轴流风叶、轴流风机和空调器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及空调技术领域，具体而言，设及一种轴流风叶、轴流风机和空调器。
【背景技术】
[0002] 轴流风叶作为空调室外侧风冷换热的重要部件之一，其性能直接影响空调整机性 能。在保证换热能力、整机能效的前提下，减小室外机尺寸能够降低成本、提高产品市场竞 争力。如何充分利用轴流风叶结构，提高轴流风叶的噪音、气动性能已成为轴流风叶设计、 研究者亟待解决的一项重要课题。
[0003] W往轴流风叶设计者在设计风叶时一般取轮穀比的下限为0. 25。因为太小的轮穀 比会导致叶片根部气流素乱度增强，W及风叶的强度无法得到满足。同时由于从风叶强度 的角度出发，设计者一般会在轮穀位置设置圆盘。因此，轮穀部分前后气流阻断，也就造成 轴流风叶轮穀结构化25倍风叶半径W上）不具备做功能力。除此之外，轮穀下游区域存 在一定程度的回流，形成的回流满易产生噪声。设计者虽然通过拔模等手段改变轮穀外风 叶侧的柱面形状来改善运种状况，但是效果甚微。总之，可W归纳为W下几点：
[0004] 1)风叶轮穀部分基本上"零"做功； 阳〇化]2)轮穀上、下游附近存在不同程度的气流素动现象，易产生噪音；
[0006] 3) -般电机安装在风叶的上游位置且距离较近，其会存在散热不杨的隐患。
【发明内容】
阳007] 本发明实施例中提供一种轴流风叶、轴流风机和空调器，能够增大轴流风叶的做 功能力，提高风量W及风叶结构利用率。
[0008] 为实现上述目的，本发明实施例提供一种轴流风叶，包括：轮穀；外风叶，沿轮穀 的周向固定设置在轮穀的外周；转轴，设置在轮穀内；内风叶，固定连接在转轴和轮穀之 间，并沿轮穀的周向布置。
[0009] 作为优选，内风叶的第一端固定连接在转轴的外周，第二端固定连接在轮穀的内 周。
[0010] 作为优选，轮穀和转轴同轴设置。 W11] 作为优选，内风叶的外缘半径为0.1R至R1，其中R为外风叶的外缘半径，R1为轮 穀的内径，且R1的范围为0. 25R至0. 4R。
[0012] 作为优选，内风叶的叶片数量是外风叶叶片数量的非整数倍。
[0013] 作为优选，内风叶的叶片数量为Z到3Z，其中Z为外风叶叶片数量。
[0014] 作为优选，内风叶的安装角度为10至35度。 阳015] 作为优选，内风叶的尾缘为银齿状、波浪状或S状。
[0016] 作为优选，内风叶为前向弯曲、后向弯曲或径向弯曲。
[0017] 作为优选，内风叶的叶型为圆弧等厚型、圆弧非等厚型、平板等厚型、平板非等厚 型或翼型。
[001引根据本发明的另一方面，提供了一种轴流风机，包括轴流风叶，该轴流风叶为上述 的轴流风叶。
[0019] 根据本发明的再一方面，提供了一种空调器，包括轴流风机，该轴流风机为上述的 轴流风机。
[0020] 应用本发明的技术方案，轴流风叶包括：轮穀；外风叶，沿轮穀的周向固定设置在 轮穀的外周；转轴，设置在轮穀内；内风叶，固定连接在转轴和轮穀之间，并沿轮穀的周向 布置。该轴流风叶包括内风叶和外风叶，移除了轮穀原来所具有的圆盘结构，将内风叶设置 在轮穀内，通过内风叶将原来的轮穀由封闭型改变为开放型，从而可W通过内风叶进行做 功，可W增大轴流风叶的做功能力，提高风量W及风叶结构的利用率，并改善轮穀上下游附 近的满流，降低噪音。内风叶使得轮穀的进出风侧形成通流，不会造成气流阻断，有利于加 强对电机的散热，降低电机的溫升。
【附图说明】
[0021] 图1是本发明实施例的轴流风叶的结构图；
[0022] 图2是本发明实施例的轴流风叶的立体结构图；
[0023] 图3是本发明实施例的轴流风叶的局部结构图；
[0024] 图4是本发明实施例的轴流风叶的内风叶的尾缘结构图； 阳0巧]图5a至图5c是本发明实施例的轴流风叶的内风叶的结构图；
[0026] 图6是本发明实施例的轴流风叶的立体剖视结构图；
