本实用新型属于板材拉伸设备控制技术领域，尤其是涉及一种拉伸机拉伸液压缸的液压控制回路。
背景技术：
在有色金属加工行业中，板带拉伸机是板带矫直设备，专门用于铝及铝合金带材的拉伸矫直工艺，通过对带材进行弯曲矫直和强力拉伸，以消除带材的内应力，提高平直度，获得高质量、高性能的预拉伸铝板。拉伸液压缸主要用来完成拉伸机的拉伸工作，当拉伸完成后，拉伸液压缸的活塞在喂料时被动返回原始位置，在此过程中，拉伸液压缸的活塞是主动伸出被动缩回，主动伸出是高压油推动活塞带动活动夹头和拉伸料整体伸出，伸出的行程精度就是拉伸料的延伸率精度，延伸率精度直接影响带材的质量；被动缩回速度的快慢直接影响喂料辅助时间，长时间运行，会导致设备效率低下。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种拉伸机拉伸液压缸的液压控制回路。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种拉伸机拉伸液压缸的液压控制回路，其包括拉伸液压缸、液压油源、第一蓄能器，液压油源和拉伸液压缸的活塞腔通过管道连接，且与拉伸液压缸之间的管道上依次设置有盖板式单向阀C、伺服阀5、盖板式单向阀B，伺服阀与第一蓄能器连接，电磁换向阀的A油口分别和盖板式单向阀B的X油口、盖板式单向阀C的X油口相连，电磁换向阀的T油口和总回油路O相连；梭阀的工作油口B1连接于盖板式单向阀C的A油口和第一蓄能器的入口，梭阀的控制油口K1和电磁换向阀的油口P相连，梭阀的工作油口A1和盖板式单向阀B 的A油口相连；拉伸液压缸的活塞腔与总回油路T之间的管道上设置有充液阀。
所述的拉伸机拉伸液压缸的液压控制回路，其伺服阀5的外控口X与第一蓄能器之间的管道上依次连接有单向阀、高压过滤器和减压阀。
所述的拉伸机拉伸液压缸的液压控制回路，其盖板式单向阀B与总回油路O之间的管道上设置有无泄漏电磁换向阀。
所述的拉伸机拉伸液压缸的液压控制回路，其拉伸液压缸与盖板式单向阀B之间的管道上设置有压力传感器。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
该拉伸机拉伸液压缸的液压控制回路，其结构简单，设计合理紧凑，安全可靠，运行稳定，成本低，实际生产过程中，能够实现带材延伸率控制精确，运行稳定；拉伸液压缸的活塞能够迅速缩回至原始位置，回油阻力很小，喂料辅助时间大大缩短，能够保证带材的质量，提高设备生产效率。
附图说明
图1是本实用新型拉伸机拉伸液压缸的液压控制回路的示意图；
图中：1－减压阀；2－高压过滤器；3－单向阀；4－盖板式单向阀A；5－伺服阀；6－无泄漏电磁换向阀；7－充液阀；8－活动夹头；9－拉伸液压缸；10－压力传感器；11－盖板式单向阀B；12－盖板式单向阀C；13－电磁换向阀；14－梭阀；15－第一蓄能器；16－第二蓄能器；17－第三蓄能器；18－安全阀A；19－节流截止阀；20－安全阀B。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型拉伸机拉伸液压缸的液压控制回路，其包括拉伸液压缸9、液压油源P01和第一蓄能器15，液压油源P01和拉伸液压缸9的活塞腔通过管道连接，且与拉伸液压缸之间的管道上依次设置有盖板式单向阀C 12、伺服阀5、盖板式单向阀B 11，拉伸液压缸9与盖板式单向阀B 11之间的管道上设置有压力传感器10，伺服阀5的供油口P连接有盖板式单向阀C 12、安全阀A 18、第一蓄能器15；伺服阀5的回油口T连接有盖板式单向阀A 4、第二蓄能器 16，伺服阀5的控制油口A连接有盖板式单向阀B 11、无泄漏电磁换向阀6、充液阀7、拉伸液压缸9的活塞腔；电磁换向阀13的A油口分别和盖板式单向阀B 11的X油口、盖板式单向阀C12的X油口相连，电磁换向阀13的T油口和总回油路O相连；梭阀14的工作油口B1连接于盖板式单向阀C 12的A油口和第一蓄能器 15的入口，梭阀14的控制油口K1和电磁换向阀13的油口P相连，梭阀14的工作油口A1和盖板式单向阀B 11的A油口相连，盖板式单向阀B 11的A油口和拉伸液压缸9的活塞腔相连。
上述的拉伸机拉伸液压缸的液压控制回路中，伺服阀5的外控口X与第一蓄能器15之间的管道上依次连接有单向阀3、高压过滤器2和减压阀1，伺服阀5的外控口X与安全阀B 20、第三蓄能器17连接，保证伺服阀5的外控口X油源稳定。
上述的拉伸机拉伸液压缸的液压控制回路中，盖板式单向阀B 11与总回油路O之间的管道上设置有无泄漏电磁换向阀6，无泄漏电磁换向阀6的A油口和总回油路O相连，无泄漏电磁换向阀6的P油口和盖板式单向阀B 11的A油口相连。
上述的拉伸机拉伸液压缸的液压控制回路中，拉伸液压缸的活塞腔与总回油路T之间的管道上设置有充液阀7，充液阀7的A油口和总回油路T相连，充液阀的X油口和油源P02相连，充液阀的B油口和拉伸液压缸9的活塞腔相连。
在拉伸液压缸9的活塞伸出（拉伸）过程中，充液阀7是关闭（断电）的，即拉伸液压缸中的油液不能通过充液阀的A油口到达总回油路T；在拉伸液压缸9的活塞缩回（喂料）过程中，充液阀7是打开（带电）的，即拉伸液压缸中的油液能通过充液阀的A油口到达总回油路T。
在拉伸液压缸9的活塞伸出和缩回的过程中，插装式电磁换向阀6是关闭（断电）的，即拉伸机拉伸液压缸9中的油液不能通过插装式电磁换向阀6的A口。
伺服阀5不需要工作时，通过梭阀14和电磁换向阀13来关闭进入拉伸液压缸9的油液。
本实用新型的工作原理：当拉伸液压缸9的活塞伸出（拉伸）时，只要控制伺服阀5的P到A油口接通，电磁换向阀13带电A到T口、P到B口油路接通，盖板式单向阀B 11、盖板式单向阀C 12打开，无泄漏电磁换向阀6关闭（断电），充液阀7关闭（断电），来自液压油源P01的高压油经过经过第一蓄能器A 15、以及盖板式单向阀C 12、伺服阀5、盖板式单向阀B 11进入拉伸液压缸9的活塞腔驱动活动夹头8向右移动，活动夹头夹住带材整体向右移动以拉伸带材，带材延伸率达到要求时，卸荷完成拉伸过程。
当拉伸液压缸9的活塞缩回（喂料）时，充液阀7带电，其它各阀均断电；由于拉伸液压缸9没有活塞杆腔，不能主动返回，只能被动缩回，即拉伸液压缸9的活塞腔必须排油，拉伸液压缸9的活塞才能回到原始位置。拉伸液压缸9的活塞腔的油液通过充液阀7排到回路总回油T，由于充液阀7流量足够大，排油流畅，回油产生的背压很小，拉伸液压缸活塞缩回至原始位置迅速。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的专利保护范围之内。