用于微型压缩机的上壳体、壳体及具有其的微型压缩机的利记博彩app

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种用于微型压缩机的上壳体、壳体及具有其的微型压缩机。

背景技术：

相关技术中，压缩机的上壳体上设置有排气管及接线端子，然而，压缩机小型化后，考虑上壳体的工艺制造性、耐压性、噪音抑制等，压缩机例如微型压缩机的上壳体在设计及制造方面会带来一系列问题，比如：上壳体的排气管和接线端子的放置空间不够、焊接过程中出现虚焊、接线端子安装在上壳体后，上壳体内的部件例如电机引出线绝缘壳的空间不足等，使得上壳体的可靠性差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于微型压缩机的上壳体，该用于微型压缩机的上壳体的空间充足且可靠性高。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种具有上述上壳体的用于微型压缩机的壳体。

本实用新型的再一个目的在于提出了一种具有上述用于微型压缩机壳体的压缩机。

根据本实用新型第一方面的用于微型压缩机的上壳体，包括：顶壁；侧壁，所述侧壁围绕所述顶壁的外周设置，所述侧壁上形成有安装孔；排气管，所述排气管的一端设在所述安装孔内；所述排气管的所述一端与所述侧壁的自由端所在平面的最小距离为C，所述排气管的另一端与所述侧壁的自由端所在平面的最小距离为D，其中，当D≥C时，所述C满足：2mm≤C＜10mm；当D＜C时，所述D满足：2mm≤D＜10mm。

根据本实用新型的用于微型压缩机的上壳体，通过合理地设计排气管与侧壁的自由端所在平面之间的最小距离，使得排气管具有足够的安装空间，有效地避免排气管对焊接过程中的干涉，从而有效地避免了虚焊，便于将排气管牢固地焊接在安装孔内，极大地降低了装配难度，提高了装配效率，且提高了上壳体的可靠性。此外，还减小 上壳体的轴向长度，从而减小了使用该上壳体的微型压缩机的体积。

另外，根据本实用新型的用于微型压缩机的上壳体还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述排气管的中心轴线与所述侧壁的自由端所在平面的夹角为E，当D≥C时，所述E满足：0°≤E＜25°。

进一步地，所述顶壁上形成有贯通的至少两个圆形通孔，每个所述通孔内设有绝缘件，所述绝缘件内设有接线端子，所述排气管的所述另一端不高于所述接线端子的顶端。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶壁上具有平面部，所述通孔形成在所述平面部上，所述平面部倾斜延伸或沿水平方向延伸。

具体地，所述通孔为三个，所述三个通孔呈品字状排布，所述三个通孔的整体中心轴线偏离所述顶壁的中心线设置。

可选地，所述绝缘件为玻璃件或陶瓷件。

根据本实用新型第二方面的用于微型压缩机的壳体，包括：主壳体，所述主壳体的上端敞开；和根据本实用新型上述第一方面的用于微型压缩机的上壳体，所述上壳体连接在所述主壳体的上端。

具体地，所述主壳体的上端伸入所述上壳体内与所述上壳体相连。

可选地，所述上壳体通过气保焊、钎焊或激光焊连接在所述主壳体上。

根据本实用新型第三方面的微型压缩机，包括根据本实用新型上述第二方面的用于微型压缩机的壳体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于微型压缩机的上壳体的结构示意图；

图2是图1中所示的用于微型压缩机的上壳体的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的微型压缩机的结构示意图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的微型压缩机的结构示意图。

附图标记：

上壳体100，

顶壁1，平面部11，通孔111，

侧壁2，排气管3，电机引出线绝缘壳4，绝缘件5，接线端子6，

壳体200，主壳体201，微型压缩机300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方” 和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于微型压缩机300的上壳体100。上壳体100适用于微型压缩机300。其中，微型压缩机300可以为微型旋转式压缩机等，但不限于此。

这里，需要说明的是，微型压缩机指的是制冷量小于1KW例如制冷量为500W等的制冷压缩机。微型压缩机可以用于微型制冷系统，例如可以用于车载空调、车载冰箱等。微型压缩机壳体的直径通常不大于65mm。

