包含用于保护泵轮不受冷却剂沿轮毂泄漏的护片的泵的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于使得热传输流体在流体回路中流动的栗，包括:
-用于容纳热传输流体的流室；
-完全置于流室中且包含轮毂的栗轮；
-用于转动栗轮的轴杆，所述轴杆具有与栗轮刚性连接并装在栗轮的轮毂内的轴端部段;
-用于令轴杆绕其轴转动的马达；
-用于令冷却传动轴的冷却剂在低于热传输流体的温度下绕传动轴流动的装置。
【背景技术】
[0002]在以增压水冷却的核反应堆中，使用栗(称为主栗，包含浸没在充满所述主回路的增压水中的单一栗轮)令核反应堆的增压水在核反应堆核心的冷却回路或主回路中流动。
[0003]所述栗轮通过连接有栗轮的一端的传动轴，受到隔着一定距离设在主回路外的电动马达驱动。该传动轴穿过其固定在栗轮上的第一端部段和固定在电动马达的转子上的第二端部段之间的一组冷却装置和密封装置。
[0004]所述栗连接在主回路的一条管线上，在栗身内，所述栗轮和传动轴的第一端部段浸没在温度约为300° C的增压水中。该轴杆的第一段和第二段之间由外壳包围，所述外壳包含由以交换液流向内冷却的管线网构成的绝热层，导引所述轴杆转动的轴承，以及能够保障所述轴杆在接收所述增压水的栗身和包含驱动马达的栗外面部分之间的狭窄通道。
[0005]绝热层的作用在于防止主水的热量向栗的上部上升。此外，在正常运行中，将低于60° C的冷水注入该绝热层，以在主回路和轴杆的密封装置之间形成阻隔。为此，所述注入回路的压力略微高于主回路的压力。该注入流量可分为两部分:
-一部分为向下流动的流量，即，穿过所述轴杆和绝热层之间的缝隙；且 -另一部分为向上流动的流量，即，穿过栗轴承和密封装置。
[0006]因此，来自主回路的水(已经受到从核反应堆核心沾染的放射性元素污染)不会通过密封装置泄漏。
[0007]在上述情况下，当栗运行时，栗轮的温度近似于主回路的水的温度，同时，轴杆(轴杆上部受到绝热层和注入水的冷却)的温度低于栗轮。这引起了轴杆和栗轮之间的贴合度损失，继而引起轴杆和栗轮之间连接部分的接触磨损，由此造成轴杆和栗轮在其接触面上的磨损。因此，需要对主栗进行常规维护，以保证轴杆对栗轮的最佳支持。
【发明内容】
[0008]为了解决这一问题，本申请提供了一种用于令主回路的水在轴杆的第一端部段流动的系统。所述系统实际上允许将所述第一端部段保持在与栗轮近似的温度上，并防止应轴杆和栗轮之间存在温度梯度而导致的贴合度损失。所述系统记载于EP-A-0257140中。
[0009]但是，所述系统并非十全十美。事实上，即使存在所述用于令主回路的水在轴杆的第一端部段流动的系统，仍观察到所述轴杆和栗轮因接触磨损导致磨损的迹象。
[0010]因此，本发明的目的之一，在于减少主栗的维护成本，尤其是令栗轮和传动轴之间的接触磨损最小化。
[0011]为此，本发明涉及上述栗，进一步包含用于保护栗轮不受冷却剂沿所述栗轮的轮毂外周面泄漏的护片，所述保护性护片连接在所述栗轮上。
[0012]在本发明的优选实施例中，所述栗还具有一个或多个以下单独特征或其技术可能组合:
-所述保护性护片是由包含基本圆柱形的周壁的环形冠构成的，所述周壁与所述轮毂同轴并围绕所述轮毂；
-所述周壁的内直径与所述轮毂的直径存在差异，所述直径差异小于1.5 mm ;
-所述直径差异大于0.1 mm ;
-所述环形冠包含基本从所述周壁向所述周壁的轴线径向延伸的内缘；
-所述内缘与所述轴杆齐平；
-所述环形冠进一步包括从所述周壁背向所述周壁突出的所述外缘，所述外缘沿所述栗轮的表面延伸；
-所述保护性护片通过所述外缘紧固在所述栗轮上；
-所述外缘和所述栗轮之间插入密封件；
-所述内缘从所述周壁的第一轴端突出，且所述外缘从所述周壁的与所述第一轴端相反的第二轴端突出；
-所述栗包括引起所述热传输流体在设于所述轮毂中的轴杆的轴端部段中流动的装置；
-所述栗包括将所述栗轮连接至所述轴杆的键，所述栗轮具有用于容纳所述键的第一轴向槽，所述轴杆具有用于容纳所述键的第二轴向槽，所述键和所述栗轮包含用于相对于所述栗轮轴向封阻所述键的互补件；
-所述第一轴向槽穿过窗并出现在所述栗轮的轴端，且所述保护性护片堵塞所述窗；
-所述栗轮被束缚在所述轴杆上；
-所述保护性护片连接在栗轮上；
-所述传动轴基本为垂直定向，装在所述轮毂中的所述轴端部段是所述轴杆的下端部段；以及
-所述栗为主栗，所述液体回路是核反应堆(尤其是增压水核反应堆)的主回路。
【附图说明】
[0013]通过阅读下文的描述，将能够理解本发明的其他特征和优点，下文描述仅作为举例说明，并引用以下附图:
图1是本发明所述栗的正视图和部分截面图。
