矿用泵类现场检测方法及其加载组合阀的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及检测方法，尤其涉及矿用泵类的检测方法。
【背景技术】
[0002]目前国家规定，煤矿井下用的泵和泵站类新产品，必需具备国家安全生产部门颁发的《矿用产品安全标志证书》才能投入市场下井使用。办理该证书时，国家指定的检测部门需要对其进行性能检测，符合安全指标时方能发证。国家指定的检测部门全国仅有几家，检测手段主要是该检测部门配备了大于煤矿井下供水压力的大型压力泵，利用大型压力泵模拟煤矿井下供水压力，从而检测被检泵的密封、耐压等性能。一般现场不具备这样的大型压力泵的特殊条件，检测部门也没有便于携带的压力供水设备，所以要由生产厂家将产品运输送到检测部门进行检测，浪费人力、物力、运输装卸费用和时间，一般从送检到运回需要几个月的时间，影响新产品及早投入井下使用。如何实现在现场对泵和泵站类新产品进行检测，是检测部门和生产厂家技术人员长期以来一直想解决的问题。
【发明内容】
[0003]为解决在现场对泵和泵站类新产品性能检测问题，本发明提出一种利用生产厂家现有条件，对矿用泵类进行现场检测的方法。
[0004]一种矿用泵类现场检测方法，其特征在于:
[0005]第一步:首先制作一个加载组合阀；加载组合阀的构造是，在阀体上并列设有两个阀腔，一个阀腔为加载阀腔，另一个阀腔为调压阀腔，两个阀腔中均设有阀球、压力弹簧和调压螺杆，压力弹簧施压在阀球上，调压螺杆顶在压力弹簧上并封堵住阀腔底部，通过调整调压螺杆实现压力弹簧的施压力；两个阀腔的进水侧通过阀体上的联通通道互相贯通，加载阀腔的出水侧阀体上设有与外界相通的出水通道，调压阀腔的出水侧阀体上设有与外界相通的回水通道；加载阀腔的进水侧与加载泵连接，加载阀腔的出水侧与被检泵连接；加载阀腔的出水侧上还设有带有单向阀的补水通道，单向阀与自来水接通；阀体上的联通通道上还连接有压力表。
[0006]第二步:检测部门在现场从生产厂家的同一规格型号的被检泵中选出其中一台，将该泵作为为待检泵供水的加载泵；将加载组合阀的进水连接口与加载泵出水管连接，将加载组合阀的补水单向阀与自来水管连接；
[0007]第三步:开启加载泵为加载组合阀供水，调整加载组合阀的调压螺杆进行调压，通过调整加载阀腔的压力弹簧，使压力表显示的压力值等于煤矿井下自来水供水压力，通过调整调压阀腔的压力弹簧，使加载阀腔的出水通道无水流出；
[0008]第四步:将加载组合阀的出水侧连接口与待检泵进水管连接，加载泵为待检泵提供模拟井下压力的水源，当加载泵提供水量满足不了待检泵的要求水量时，通过补水通道由自来水管自动补水；当加载泵提供水量大于待检泵的要求水量、致使压力增高时，调压阀腔的阀球打开，多余水从回水通道排出，同时起到过载保护作用；加载泵连续恒压、恒量向待检泵供水，直至检测结束。
[0009]上述的待检泵也包括待检泵站。
[0010]本发明的积极效果是，1、国家指定的检测部门可以随时携带制作好的加载组合阀到现场直接进行泵类性能检测，解决了生产厂家送检的难题，节约运输成本和检测时间。2、生产厂家在出厂前，可以方便地对产品进行自行检测，提高产品出厂质量。3、本发明不需要大型的压力泵，只需现场挑一个被检泵作为加载泵，对其他待检泵进行供水，泵之间可以互相供水实施性能检测。
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例的示意图；
[0012]图2是本发明实施例中加载组合阀的构造图。
[0013]图例说明，1-待检泵，2-自来水管，3-加载泵，4-加载组合阀，5-补水通道，6-补水单向阀，7-阀体，8-第一阀球，9-进水连接口，10-联通通道，11-压力表，12-第二阀球，13-回水通道，14-第二压力弹簧，15-第二调压螺杆，16-第一调压螺杆，17-第一压力弹簧，18-出水通道，19-出水连接口。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，一种矿用泵类现场检测方法，如下:
[0015]一、首先制作一个加载组合阀4 ;加载组合阀4的构造如图2所示，在阀体7上并列设有两个阀腔，一个阀腔为加载阀腔，另一个阀腔为调压阀腔，实施例中，左为加载阀腔，右为调压阀腔；加载阀腔中设有第一阀球8、第一压力弹簧17和第一调压螺杆16，调压阀腔中设有第二阀球12、第二压力弹簧14和第二调压螺杆15，第一压力弹簧17施压在第一阀球8上，第一调压螺杆16顶在第一压力弹簧17上并封堵住该加载阀腔底部；同理，第二压力弹簧14施压在第二阀球12上，第二调压螺杆15顶在第二压力弹簧14上并封堵住调压阀腔底部，通过调整调压螺杆实现压力弹簧的施压力；加载阀腔和调压阀腔的进水侧通过阀体上的联通通道10互相贯通；加载阀腔的出水侧阀体7上设有与外界相通的出水通道18，调压阀腔的出水侧阀体7上设有与外界相通的回水通道13;加载阀腔的进水侧进口上设有与加载泵3连接的进水连接口 9，加载阀腔的出水通道18出口上设有与被检泵I连接的出水连接口 19 ;加载阀腔的出水通道上还设有补水通道5，补水通道5进口上设有自来水补水单向阀6 ;阀体7上的联通通道10上还连接有压力表11。
