泵站用电磁卸载阀的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种泵站用电磁卸载阀，包括依次连接的主阀组件、机械先导阀组件和电磁先导阀组件，所述电磁先导阀组件上安装有矿用隔爆电磁铁，所述电磁先导阀组件内的控制液路与主阀组件内的控制液路相连。本实用新型结构紧凑、合理，操作简便，能够实现电控和液控并存，其卸载压力可由控制系统任意设定，实现空载启动和空载停泵，并且在电控系统失灵或断电情况下卸载阀可以自动完成机械液控卸载。
【专利说明】泵站用电磁卸载阀
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及泵站液压卸载控制【技术领域】，尤其是一种煤矿综采工作面用乳化 液泵站的电液控卸载阀，具备液控和电控两种方式的电液卸载阀。
【背景技术】
[0002]目前的卸载阀有机械式和电液式，机械式卸载阀只能实现液控卸载，并且压力波 动值较大，同时由于只能通过手动调节卸载压力，调压步骤复杂繁琐，在实际使用中往往因 为不能及时调压，出现负载启动与负载停泵，不能实现空载启动与空载停机，极大的影响了 泵站的使用寿命，并对电网产生极大的冲击。现有技术中还有一种电液式卸载阀，其只能通 过切换实现电控卸载或液控卸载，而且当其电控卸载失灵或电控系统断电时，卸载阀不能 正常工作。
[0003] 现有技术中也有电控和液控并存的卸载阀，能够实现空载的启停，也能实现无电 时的正常工作，但其都是通过电液阀控制引入泵站高压液，从而推动其电磁先导阀的动作 来实现卸载阀的卸载，由于其先导阀必须和泵站高压液输出口相连，其本身受泵站的压力 脉动影响较大，有些甚至采用外接蓄能器来平衡其压力脉动，同时由于其必须采用外接式 管路，整体结构比较复杂，占用空间大，安装使用上受到了很大的制约。 实用新型内容
[0004] 本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的泵站用电磁卸载 阀，从而使其无需外接控制液路，占用空间小，维修使用方便，可以实现电控卸载和液控卸 载共存，并在断电时也能自动实现机械液控卸载。
[0005] 本实用新型所采用的技术方案如下：
[0006] 一种泵站用电磁卸载阀，包括依次连接的主阀组件、机械先导阀组件和电磁先导 阀组件，所述电磁先导阀组件上安装有矿用隔爆电磁铁，所述电磁先导阀组件内的控制液 路与主阀组件内的控制液路相连。
[0007] 作为上述技术方案的进一步改进：
[0008] 所述主阀组件的结构为：包括主阀阀体，所述主阀阀体中部设置有进液口，所述主 阀阀体一侧部分别设置有出液口接头和卸载口接头，所述主阀阀体的另一侧部分别设置有 蓄能器接头和工艺堵头；所述主阀阀体内通过主阀座安装有主阀芯，所述主阀芯底部通过 过滤套安装推力活塞，所述推力活塞底部设置有导向套，所述导向套内设置有主阀弹簧，所 述导向套底部为主阀螺堵；位于主阀阀体上部设置有单向阀座，所述单向阀座内安装单向 阀芯，所述单向阀芯上部安装单向阀弹簧，并在其顶部安装单向阀螺堵；
[0009] 所述主阀组件内分别设置有四条液路，在主阀阀体端面形成第一控制液路、第二 控制液路、第三控制液路和第四控制液路；
[0010] 所述机械先导阀组件的结构为：包括机械先导阀阀体，所述机械先导阀阀体内安 装机械先导阀阀座，所述机械先导阀阀座上安装机械先导阀阀芯，所述机械先导阀阀芯外 设置有中间套，所述中间套上部设置有铜套，所述铜套内安装滑套，位于滑套顶部通过锁紧 螺母和压紧螺套安装芯棒，所述芯棒上套有蝶形弹簧组，位于蝶形弹簧组外圆周面以及机 械先导阀阀体上部套有筒，所述筒顶部安装调整螺套；位于机械先导阀阀体的一侧分别设 置有上节流堵、中节流堵、下节流堵和第五控制液路，所述中节流堵与机械先导阀出液口连 通；
[0011] 所述电磁先导阀组件的结构为：包括联接板，所述联接板上设置有台阶，位于第 一台阶面通过螺钉固定有电磁先导阀阀体，所述电磁先导阀阀体内安装电磁先导阀阀芯， 所述电磁先导阀阀体内还通过锥形导向套安装有顶杆，所述顶杆上部通过距离套安装球阀 座，所述球阀座上安装钢球阀芯，所述球阀座顶部还通过挡圈安装弹簧座，所述弹簧座内安 装弹簧，并在弹簧顶部安装弹簧壳，所述弹簧壳顶部安装压紧螺堵；所述顶杆下部安装推力 钢球；位于联接板中部通过销设置有杠杆，所述杠杆一端通过杠杆螺母和杠杆螺钉与推力 钢球抵接，所述杠杆的另一端安装有电磁加长杆，所述电磁加长杆穿过固定套，位于联接板 的第二台阶面上安装矿用隔爆电磁铁，所述电磁加长杆顶部与矿用隔爆电磁铁抵接；所述 电磁先导阀阀体侧部分别设置第六控制液路、第七控制液路和第八控制液路；位于联接板 底部安装有密封板；
[0012] 所述第一控制液路与上节流堵连通，所述第二控制液路与中节流堵连通，所述中 节流堵连通的机械先导阀出液口与电磁先导阀组件的第六控制液路连通，所述第三控制液 路通过第五控制液路连通至电磁先导阀组件的第八控制液路连通；
[0013] 所述主阀组件的右端通过紧固件固定有机械先导阀组件，所述机械先导阀组件的 右端通过安装板上的螺栓与电磁先导阀组件固定，所述电磁先导阀组件的联接板上通过螺 纹连接有矿用隔爆电磁铁。