可选地，微型压缩机300可以为立式压缩机。当然，本领域内的技术人员可以理解，微型压缩机300还可以为卧式压缩机(图未示出)。在本申请下面的描述中，以微型压缩机300为立式压缩机为例进行说明。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于微型压缩机300的上壳体100，包括：顶壁1、侧壁2和排气管3，侧壁2围绕顶壁1的外周设置。例如，参照图1，上壳体100可以形成为下端敞开的碗状结构，但不限于此。侧壁2的横截面可以形成为圆形等，但不限于此。

可选地，侧壁2与顶壁1之间可以通过圆弧过渡连接。由此，提高了上壳体100的结构强度。

其中，侧壁2上形成有安装孔，安装孔可以为贯穿侧壁2的圆形孔。排气管3的一端(例如，图1中的右端)设在安装孔内，以连通微型压缩机300内部和外部的大气。可选地，排气管3可以焊接在安装空内。例如，排气管3可以通过激光焊接在安装孔内。由此，可以有效地减小焊接时产生的热量对上壳体100产生的影响，防止上壳体100发生变形，从而提高了上壳体100的可靠性。

可选地，排气管3可以形成为圆管，但不限于此。

具体地，排气管3的上述一端与侧壁2的自由端(例如，图1中的下端)所在平面的最小距离为C，排气管3的另一端(例如，图1中的左端)与侧壁2的自由端所在平面的最小距离为D。例如，参照图1，最小距离C指的是，排气管3右端的下表面与上壳体100的连接处与侧壁2的下端所在平面的距离，最小距离D指的是，排气管3的左端管口的下表面与侧壁2的下端所在平面的距离。

其中，当D≥C时，C满足：2mm≤C＜10mm；当D＜C时，D满足：2mm≤D＜10mm。 也就是说，排气管3的上述一端和上述另一端与侧壁2的自由端所在平面的最小距离中较小的一个满足大于等于2mm且小于10mm。

例如，参照图1，排气管3沿水平方向延伸，排气管3的上述一端和上述另一端与侧壁2的自由端所在平面的最小距离相等，即D＝C，此时C和D满足：2mm≤C＝D＜10mm。

又如，参照图3，排气管3的上述另一端朝向远离上壳体100的中心轴线的方向向上倾斜延伸，此时，排气管3的上述一端与侧壁2的自由端所在平面的最小距离较小，即D＞C，此时，C满足：2mm≤C＜10mm。由此，使得排气管3具有足够的安装空间，有效地避免排气管3对焊接过程中的干涉，从而有效地避免了虚焊，便于将排气管3牢固地焊接在安装孔内，极大地降低了装配难度，提高了装配效率，且提高了上壳体100的可靠性。

再如，参照图4，排气管3的上述另一端朝向远离上壳体100的中心轴线的方向向下倾斜延伸，此时，排气管3的上述另一端与侧壁2的自由端所在平面的最小距离较小，即D＜C，此时，D满足：2mm≤D＜10mm。由此，同样可以使得排气管3具有足够的安装空间，有效地避免排气管3对焊接过程中的干涉，从而有效地避免了虚焊，便于将排气管3牢固地焊接在安装孔内，极大地降低了装配难度，提高了装配效率，且提高了上壳体100的可靠性。

根据本实用新型实施例的用于微型压缩机300的上壳体100，通过合理地设计排气管3与侧壁2的自由端所在平面之间的最小距离，使得排气管3具有足够的安装空间，有效地避免排气管3对焊接过程中的干涉，从而有效地避免了虚焊，便于将排气管3牢固地焊接在安装孔内，极大地降低了装配难度，提高了装配效率，且提高了上壳体100的可靠性。此外，还减小上壳体100的轴向长度，从而减小了使用该上壳体100的微型压缩机300的体积。