[0016]二、检测部门在现场从生产厂家的同一规格型号的被检泵中选出其中一台，将该泵作为为待检泵I供水的加载泵3 ;将加载组合阀4的进水接口 9与加载泵出水管连接，将加载组合阀的补水通道单向阀6与自来水管2连接(见图1);
[0017]三、开启加载泵3为加载组合阀4供水，调整加载组合阀4的第一调压螺杆16进行调压，通过调整加载阀腔的第一压力弹簧17，使压力表11显示的压力值等于煤矿井下自来水供水压力，通过调整调压阀腔的第二压力弹簧14，使回水通道13无水流出；
[0018]四、将加载组合阀4的出水接口 19与待检泵I进水管连接，加载泵3为待检泵I提供模拟井下压力的水源，当加载泵3提供水量满足不了待检泵I的要求水量时，通过补水通道单向阀6由自来水管2自动补水；当加载泵3提供水量大于待检泵I的要求水量、致使压力增高时，调压阀腔的第二阀球12打开，多余水从回水通道13排出，同时起到过载保护作用；加载泵3连续恒压、恒量向被检泵I供水，直至检测结束。
[0019]上述的待检泵也包括待检泵站。
【主权项】
1.一种矿用泵类现场检测方法，其特征在于， 第一步:首先制作一个加载组合阀；加载组合阀的构造是，在阀体上并列设有两个阀腔，一个阀腔为加载阀腔，另一个阀腔为调压阀腔，两个阀腔中均设有阀球、压力弹簧和调压螺杆，压力弹簧施压在阀球上，调压螺杆顶在压力弹簧上并封堵住阀腔底部，通过调整调压螺杆实现压力弹簧的施压力；两个阀腔的进水侧通过阀体上的联通通道互相贯通，加载阀腔的出水侧阀体上设有与外界相通的出水通道，调压阀腔的出水侧阀体上设有与外界相通的回水通道；加载阀腔的进水侧与加载泵连接，加载阀腔的出水侧与被检泵连接；加载阀腔的出水侧上还设有带有单向阀的补水通道，单向阀与自来水接通；阀体上的联通通道上还连接有压力表； 第二步:检测部门在现场从生产厂家的同一规格型号的被检泵中选出其中一台，将该泵作为为待检泵供水的加载泵；将加载组合阀的进水连接口与加载泵出水管连接，将加载组合阀的补水单向阀与自来水管连接； 第三步:开启加载泵为加载组合阀供水，调整加载组合阀的调压螺杆进行调压，通过调整加载阀腔的压力弹簧，使压力表显示的压力值等于煤矿井下自来水供水压力，通过调整调压阀腔的压力弹簧，使加载阀腔的出水通道无水流出； 第四步:将加载组合阀的出水侧连接口与待检泵或待检泵站的进水管连接，加载泵为待检泵或待检泵站提供模拟井下压力的水源，当加载泵提供水量满足不了待检泵或待检泵站的要求水量时，通过补水通道由自来水管自动补水；当加载泵提供水量大于待检泵或待检泵站的要求水量、致使压力增高时，调压阀腔的阀球打开，多余水从回水通道排出，同时起到过载保护作用；加载泵连续恒压、恒量向被检泵或被检泵站供水，直至检测结束。
2.一种用于权利要求1所述的矿用泵类现场检测方法的加载组合阀，其特征在于，它是在阀体上并列设有两个阀腔，一个阀腔为加载阀腔，另一个阀腔为调压阀腔，两个阀腔中均设有阀球、压力弹簧和调压螺杆，压力弹簧施压在阀球上，调压螺杆顶在压力弹簧上并封堵住阀腔底部，通过调整调压螺杆实现压力弹簧的施压力；两个阀腔的进水侧通过阀体上的联通通道互相贯通，加载阀腔的出水侧阀体上设有与外界相通的出水通道，调压阀腔的出水侧阀体上设有与外界相通的回水通道；加载阀腔的进水侧与加载泵连接，加载阀腔的出水侧与被检泵连接；加载阀腔的出水侧上还设有带有单向阀的补水通道，单向阀与自来水接通；阀体上的联通通道上还连接有压力表。
【专利摘要】本发明公开了一种矿用泵类现场检测方法及其加载组合阀，首先制作一个加载组合阀；加载组合阀是在阀体上设有两个阀腔，一个阀腔为加载阀腔，另一个阀腔为调压阀腔；检测部门在现场选出其中一台被检泵作为加载泵；将加载组合阀的进水通道与加载泵出水管连接，将加载组合阀的补水通道与自来水管连接；调整加载组合阀的进水压力等于煤矿井下自来水供水压力；将加载组合阀的出水通道与待检泵进水管连接，提供模拟井下压力的水源；国家指定的检测部门可以随时携带制作好的加载组合阀到现场直接进行泵类性能检测，解决了生产厂家送检的难题，节约运输成本和检测时间。
【IPC分类】F04B51-00, E21B47-008
【公开号】CN104696208
【申请号】CN201510102000
【发明人】王成龙, 李恩忠, 修湖, 李芳 , 王洪立, 张宗军
【申请人】山东科技大学, 青岛辰阳井巷设备有限公司, 北京中煤矿山工程有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月9日