液控换向装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿施工机械液压换向技术领域，具体地说是一种液控换向装置。
【背景技术】
[0002]煤矿开采施工过程中，由于煤矿的易爆炸的特性，在施工过程中，需要避免火花的产生。混凝土输送泵是建筑施工的必备重要施工设备，为提高施工工效、确保施工质量等功不可抹。目前，有人提出将这种明显优势“移植”到煤矿施工设备即湿喷机上，可是这类设备无论是国产或是进口均离不开电控装置，而这电控恰巧又是煤矿施工设备非常忌讳的。将其“移植”到煤矿施工设备上，对其除需体积小，操作直观方便等条件外，极为重要的是工作中不允许有“电火花”发生，这却是现有建筑施工用混凝土输送泵大量采用电控控制而导致的致命缺陷。
[0003]而建筑施工用的混凝土输送泵中的电控装置改换成手动液控，主要在高压液动先导换向阀、换向‘讯号’的拾取(即主油缸‘行程开关)等元件上进行改进，但是混凝土输送中的某些联动、互锁、顺序切换、调速…等对电控来说已有众多的(商品)电子元件可供选取。要开发具有同等性能的非电控的液压元件是摆在我们面前的重大技术课题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是将压力波动严重的讯号油转换成为压力恒定的先导控制油，确保工件安全运行的一种液控换向装置。
[0005]一种液控换向装置包括:阀体、左阀盖、右阀盖。所述阀体左端螺旋连接所述左阀盖。所述阀体右端螺旋连接所述右阀盖。所述阀体包括:第一螺塞、第二螺塞、第一通道、第二通道、球斗密封件、阀柱、第一卸压阻尼孔、第二卸压阻尼孔、第一通道组、第二通道组。所述第一螺塞与所述第二螺塞之间设置有第二通道，所述第二通道通过所述第一螺塞与所述阀体相连。所述第一螺塞底部与所述第一卸压阻尼孔连通。所述第二螺塞底部与所述第二卸压阻尼孔连通。所述第一螺塞、所述第二螺塞设置在所述阀体的上端两侧。所述阀体上部设置有所述第一通道，所述第一通道一端与所述阀体顶端相连，且所述第一通道在所述阀体端面的一端设置有所述球斗密封件，所述第一通道的另一端与第一通道组中最左侧的通道相连。所述第一通道组与所述第二通道组之间设置有所述阀柱。
[0006]本实用新型一种液控换向装置的优点是:将压力讯号油转换成压力恒定的先导控制油，同时控制讯号油在装置内的流动速度；由于装置内设置了阻尼孔与卸压阻尼孔，控制讯号油在装置内的流动速度的同时达到防止困油的效果；提高设备的工作性能和使用寿命O
【附图说明】
[0007]图1为液控换向装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]根据图1所示，一种液控换向装置包括:阀体100、左阀盖200、右阀盖300。所述阀体100左端螺旋连接所述左阀盖200。所述阀体100右端螺旋连接所述右阀盖300。
[0009]所述阀体100包括:第一螺塞101、第二螺塞102、第一通道103、第二通道104、球斗密封件105、阀柱106、第一卸压阻尼孔107、第二卸压阻尼孔108、第一通道组109、第二通道组110。所述第一螺塞101与所述第二螺塞102之间设置有第二通道104，所述第二通道104通过所述第一螺塞101与所述阀体100相连。所述第一螺塞101底部与所述第一卸压阻尼孔107连通。所述第二螺塞102底部与所述第二卸压阻尼孔108连通。所述第一螺塞101、所述第二螺塞102设置在所述阀体100的上端两侧。所述阀体100上部设置有所述第一通道103，所述第一通道103 —端与所述阀体100顶端相连，且所述第一通道103在所述阀体100端面的一端设置有所述球斗密封件105，所述第一通道103的另一端与第一通道组109中最左侧的通道相连。所述第一通道组109与所述第二通道组110之间设置有所述阀柱 106。
[0010]所述左阀盖200包括第一过孔201、第一阻尼孔202。所述第一过孔201与所述第一阻尼孔202设置在同一水平线上，所述第一阻尼孔202设置在所述左阀盖200的内侧与所述阀体100相通。
[0011]所述右阀盖300包括:第二过孔301、第二阻尼孔302、定位弹簧303、滑移定位套304、钢球305、定位挡圈306。所述第二过孔301与所述第二阻尼孔302连通。所述第二阻尼孔302设置在所述右端盖的内侧与所述阀体100相通。所述定位弹簧303 —端螺纹连接在所述滑移定位套304上，所述定位弹簧303另一端与所述右阀盖300的内壁连接。所述滑移定位套304与所述定位挡圈306之间设置有所述钢球305。
[0012]本文中所述阀体100通过密封体实现密封，且所述阀体采用球墨铸铁材料制成，强度与韧性中等，被切削性尚好，抗拉强度大于等于500MPa，硬度为170?230HB。
