立式联排结构爪形干式真空泵的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空获得装置，尤其涉及一种立式联排结构爪形干式真空栗O
【背景技术】
[0002]现有技术中的爪形干式真空泵设备主要有卧式直连、立式直连两种。这两种真空泵在现有的技术至少存在以下缺点:
[0003]卧式直连真空泵抽取干燥气体或少量可凝性气体还行。如有大量可凝性气体、部分液体介质时便会冷凝沉积在泵体内，易造成转子粘连卡死、电机过载停机、损坏。泵内积液粘稠物不易排出并且此泵占地面积安装空间大。主从动轴横向安装，长期搁置，转子下垂，轴易弯曲。
[0004]立式直连泵占地虽少，但重心较高，易震动，噪音大，工作不平稳；并且庞大的机架耗费原材料，增加机器成本。机体过高，不利于包装运输及安装，维护保养亦不方便。再者长时间运转工作泵体下端连接电机轴头易渗油，污染损坏电机。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、占用空间小、便于运输、便于维护保养的立式联排结构爪形干式真空泵。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]本实用新型的立式联排结构爪形干式真空泵，包括机座，所述机座上并排设置电机和泵体，所述机座内设有空腔，电机轴与泵轴在所述空腔内通过齿轮连接。
[0008]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的立式联排结构爪形干式真空泵，由于机座上并排设置电机和泵体，机座内设有空腔，电机轴与泵轴在空腔内通过齿轮连接，将电机与泵体通过“传动部件” “折叠”起来，结构紧凑、占用空间小、便于运输、便于维护保养。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例提供的立式联排结构爪形干式真空泵的结构示意图。
[0010]图中一自吸油泵，2—过渡齿轮，3—电机齿轮，4 一轴齿轮，5—机座，6—泵体，7 一电机。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0012]本实用新型的立式联排结构爪形干式真空泵，其较佳的【具体实施方式】是:
[0013]包括机座，所述机座上并排设置电机和泵体，所述机座内设有空腔，电机轴与泵轴在所述空腔内通过齿轮连接。
[0014]所述电机轴上设有电机齿轮，所述泵轴上设有轴齿轮，所述电机齿轮与所述轴齿轮之间设有过渡齿轮。
[0015]所述泵轴的端部设有齿轮泵。
[0016]所述泵体由多个长方体矩形部件连接而成一个大的长方体结构，上部设有顶盖，所述顶盖的中间设有凸起平台，所述凸起平台的四周设有加强斜筋，所述凸起平台上装有顶轴座，所述机座的底部设有地脚，所述地脚两侧均设有倾斜筋，所述地脚中间设有长圆形通孔。
[0017]所述泵体的四周开有洼陷长槽。
[0018]所述泵体的上部设有进气口，进气道设有清洗口。
[0019]所述泵体的下部侧面设有排气口。
[0020]所述泵体的下部端面设有观察窗。
[0021]所述泵体的下部端面设有冷却液进出口。
[0022]所述长方体矩形部件的侧面设有搬运吊装丝孔。
[0023]本实用新型的立式联排结构爪形干式真空泵，包括:动力源一立式电机、传送装置一机座及其内部齿轮等、做功机器一泵体等三部分。电机与泵体并列垂直安装于传动部分机座之上。传输动力部分位于整台设备下部机座内，通过电机齿轮/介轮/主动齿轮/从动齿轮四级啮合传递做功。机座连接和承载着电机和泵体。这样大大缩短了动力传输间距，减少了非用功损耗，提高了有效功率。与其它真空设备相比，具有动力损耗少，重心靠下，结构紧凑稳定，占用空间、面积小等特点。并且具有便于装配、安装、运输安全便捷等优点。
[0024]具体实施例:
