一种带有表面微造型结构的活塞组件的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有表面微造型结构的活塞组件，包括由活塞杆和活塞构成的活塞组件，所述活塞与活塞杆垂直安装，所述活塞的圆柱面上加工有若干环形凹槽，在远离活塞杆的活塞端面上开设有一条环形凹坑。本实用新型通过在活塞上开设环形凹槽，使其能够作为润滑油的微储存池或磨屑的储屑槽，为边界润滑提供润滑或为刚启动的摩擦表面提供润滑，容纳因为边界润滑或干摩擦产生的磨屑，从而减少磨损，延长使用寿命；通过开设有环形凹坑，改变液流运动状态，减小液动力。
【专利说明】一种带有表面微造型结构的活塞组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种活塞，尤其涉及一种带有表面微造型结构的活塞组件。
【背景技术】
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。表面微造型技术是在摩擦副表面加工出规律分布的微观形貌，以改善摩擦磨损性能，该技术开始于20世纪60年代后期的Hamilton等人的研究。但是目前，还没有将此项技术应用于活塞上，用以形成动压润滑，提高润滑效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种带有表面微造型结构的活塞组件，用以形成动压支撑，实现织构化。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:一种带有表面微造型结构的活塞组件，包括由活塞杆和活塞构成的活塞组件，所述活塞与活塞杆垂直安装，所述活塞的圆柱面上加工有若干环形凹槽，在远离活塞杆的活塞端面上开设有一条环形凹坑。
[0005]作为本实用新型的优选技术方案，所述环形凹槽的截面为半球形，相邻的环形凹槽之间的距离相等。
[0006]作为本实用新型的优选技术方案，所述环形凹坑的截面为半球形。
[0007]作为本实用新型的优选技术方案，所述环形凹槽截面直径为100 μ m。
[0008]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在活塞上开设环形凹槽，使其能够作为润滑油的微储存池或磨屑的储屑槽，为边界润滑提供润滑或为刚启动的摩擦表面提供润滑，容纳因为边界润滑或干摩擦产生的磨屑，从而减少磨损，延长使用寿命；通过开设有环形凹坑，改变液流运动状态，减小液动力。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1_活塞杆；2-活塞；3_环形凹槽；4_环形凹坑。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]所述一种带有表面微造型结构的活塞组件，包括由活塞杆I和活塞2构成的活塞组件，所述活塞2与活塞杆I垂直安装，所述活塞2的圆柱面上加工有若干环形凹槽3，使其能够作为润滑油的微储存池或磨屑的储屑槽，为边界润滑提供润滑或为刚启动的摩擦表面提供润滑，容纳因为边界润滑或干摩擦产生的磨屑。
[0014]在远离活塞杆I的活塞2端面上开设有一条环形凹坑4，所述环形凹坑4的截面为半球形。通过开设有环形凹坑，改变液流运动状态，减小液动力。
[0015]所述环形凹槽3的截面为半球形，所述环形凹槽3截面直径为100 μ m，相邻的环形凹槽3之间的距离相等。环形凹槽3的几何参数对其性能影响比较重要，微造型的几何参数主要有微细形貌的几何形状和微细形貌的分布，对其摩擦力、承载能力、抗磨损能力有着很大的影响。在加工微造型的时候采用激光表面微造型技术，制造加工微造型的速度快，对环境无污染以及优良的对微造型的形状和尺寸的控制能力。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带有表面微造型结构的活塞组件，包括由活塞杆(I)和活塞(2)构成的活塞组件，所述活塞(2)与活塞杆(I)垂直安装，其特征在于:所述活塞(2)的圆柱面上加工有若干环形凹槽(3)，在远离活塞杆(I)的活塞(2)端面上开设有一条环形凹坑(4)。
2.根据权利要求1所述的一种带有表面微造型结构的活塞组件，其特征在于:所述环形凹槽(3)的截面为半球形，相邻的环形凹槽(3)之间的距离相等。
3.根据权利要求1所述的一种带有表面微造型结构的活塞组件，其特征在于:所述环形凹坑(4)的截面为半球形。
4.根据权利要求2所述的一种带有表面微造型结构的活塞组件，其特征在于:所述环形凹槽(3)截面直径为100 μ m。
【文档编号】F15B15/08GK203962539SQ201420397234
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】陈超 申请人:嘉兴职业技术学院