一种轴流式主通风机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及风机领域，尤其涉及一种轴流式主通风机。
【背景技术】
[0002]目前，国内常见的轴流式通风机由以下结构件组成:叶轮、主轴、冷却风叶、铸铁水冷轴承座、电机及电机支撑架。其工作原理是:叶轮在高温炉内高速旋转，隔热箱体阻隔炉内部分热量传导，在主轴上设风冷、轴承座上设水冷来冷却轴承，防止因热量过高损坏轴承。但是，铸铁水冷轴承座体积大、质量大，轴承位置设水冷装置，也增加了能源损耗，给客户的维护、管理带来麻烦，在处理炉含尘量较高作业情况下，随上升气流尘土容易进入轴承而导致轴承损坏。同时叶轮上也有可能积砂，而导致叶轮失衡，引起风机振动，增加由于叶轮转轴摩擦不能及时散热而引起的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种轴流式通风机，具有结构简单、便捷实用的特点，可以防止由于叶轮转轴摩擦不能及时散热而引起的安全隐患。
[0004]本发明的技术方案为:一种轴流式主通风机，包括:中间腔体、主轴、下端轴承、底座、风机箱体、支撑板、电动机、电动机转轴、轴承支座、叶轮、叶轮转轴、入风口、排风管、温度传感器、储油箱与输油管，其特征在于:所述主轴设置于风机的中间部位，主轴上端与轴承支座相互连接，主轴穿过中间腔体，主轴下端与底座相互固定连接，所述主轴上端设置有轴承支座，轴承支座与主轴相互固定连接；所述下端轴承位于中间腔体底部，所述中间腔体位于风机箱体内，风机箱体一侧设置有入风口，所述中间腔体一侧设置有电动机，电动机一侧设置有叶轮，叶轮设置于叶轮转轴上，叶轮转轴上方设置有输油管，输油管上端设置有储油箱；所述叶轮下方设置有温度传感器，所述电动机一侧设置有排风管，电动机通过排风管与中间腔体相互连接，电动机下端设置有支撑板，支撑板与风机箱体相互固定连接，电动机上端设置有电动机转轴。
[0005]进一步，所述电动机下端设有支撑板，支撑板与风机箱体相互固定连接。
[0006]进一步，叶轮转轴上方设有输油管，输油管上端设有储油箱，储油箱的容积为
2.5m3。
[0007]进一步，所述叶轮位于电动机一侧，叶轮为碳钢或不锈钢。
[0008]进一步，所述温度传感器设置于叶轮下方，温度传感器为非接触式双金属片传感器。
[0009]进一步，所述电动机设置于中间腔体一侧，电动机为三相异步电动机
[0010]本发明的有益效果在于:一种轴流式主通风机，包括:中间腔体、主轴、下端轴承、底座、风机箱体、支撑板、电动机、电动机转轴、轴承支座、叶轮、叶轮转轴、入风□、排风管、温度传感器、储油箱与输油管，其特征在于:所述主轴设置于风机的中间部位，主轴上端与轴承支座相互连接，主轴穿过中间腔体，主轴下端与底座相互固定连接，所述主轴上端设置有轴承支座，轴承支座与主轴相互固定连接；所述下端轴承位于中间腔体底部，所述中间腔体位于风机箱体内，风机箱体一侧设置有入风口，所述中间腔体一侧设置有电动机，电动机为三相异步电动机，具有结构简单、运行性能好的特点，并且可以节省各种材料，价格便宜，减少了成本。电动机一侧设置有叶轮，避免积砂破坏叶轮平衡，引起风机振动，适用于炉内气体含尘量较大的工业热处理炉。叶轮采用碳钢或不锈钢，具有更高的强度和韧性，从而可以避免叶轮的疲劳断裂现象。叶轮设置于叶轮转轴上，叶轮转轴上方设置有输油管，输油管上端设置有储油箱；所述叶轮下方设置有温度传感器，温度传感器为非接触式双金属片传感器，非接触式双金属片传感器测量上限不受感温元件耐温程度的限制，因而对最高可测温度原则上没有限制。对于1800°C以上的高温，主要采用非接触测温方法。随着红外技术的发展，辐射测温逐渐由可见光向红外线扩展，700°C以下直至常温都已采用，且分辨率很高。所述电动机一侧设置有排风管，电动机通过排风管与中间腔体相互连接，电动机下端设置有支撑板，支撑板与风机箱体相互固定连接，电动机上端设置有电动机转轴。本发明可以防止由于叶轮转轴摩擦不能及时散热而引起的安全隐患。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]其中:1、储油箱2、中间腔体3、主轴
[0013]4、下端轴承5、底座6、风机箱体
[0014]7、支撑板8、电动机9、叶轮转轴
[0015]10、输油管11、排风管12、电动机转轴
[0016]13、轴承支座14、叶轮15、温度传感器
[0017]16、入风口