根据本实用新型的一些实施例，排气管3的中心轴线与侧壁2的自由端所在平面的夹角为E，当D≥C时，E满足：0°≤E＜25°。也就是说，当排气管3的左端朝向远离上壳体100的中心轴向的方向上向上倾斜延伸时(如图3所示)，排气管3的中心轴线与侧壁2的自由端所在平面的夹角E满足：0°≤E＜25°。其具体数值可以根据上壳体100的规格型号调整设计，本实用新型对此不做具体限定。例如，E可以进一步满足：E＝10°、E＝15°、E＝25°等。由此，可以进一步地避免排气管3对焊接过程的干涉，从而进一步地降低了装配难度，降低了加工成本。

进一步地，顶壁1上形成有贯通的至少两个圆形通孔111，每个通孔111内设有绝 缘件5，绝缘件5内设有接线端子6，例如，绝缘件5可以烧结在通孔111内，接线端子6可以烧结在绝缘件5内，但不限于此。排气管3的上述另一端(即图3中左端)不高于接线端子6的顶端。由此，可以进一步地减小上壳体100的轴向长度，从而进一步地减小了微型压缩机300的体积。

可选地，绝缘件5可以为玻璃件或陶瓷件，但不限于此。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，顶壁1上具有平面部11，通孔111形成在平面部11上，平面部11倾斜延伸或沿水平方向延伸。例如，参照图1和图2，顶壁1沿水平方向延伸，顶壁1的横截面形状为圆形，平面部11的横截面也形成为圆形，且平面部11的横截面的圆心与顶壁1的横截面的圆心重合。由此，便于在顶壁1上加工通孔111，降低了加工难度，提高了生产效率，且可以保证上壳体100的整体结构强度。

具体地，如图2所示，通孔111为三个，三个通孔111呈品字状排布，三个通孔111的整体中心轴线偏离顶壁1的中心线设置。可以理解的是，三个通孔111的整体中心轴线为将三个通孔111视为一个整体的品字结构时该品字结构的中心轴线。由此，便于将接线端子6安装至通孔111内，且将接线端子6安装至通孔111内后，可以在上壳体100内预留出足够的空间安装电机引出线绝缘壳4，从而可以方便地将电机引出线绝缘壳4装配至上壳体100内，有效地避免了装配干涉等问题，且有效地提高了电机引出线绝缘壳4的安全性，进而提高了使用该上壳体100的微型压缩机300的可靠性。

根据本实用新型实施例的用于微型压缩机300的上壳体100，在微型压缩机300的壳体200空间及外形尺寸限制的条件下，为接线端子6、排气管3以及电机引出线绝缘壳4提供了充足的安装空间，有效地避免了装配过程中各部件之间相互干涉的问题，降低了装配难度，提高了装配效率且结构简单、制造工艺性好、可靠性高。

如图3和图4所示，根据本实用新型第二方面实施例的用于微型压缩机300的壳体200，包括：主壳体201和和根据本实用新型上述第一方面的用于微型压缩机300的上壳体100。

其中，主壳体201的上端敞开，上壳体100连接在主壳体201的上端。可选地，上壳体100可以通过气保焊、钎焊或激光焊连接在主壳体201上，工艺简单，便于实现。

具体地，参照图3和图4，主壳体201的上端伸入上壳体100内与上壳体100相连。也就是说，上壳体100的内壁面外包于主壳体201的外壁面设置。由此，有效地提高 了主壳体201的内部空间利用率，从而提高了壳体200的整体空间利用率，减小了微型压缩机300的体积。

根据本实用新型第二方面实施例的用于微型压缩机300的壳体200，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的用于微型压缩机300的上壳体100，提高了壳体200的空间利用率，降低了装配难度，提高了装配效率且结构简单、制造工艺性好、可靠性高。

如图3和图4所示，根据本实用新型第三方面实施例的微型压缩机300，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的用于微型压缩机300的壳体200。

根据本实用新型第三方面实施例的微型压缩机300，通过设置根据实用新型上述第二方面实施例的用于微型压缩机300的壳体200，提高了微型压缩机300的可靠性，减小了微型压缩机300的体积。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。