[0025]如图1所示，采用前方后圆，流线过渡的格局设计制造。泵体部分为各个长方体矩形部件连接而成一个大的长方体，最上面顶盖中间凸起平台由四周加强斜筋延伸到长方体周边，装上顶轴座后就形成一中间起脊式形体。下部机座部分通过改变齿轮箱，底座形状结构:前端外形与上面泵体外形长方体衔接一致，后半部分为半圆形与前半部分圆滑过渡成一体，后半圆外径与立式电机端面外形一致。安装电机后上下混成一体。齿轮箱底部外放延伸成一体的地脚。四地脚分布齿轮箱两侧长大面。地脚两侧均设有倾斜筋与大面连接一体，加固地脚强度。地脚中间均铸有长圆形通孔，以用于安装固定。就象一只千年“寿龟”。
[0026]在机座内部铸空用于安装传动，润滑冷却系统装置。增加了电机齿轮，中间过渡齿轮，润滑自吸油泵等零部件。
[0027]泵体四周凹凸有致的开有洼陷长槽。以利于散热，减轻重量；又使得形体美观。整体就象一座楼房一样有门，有窗，有阳台错落有致、浑然大气自成一体。
[0028]泵体顶端设有进气口以连接所抽气体容器。顶端上面与进气道相通设有清洗口以用于加装清洗或压力测试控制装置。
[0029]泵体下端底板侧面设有排气口。用于连接气液分离，冷凝缓冲，介质回收等系统。
[0030]泵体上下进排气口端面均设有4-8个安装螺钉孔。
[0031]泵体两小侧面下端底板处设有观察窗。用于观察泵内油路润滑情况。
[0032]在泵体下端底座侧面设有冷却液进出口。用于冷却真空泵的循环做功系统。
[0033]处于安全，美观考虑，泵体，机座各个部件棱角，突出部位均采用圆弧圆滑过渡处理。
[0034]泵体各个部件的两小侧面均设有对称的四个工艺丝孔。以便于各级泵件的搬运吊装。
[0035]综上所述，本真空泵装置具有整体美观，方正大气，稳重敦实，结构紧凑，体积小。占地面积少，安装调试，运输安全方便。特别适用于真空获得的石油化工医药电子冶金等行业。
[0036]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种立式联排结构爪形干式真空泵，其特征在于，包括机座，所述机座上并排设置电机和泵体，所述机座内设有空腔，电机轴与泵轴在所述空腔内通过齿轮连接。
2.根据权利要求1所述的立式联排结构爪形干式真空泵，其特征在于，所述电机轴上设有电机齿轮，所述泵轴上设有轴齿轮，所述电机齿轮与所述轴齿轮之间设有过渡齿轮。
3.根据权利要求2所述的立式联排结构爪形干式真空泵，其特征在于，所述泵轴的端部设有齿轮泵。
4.根据权利要求1、2或3所述的立式联排结构爪形干式真空泵，其特征在于，所述泵体由多个长方体矩形部件连接而成一个大的长方体结构，上部设有顶盖，所述顶盖的中间设有凸起平台，所述凸起平台的四周设有加强斜筋，所述凸起平台上装有顶轴座，所述机座的底部设有地脚，所述地脚两侧均设有倾斜筋，所述地脚中间设有长圆形通孔。
5.根据权利要求4所述的立式联排结构爪形干式真空泵，其特征在于，所述泵体的四周开有洼陷长槽。
6.根据权利要求4所述的立式联排结构爪形干式真空泵，其特征在于，所述泵体的上部设有进气口，进气道设有清洗口。
7.根据权利要求4所述的立式联排结构爪形干式真空泵，其特征在于，所述泵体的下部侧面设有排气口。
8.根据权利要求4所述的立式联排结构爪形干式真空泵，其特征在于，所述泵体的下部端面设有观察窗。
9.根据权利要求4所述的立式联排结构爪形干式真空泵，其特征在于，所述泵体的下部端面设有冷却液进出口。
10.根据权利要求4所述的立式联排结构爪形干式真空泵，其特征在于，所述长方体矩形部件的侧面设有搬运吊装丝孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式联排结构爪形干式真空泵，包括机座，机座上并排设置电机和泵体，机座内设有空腔，电机轴与泵轴在空腔内通过齿轮连接。电机轴上设有电机齿轮，泵轴上设有轴齿轮，电机齿轮与轴齿轮之间设有过渡齿轮。泵轴的端部设有齿轮泵。将电机与泵体通过“传动部件”“折叠”起来，结构紧凑、占用空间小、便于运输、便于维护保养。
【IPC分类】F04C23-02, F04C25-02
【公开号】CN204299876
【申请号】CN201420718879
【发明人】宋东方
【申请人】宋东方
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月25日