[0013]本文中所述阀柱106、所述滑移定位套304、所述钢球305、所述定位挡圈306均采用高碳铬轴承钢材料制成，其合金含量较少、具有良好性能。所述阀柱106为凸型。
[0014]本文中所述左阀盖200与所述右阀盖300采用灰铁250材料制成，抗拉强度为250，硬度当RH等于I时为209HB，且强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优。
[0015]本文中所述滑移定位套304安装在所述阀柱106上。
[0016]本文中所述定位弹簧303采用60Si2CrVA弹簧钢材料制成，抗拉强度大于等于190MPa、断面收缩率大于等于20 %。
[0017]本文中所述第一阻尼孔202设置在所述第一过孔201内侧、所述第二阻尼孔302设置在所述第二过孔301内侧的作用是控制讯号油进入的速度。且所述第一阻尼孔202与所述第二阻尼孔302均为细长小孔，孔径与长度之比大于4。
[0018]本文中设置的所述第一卸压阻尼孔107与所述第二卸压阻尼孔108的作用是达到防止困油的效果。
[0019]本实用新型一种液控换向装置是这样实现的:当讯号油从第一过孔201进入时，液控换向装置中的油压升高，阀柱106克服弹簧力的作用，迫使钢球305向外运动的同时使阀柱106向右移动，随之滑移定位套304跟随阀柱106向右滑动，由于第一阻尼孔202的阻挡作用，控制了讯号油进入装置内的速度，讯号油通过第一阻尼孔202后进入所述阀体100中的各油路通道，在所述阀柱106向右移动过程中，所述钢球305对所述阀柱106的压力减小，所述第一通道组109中的A通道、P通道、B通道依次与所述第二通道104中的B通道、T通道、A通道相连。讯号油进入相连通的通道组中，由于所述第一卸压阻尼孔107的的作用，防止了油路中困油的现象。当油从第二过孔301进入时，第二阀柱106的工作方向与上所述相反，此时在所述第二阻尼孔302与所述第二卸压阻尼孔108的共同作用下，达到控制讯号油进入的速度以及防止困油的效果。
[0020]本实用新型一种液控换向装置的优点是:将压力讯号油转换成压力恒定的先导控制油，同时控制讯号油在装置内的流动速度；由于装置内设置了阻尼孔与卸压阻尼孔，控制讯号油在装置内的流动速度的同时防止困油的效果；提高设备的工作性能和使用寿命。
[0021]以上所述并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液控换向装置包括:阀体、左阀盖、右阀盖；所述阀体左端螺旋连接所述左阀盖；所述阀体右端螺旋连接所述右阀盖；所述阀体包括:第一螺塞、第二螺塞、第一通道、第二通道、球斗密封件、阀柱、第一卸压阻尼孔、第二卸压阻尼孔、第一通道组、第二通道组；所述第一螺塞与所述第二螺塞之间设置有第二通道，所述第二通道通过所述第一螺塞与所述阀体相连；所述第一螺塞底部与所述第一卸压阻尼孔连通；所述第二螺塞底部与所述第二卸压阻尼孔连通；所述第一螺塞、所述第二螺塞设置在所述阀体的上端两侧；所述阀体上部设置有所述第一通道，所述第一通道一端与所述阀体顶端相连，且所述第一通道在所述阀体端面的一端设置有所述球斗密封件，所述第一通道的另一端与第一通道组中最左侧的通道相连；所述第一通道组与所述第二通道组之间设置有所述阀柱。
2.根据权利要求1所述的液控换向装置，其特征在于:所述左阀盖包括第一过孔、第一阻尼孔；所述第一过孔与所述第一阻尼孔设置在同一水平线上，所述第一阻尼孔设置在所述左阀盖的内侧与所述阀体相通。
3.根据权利要求1所述的液控换向装置，其特征在于:所述右阀盖包括:第二过孔、第二阻尼孔、定位弹簧、滑移定位套、钢球、定位挡圈；所述第二过孔与所述第二阻尼孔连通；所述第二阻尼孔设置在所述右端盖的内侧与所述阀体相通；所述定位弹簧一端螺纹连接在所述滑移定位套上，所述定位弹簧另一端与所述右阀盖的内壁连接；所述滑移定位套与所述定位挡圈之间设置有所述钢球。
4.根据权利要求3所述的液控换向装置，其特征在于:所述滑移定位套安装在所述阀柱上。
5.根据权利要求1所述的液控换向装置，其特征在于:所述阀体通过密封体实现密封。
【专利摘要】一种液控换向装置包括：阀体、左阀盖、右阀盖。所述阀体左端螺旋连接所述左阀盖。所述阀体右端螺旋连接所述右阀盖。其优点是：将压力讯号油转换成压力恒定的先导控制油，同时控制讯号油在装置内的流动速度；由于装置内设置了阻尼孔与卸压阻尼孔，控制讯号油在装置内的流动速度的同时达到防止困油的效果；提高设备的工作性能和使用寿命。
【IPC分类】F15B13-02
【公开号】CN204312427
【申请号】CN201420657827
【发明人】贺健
【申请人】武汉楚天能如液压机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月6日