插装式三通型比例减压阀的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种比例减压阀，具体涉及一种采用比例电磁铁来做为电一机械转换装置，通过比例电磁铁推杆来推动阀芯作轴向移动，来对不同机能进行切换，并实现对进油口压力进行减压，从而在工作油口处得到较低的稳定压力的插装式三通型比例减压阀。
【背景技术】
[0002]当液压系统中某一部分需要得到较主油路供油压力低的稳定压力时，如机床液压系统的夹紧或定位装置，通常可采用减压阀来实现，但在一些自动化程度较高的液压设备中，可能要求对压力等参数实现连续控制或远程控制，而采用普通的定值控制阀，会使系统过于复杂，或不可能实现，这时往往需要使用电液比例阀来获得所需的连续的、成比例的输出压力；尤其是在陶瓷压铸、硬模铸造和轧板设备等较恶劣的工况且要求实现较快的动态响应和精确控制的情况下，普通的压力控制阀不能拥有较好抗污染能力且响应速度慢，无法获得所需要的动态响应快和实现压力连续、精确调整的性能；当安装空间有限或空间布局要求苛刻时，板式安装的液压控制阀由于所占用空间较大，无法满足液压系统集成化的要求，而插装式比例控制阀安装结构紧凑，抗污染能力强，工作可靠。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种采用比例电磁铁来做为电一机械转换装置，通过比例电磁铁推杆来推动阀芯作轴向移动，来对不同机能进行切换，并实现对进油口压力进行减压，从而在工作油口处得到较低的稳定压力的插装式三通型比例减压阀。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种插装式三通型比例减压阀，所述插装式三通型比例减压阀包括阀套、阀芯、弹性构件、比例电磁铁、电磁铁推杆，阀套内部开有圆筒状的主长孔，所述阀芯安装在阀套内部的主长孔内且能相对于阀套滑动；
[0005]阀芯的一端与阀套形成间隙配合，在阀套内部做轴向移动，阀芯另一端为将弹性构件挡在阀套和阀芯之间的大截面；电磁铁推杆和所述大截面的远离弹性构件的一端固定;
[0006]比例电磁铁安装在插装式三通型比例减压阀内，比例电磁铁为一电能转化为机械能的比例电磁铁；
[0007]所述阀套沿轴向方向钻出一主长孔，主长孔形成工作油口，在主长孔外圆表面上钻出两排均布的径向小孔，形成回油口和进油口，阀套的侧端面上钻一弹簧腔和回油口连通的偏心孔。
[0008]在本实用新型的具体实施例子中，所述弹性构件为弹簧。
[0009]在本实用新型的具体实施例子中，所述阀套外表面设有台阶，台阶上制出不同大小的放置密封圈的凹槽。
[0010]在本实用新型的具体实施例子中，所述阀套内的主长孔等径的阀芯端面上钻一轴向长孔，且在阀芯外表面相应位置上钻径向小孔，并在包含径向小孔的阀芯局部区域上车出一段凹槽。
[0011]在本实用新型的具体实施例子中，所述弹簧在该比例减压阀内部起复位作用，其用于比例电磁铁未得电即该阀处于常位时，在弹簧预紧力的作用下，使阀芯处于最左端，从而使回油口和工作油口接通；当比例电磁铁断电时，由于被压缩的弹簧要恢复弹性变形，带动阀芯左移，断开进油口与工作油口之间的连通，并切换至工作油口与回油口间的接通。
[0012]在本实用新型的具体实施例子中，所述比例电磁铁的前端盖的凸出卡口在滚轮压刀的滚压作用下折边，将液压阀本体与比例电磁铁固连为一体，在比例电磁铁前端盖外表面放置密封圈。
[0013]本实用新型的积极进步效果在于:与传统的压力控制阀相比，比例电磁铁在所输入电信号的作用下，该阀可实现输出压力连续的、成比例的快速精确控制；该阀三通型插装式的设计，使其所需安装空间小，结构紧凑，抗污染能力强，同时由于其具有进油口、出油口和回油口，可对一个负载腔进行独立控制；用滚轮压刀滚压比例电磁铁前端盖的凸出卡口折边，来实现液压阀本体与比例电磁铁间的连接，从而使该比例减压阀结构更加简单和紧凑，并降低了成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所述的插装式三通型比例减压阀处于常位的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型所述的插装式三通型比例减压阀在比例电磁铁得电后实现减压工作时的某一状态的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型所述的阀套的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型所述的阀芯的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0019]图1为本实用新型所述的插装式三通型比例减压阀处于常位的结构示意图，图2为本实用新型所述的插装式三通型比例减压阀在比例电磁铁得电后实现减压工作时的某一状态的结构示意图，图3为本实用新型所述的阀套的结构示意图，图4为本实用新型所述的阀芯的结构示意图。如图1-4所示，本实用新型包括阀套1、安装于阀套I内部主阀孔且可相对于阀套滑动的阀芯2、固连液压阀本体并可推动阀芯作轴向移动的比例电磁铁和在比例电磁铁断电后起复位作用的弹簧，将其液压阀本体插入阀块内部符合相应规格的插装孔内，通过螺钉将其固定在阀块外部，通过比例磁铁的断电和上电来使阀芯发生轴向位移来获得各油路的通断，从而实现所需要的机能。
[0020]阀套I沿轴向方向钻出一主长孔，并形成工作油口 9，沿主孔方向在其外圆表面上钻出两排均布的径向小孔，形成回油口 7和进油口 8，同时考虑到该阀内部的油液泄漏至弹簧腔6，故在阀套I另一侧端面上钻一偏心孔，使弹簧腔6和回油口 7连通，避免了在液压阀内部形成密闭死容腔而影响阀芯动作；阀套I外表面相应的台阶上分别制出不同的凹槽，并放置密封圈，其与相应规格的插