[0027] 图7a至图7e是本发明实施例的轴流风叶的内风叶的叶型图。
[0028] 附图标记说明：1、轮穀；2、外风叶；3、转轴；4、内风叶。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限 定。
[0030] 参见图1和图2所示，根据本发明的实施例，轴流风叶包括轮穀1、外风叶2、转轴3 和内风叶4。外风叶2沿轮穀1的周向固定设置在轮穀1的外周；转轴3设置在轮穀1内； 内风叶4固定连接在转轴3和轮穀1之间，并沿轮穀1的周向布置。
[0031] 该轴流风叶包括内风叶4和外风叶2,移除了轮穀1原来所具有的圆盘结构，将内 风叶4设置在轮穀1内，通过内风叶4将原来的轮穀1由封闭性改变为开放型，从而可W通 过内风叶4进行做功，可W增大轴流风叶的做功能力，提高风量W及风叶结构的利用率，并 改善轮穀1上下游附近的满流，降低噪音。内风叶4使得轮穀1的进出风侧形成通流，不会 造成气流阻断，有利于加强对电机的散热，降低电机的溫升。该种结构也减少了风叶的材料 耗费，能够降低风叶成本。
[0032] 内风叶4的第一端固定连接在转轴3的外周，第二端固定连接在轮穀1的内周。由 于内风叶4的第一端连接在转轴3的外周，第二端连接在轮穀1的内周，因此内风叶4同时 可W起到加强筋的作用，对轮穀1与转轴3之间的连接结构起到加强作用，保证轴流风叶整 体结构的稳固性。
[0033] 轮穀1和转轴3同轴设置，可W保证轴流风叶工作过程中进出风均衡，进一步提高 轴流风叶的工作性能。
[0034]结合参见图3所示，内风叶4的外缘半径为0. 1R至R1，其中R为外风叶2的外缘 半径，R1为轮穀1的内径，R1的取值范围为0. 25R至0.4R。图中的R0表示转轴的半径。将 内风叶的外缘半径设置为0.1R至R1，既可W保证内风叶4有足够的叶片半径来保证轮穀 1与转轴3之间的空隙内空气的流动性，避免运一区域对空气流动造成阻碍，又可W避免内 风叶4的叶片半径过大而对外风叶2造成不利影响，从而保证轴流风叶做功能力的最大化， 提高轴流风叶的工作性能。
[0035] 优选地，内风叶4的叶片数量是外风叶2叶片数量的非整数倍。例如内风叶4的 叶片数量为外风叶2的叶片数量的1. 5倍，此种设置的目的在于，避免内风叶4的叶片数量 为外风叶2的叶片数量的整数倍所带来的风机旋转噪音叠加的问题，降低轴流风叶工作时 的噪音。
[0036]在本实施例中，内风叶4的叶片数量为Z到3Z，其中Z为外风叶2叶片数量，从而 将内风叶4的叶片数量限定在一个合理范围内，保证轴流风叶的正常稳定工作。
[0037] 内风叶4的安装角度为10至35度。 阳03引结合参见图4所示，内风叶4的尾缘为银齿状（S2)、波浪状（S3)或S状（S4)，从 而可W在内风叶4的尾缘形成一系列反向旋转的满对，改变了尾满结构，减弱了下游尾迹 区的展向相关性，减小了噪声的远场福射，提高了内风叶4的降噪性能。当然，内风叶4的 尾缘也可W为普通型，即圆弧形（S1)。
[0039]结合参见图5a至图5c所示，内风叶4可W为逆时针弯曲（前向弯曲）（图5a)、顺 时针弯曲（后向弯曲）（图5b)或向中间内凹弯曲（径向弯曲）（图5c)，具体选择何种弯曲 结构，要具体参考轴流风叶的实际运行工况而定。
[0040] 结合参见图6至图7c所示，本发明的轴流风叶中，内风叶4的叶型为圆弧等厚型 (图7a)、圆弧非等厚型（图化）、平板等厚型（图7c)、平板非等厚型（图7d)或翼型（图 7e)。内风叶4的叶型多样化，可W根据轴流风叶所要实现的具体功能而选择合适的叶型， W使轴流风叶的做功最大化，性能更加强大。
[0041] 在采用本发明的轴流风叶后，获取现有风叶与本发明的轴流风叶相关运行参数信 息如下：
[0042]