[0014]图2是图1中的标记II的细节视图。以及图3是图2中的标记III的细节视图。
【具体实施方式】
[0015]图1所示的栗I是增压水核反应堆的主栗。该栗I适用于令热传输流体流动，本例中，核反应堆主回路的液体回路中的增压水的温度接近300° Co
[0016]为此，主栗I包含栗体2，栗体2中限定了腔室4 (即蜗壳)，用于令热传输流体流动，并通过第一管道6与主回路的第一管线之间形成流体连接，以及通过第二管道8与主回路的第二管线之间形成流体连接，所述第一管道6和第二管道8之间由栗I建立一定的栗压来令热传输流体流动。
[0017]栗I还包括栗轮10，用于在第一管道6和第二管道8之间建立栗压。该栗轮10束缚在传动轴14的下轴端部段12上，所述传动轴14基本垂直定向，且其上轴端部段16通过连接器18连接在用于驱动栗轮10转动的电动马达20的转子上。
[0018]轴承22用于将轴杆14连接在栗体2上，并导引轴杆14绕其轴线转动。
[0019]参见图2，在传动轴14的周边设有用于冷却轴杆14的装置32，该装置32设在包围轴杆14的外壳30内。
[0020]栗体2分隔流室4和外壳30。换言之，栗体2的壁34在流室4和外壳30之间延伸。所述壁34具有在流室4和外壳30中开口的通孔36，以供传动轴14通过。
[0021]冷却装置32特别包括由通有交换液的管线网构成并位于外壳30内的绝热层38。该绝热层38用于防止热传输流体的热量向栗I的上部上升。
[0022]冷却装置32还包括已知形式的用于将温度低于60° C的增压冷却剂注入外壳30并使所述冷却剂在外壳30中沿传动轴14流动的装置。该冷却剂部分向下通过开孔36流动，部分向上通过轴承22流动。
[0023]栗轮10完全设在流室4中，亦即，其并不在外壳30内延伸。因此，如端部段12般，栗轮10完全浸没在流室4内流动的热传输流体中。
[0024]仍参见图2，栗轮10包括轮毂40、绕轮毂40延伸的环形圈42和由凸缘42支承的多个叶片44。
[0025]轮毂40为管状，与轴杆14同轴，并装在下端部段12上。其具有与轴杆14接触的内周面46和与内周面46相对的外周面48。
[0026]内周面46的形状大致为向底部方向变窄的截头圆锥形，以便于将栗轮10安装到轴杆14上。
[0027]环形圈42围绕轮毂40，其从轮毂40的下端向外向上突出，由此大致为向下变窄向上变宽的空心圆锥形。
[0028]环形圈42的上表面50在与轮毂40的外周面48接合处形成环形板52，由此限定了基本径向的平面。所述板52相对于轮毂40和环形圈42的上端54、56而向下收窄。
[0029]环形圈42还具有相对于上表面50的下表面58。
[0030]每个叶片44从环形圈42的下表面58向下突出。
[0031]栗轮10由单件形成。
[0032]除下轴端部段12夕卜，传动轴14还包括被外壳30包围的中心段60和插入中心段60和下轴端端12之间的中间段62。
[0033]中心段60基本为具有第一直径的圆柱旋转体，其在与中间段62连接处限定了向下定向的径向肩64。
[0034]中间段62基本为圆柱旋转体，具有小于第一直径的第二直径，贯穿通孔36。
[0035]中间段62上装有抵靠肩64的热保护环66，所述环66尤其是束缚在段62上，其设计目的在于保护轴杆14抵抗存在于外壳30内和流室4内的温度梯度。
[0036]下轴端部段12完全装在轮毂40内，其具有轻微向下变窄的截头圆锥形。该形状尤其是与轮毂40的内周面46的形状互补。
[0037]如图所示，下轴端部段12的最大直径优选为与第二直径基本相等。
[0038]仍参见图2，栗I还包括螺母70和键72，所述螺母70用于将栗轮10轴向固定在轴杆14上，所述键72用于将栗轮10可转动地固定在轴杆14上。
[0039]下轴端部段12在轴杆14的下轴端76中限定了凹座74，用于容纳螺母70。所述凹座74基本为圆柱旋转体，其与轴杆14同轴且具有内螺纹。
[0040]螺母70被螺纹固定在轴杆14上，其包括螺母主体80和螺母头部82。
[0041]螺母主体80基本为圆柱旋转体，其直径基本等于凹座74的直径，且具有与凹座74的螺纹相配合的外螺纹。
[0042]螺母头部82的直径大于轴杆14的下端76的直径，其限定了向上朝向支承着栗轮10的径向肩84。因此，栗轮10不能相对于轴杆14向下移动。
[0043]优选地，螺母70具有用于止动螺钉88的轴向通道86。该止动螺钉88螺纹固定在下轴端部段12上，其螺距与下轴端部段12的螺母70的螺距相反，且该止动螺钉88的头部90支承着螺母70的头部82。特别地，止动螺钉88的头部9焊接在栗轮螺母70上，从而防止栗轮螺母70松动。
[0044]栗轮10的轮毂40具有用于容纳键70的第一轴向槽92，