。其包括底架、输送液压缸一、二、输送料缸一、二、第一、第二排料锥阀、第一、第二进料锥阀、料斗及出料管，料斗的下料口处分别连接有第一、第二下料区，进料锥阀对应安装在下料区，下料区的下方对应设有料腔，料腔的前端对应设有出料区，排料锥阀安装在出料区上，料腔与出料区之间通过料孔连通，排料锥阀的阀体与料腔的料孔相配合，输送料缸内设有输送活塞，输送液压缸的活塞杆与输送活塞连接。本实用新型通过锥阀换向，确保输送料缸的密闭性,可杜绝输送管道内物料回流，减少震动，从而实现输送料缸一、二交替吸入和泵出物料，提高泵送设备的泵送效率，增大泵送物料的输送量。
【IPC分类】F04B15/02
【公开号】CN205172858
【申请号】CN201520998806
【发明人】张德群, 杨永平
【申请人】北京中投润天环保科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月4日