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对发明的【具体实施方式】做出简要说明。
[0019]如图1所示，一种轴流式主通风机，包括:中间腔体2、主轴3、下端轴承4、底座5、风机箱体6、支撑板7、电动机8、电动机转轴12、轴承支座13、叶轮14、叶轮转轴9、入风口16、排风管11、温度传感器15、储油箱I与输油管10，其特征在于:所述主轴3设置于风机的中间部位，主轴3上端与轴承支座13相互连接，主轴3穿过中间腔体2，主轴3下端与底座5相互固定连接，所述主轴3上端设置有轴承支座13，轴承支座13与主轴3相互固定连接；所述下端轴承4位于中间腔体2底部，所述中间腔体2位于风机箱体6内，风机箱体6 —侧设置有入风口 16，所述中间腔体2 —侧设置有电动机8，电动机8 一侧设置有叶轮14，叶轮14设置于叶轮转轴9上，叶轮转轴9上方设置有输油管10，输油管10上端设置有储油箱I ;所述叶轮14下方设置有温度传感器15，当叶轮转轴9处温度较高时，温度传感器15发出信号，储油箱I通过输油管10向叶轮转轴滴入润滑油；所述电动机8 —侧设置有排风管11，电动机8通过排风管11与中间腔体2相互连接，电动机8下端设置有支撑板7，支撑板7与风机箱体6相互固定连接，电动机8上端设置有电动机转轴12 ;当轴流式主通风机的叶轮14旋转时，即以圆周速度移动。处于叶片迎面的气流受挤压，静压增加；同时叶片背面的气体静压降低，受压差作用，但受轴承限制，不能向前运动，于是叶片迎面的高压气流流出，翼背的低压区吸引叶道入口侧的气体流入，形成穿过排风管11的连续气流。其风流流动的特点是:当叶轮14转动时，气流沿等半径的圆柱面旋绕流出。
[0020]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种轴流式主通风机，包括:中间腔体、主轴、下端轴承、底座、风机箱体、支撑板、电动机、电动机转轴、轴承支座、叶轮、叶轮转轴、入风□、排风管、温度传感器、储油箱与输油管，其特征在于:所述主轴设置于风机的中间部位，主轴上端与轴承支座相互连接，主轴穿过中间腔体，主轴下端与底座相互固定连接，所述主轴上端设置有轴承支座，轴承支座与主轴相互固定连接；所述下端轴承位于中间腔体底部，所述中间腔体位于风机箱体内，风机箱体一侧设置有入风口，所述中间腔体一侧设置有电动机，电动机一侧设置有叶轮，叶轮设置于叶轮转轴上，叶轮转轴上方设置有输油管，输油管上端设置有储油箱；所述叶轮下方设置有温度传感器，所述电动机一侧设置有排风管，电动机通过排风管与中间腔体相互连接，电动机下端设置有支撑板，支撑板与风机箱体相互固定连接，电动机上端设置有电动机转轴。
2.根据权利要求1中所述的一种轴流式主通风机，其特征在于:所述电动机下端设有支撑板，支撑板与风机箱体相互固定连接。
3.根据权利要求1中所述的一种轴流式主通风机，其特征在于:所述叶轮转轴上方设有输油管，输油管上端设有储油箱，储油箱的容积为2.5m3。
4.根据权利要求1中所述的一种轴流式主通风机，其特征在于:所述叶轮位于电动机一侧，叶轮为碳钢或不锈钢。
5.根据权利要求1中所述的一种轴流式主通风机，其特征在于:所述温度传感器设置于叶轮下方，温度传感器为非接触式双金属片传感器。
6.根据权利要求1中所述的一种轴流式主通风机，其特征在于:所述电动机设置于中间腔体一侧，电动机为三相异步电动机。
【专利摘要】本发明公开了一种轴流式主通风机，包括：中间腔体、主轴、下端轴承、底座、风机箱体、支撑板、电动机、电动机转轴、轴承支座、叶轮、叶轮转轴、入风口、排风管、温度传感器、储油箱与输油管。其特征在于：电机下方设有支撑板，主轴的下端穿过腔体，主轴与底座相互连接。叶轮位于电动机一侧，叶轮设置于叶轮转轴上，叶轮转轴上方设置有输油管，输油管上端设置有储油箱；所述叶轮下方设置有温度传感器，所述电动机一侧设置有排风管，电动机通过排风管与中间腔体相互连接，叶轮转轴上方设有输油管，输油管上端设有储油箱。本发明具有结构简单、便捷实用的特点，本发明可以防止由于叶轮转轴摩擦不能及时散热而引起的安全隐患。
【IPC分类】F04D29-64, F04D25-08
【公开号】CN104595215
【申请号】CN201410705722
【发明人】杨洁
【申请人】天津金鹏机电设备有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月27日