[0043] 从表中可W看出，当现有技术风叶和本发明的轴流风叶同时工作在90化pm时，在 噪音增加较少的情况下，风量增加了 4. 3%。在提供相同风量的情况下，相对于现有技术的 风叶，本发明的轴流风叶仅需要达到86化pm，不仅在噪音上有改善，而且在功率耗费上也有 所降低，因此，从上述分析可知，本发明的轴流风叶，相对于现有风叶而言，在相同转速情况 下，可w提供更大的风量，在相同风量下，消耗的做功更少，更加节能，具有更优的性能。
[0044] 根据本发明的实施例，轴流风机包括轴流风叶，该轴流风叶为上述的轴流风叶。
[0045] 根据本发明的实施例，空调器包括轴流风机，该轴流风机为上述的轴流风机。
[0046] 当然，W上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可W做出若干改进和润饰，运些改进和润饰也 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种轴流风叶，其特征在于，包括： 轮毂（1); 外风叶（2)，沿所述轮毂（1)的周向固定设置在所述轮毂（1)的外周； 转轴（3)，设置在所述轮毂（1)内； 内风叶（4)，固定连接在所述转轴（3)和所述轮毂（1)之间，并沿所述轮毂（1)的周向 布置。2. 根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述内风叶（4)的第一端固定连接在 所述转轴（3)的外周，第二端固定连接在所述轮毂（1)的内周。3. 根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述轮毂（1)和所述转轴（3)同轴设 置。4. 根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述内风叶（4)的外缘半径为0.1 R 至R1，其中R为外风叶（2)的外缘半径，Rl为轮毂（1)的内径，且Rl的范围为0.25R至 0. 4R〇5. 根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述内风叶（4)的叶片数量是所述外 风叶（2)叶片数量的非整数倍。6. 根据权利要求5所述的轴流风叶，其特征在于，所述内风叶（4)的叶片数量为Z到 3Z，其中Z为外风叶（2)叶片数量。7. 根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述内风叶（4)的安装角度为10至 35度。8. 根据权利要求1至7中任一项所述的轴流风叶，其特征在于，所述内风叶⑷的尾缘 为锯齿状、波浪状或S状。9. 根据权利要求1至7中任一项所述的轴流风叶，其特征在于，所述内风叶（4)为前向 弯曲、后向弯曲或径向弯曲。10. 根据权利要求1至7中任一项所述的轴流风叶，其特征在于，所述内风叶（4)的叶 型为圆弧等厚型、圆弧非等厚型、平板等厚型、平板非等厚型或翼型。11. 一种轴流风机，包括轴流风叶，其特征在于，所述轴流风叶为权利要求1至10中任 一项所述的轴流风叶。12. -种空调器，包括轴流风机，其特征在于，所述轴流风机为权利要求11所述的轴流 风机。
【专利摘要】本发明公开一种轴流风叶、轴流风机和空调器。该轴流风叶包括：轮毂(1)；外风叶(2)，沿轮毂(1)的周向固定设置在轮毂(1)的外周；转轴(3)，设置在轮毂(1)内；内风叶(4)，固定连接在转轴(3)和轮毂(1)之间，并沿轮毂(1)的周向布置。根据本发明的轴流风叶，能够增大轴流风叶的做功能力，提高风量以及风叶结构利用率。
【IPC分类】F04D29/32, F04D29/58, F04D29/66, F04D29/38
【公开号】CN105240316
【申请号】CN201510655692
【发明人】曹锋, 刘中杰, 龙斌华, 刘增岳
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月10日