[0014] 本实用新型的有益效果如下：
[0015] 本实用新型结构紧凑、合理，操作简便，能够实现电控和液控并存，其卸载压力可 由控制系统任意设定，实现空载启动和空载停泵，并且在电控系统失灵或断电情况下卸载 阀可以自动完成机械液控卸载。
[0016] 本实用新型所述的主阀组件、机械先导阀组件、电磁先导阀组件各部独立，各组件 之间通过紧固件联接，各组件液路仅有控制液路相通，生产制造简单，安装调试方便。
[0017] 本实用新型通过电磁铁直接控制先导液路来实现主阀的卸载，无需通过液控阀控 制外部引入的压力液，不存在压力脉动的影响，卸载动作安全可靠。结构更位紧凑，故障率 低。
[0018] 本实用新型通过一组机械先导阀组件和一组电磁先导阀组件同时控制控制组阀 组件，按照谁的压力低，谁控制主阀。当电磁卸载阀失效或断电时自动实现机械先导阀控 制，电磁先导阀设定卸载压力应稍微低于机械先导阀调定压力。
[0019] 电磁先导阀通过电磁铁直接控制先导液路，从而控制主阀动作，实现主阀的卸载 与恢复。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0021] 图2为本实用新型主阀组件的主视图(半剖视图）。
[0022] 图3为图2的侧视图。
[0023] 图4为本实用新型机械先导阀组件的主视图(全剖视图）。
[0024] 图5为图4的侧视图。
[0025] 图6为本实用新型电磁先导阀的主视图(全剖视图）。
[0026] 其中:1、主阀组件;101、蓄能器接头;102、工艺堵头;103、单向阀螺堵;104、单向 阀弹簧；105、单向阀芯；106、单向阀座；107、进液口 ；108、主阀座；109、主阀芯；110、第一 控制液路；111、过滤套；112、第二控制液路；113、第三控制液路；114、推力活塞；115、第四 控制液路；116、主阀弹簧；117、导向套；118、主阀螺堵；119、主阀阀体；120、出液口接头； 121、卸载口接头；2、机械先导阀组件；201、调整螺套；202、筒；203、蝶形弹簧组；204、芯棒； 205、压紧螺套;206、锁紧螺母;207、滑套;208、铜套;209、中间套;210、机械先导阀出液口 ； 211、机械先导阀阀芯；212、机械先导阀阀座；213、机械先导阀阀体；214、第五控制液路； 215、下节流堵；216、中节流堵；217、上节流堵；218、安装板；219、螺栓；3、电磁先导阀组件； 301、电磁先导阀阀芯；302、电磁先导阀阀体；303、螺钉；304、联接板；305、压紧螺堵；306、 弹簧壳;307、弹簧;308、弹簧座;309、钢球阀芯;310、挡圈；311、球阀座；312、距离套；313、 顶杆；314、导向套；315、固定套；316、电磁加长杆；317、密封板；318、杠杆；319、销；320、推 力钢球；321、杠杆螺钉；322、杠杆螺母；323、第八控制液路；324、第七控制液路；325、第六 控制液路；4、矿用隔爆电磁铁。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0028] 如图1所示，本实施例的泵站用电磁卸载阀，包括依次连接的主阀组件1、机械先 导阀组件2和电磁先导阀组件3，电磁先导阀组件3上安装有矿用隔爆电磁铁4，电磁先导 阀组件3内的控制液路与主阀组件1内的控制液路相连。
[0029] 如图2和图3所示，主阀组件1的结构为：包括主阀阀体119，主阀阀体119中部 设置有进液口 107，主阀阀体119 一侧部分别设置有出液口接头120和卸载口接头121，主 阀阀体119的另一侧部分别设置有蓄能器接头101和工艺堵头102 ;主阀阀体119内通过 主阀座108安装有主阀芯109，主阀芯109底部通过过滤套111安装推力活塞114，推力活 塞114底部设置有导向套117，导向套117内设置有主阀弹簧116，导向套117底部为主阀 螺堵118 ;位于主阀阀体119上部设置有单向阀座106，单向阀座106内安装单向阀芯105， 单向阀芯105上部安装单向阀弹簧104，并在其顶部安装单向阀螺堵103。
[0030] 主阀组件1内分别设置有四条液路，在主阀阀体119端面形成第一控制液路110、 第二控制液路112、第三控制液路113和第四控制液路115。
[0031] 如图4和图5所示，机械先导阀组件2的结构为：包括机械先导阀阀体213，机械 先导阀阀体213内安装机械先导阀阀座212，机械先导阀阀座212上安装机械先导阀阀芯 211，机械先导阀阀芯211外设置有中间套209，中间套209上部设置有铜套208，铜套208 内安装滑套207，位于滑套207顶部通过锁紧螺母206和压紧螺套205安装芯棒204，芯棒 204上套有蝶形弹簧组203，位于蝶形弹簧组203外圆周面以及机械先导阀阀体213上部套 有筒202，筒202顶部安装调整螺套201 ;位于机械先导阀阀体213的一侧分别设置有上节 流堵217、中节流堵216、下节流堵215和第五控制液路214，中节流堵216与机械先导阀出 液口 210连通。
[0032] 如图6所示，电磁先导阀组件3的结构为：包括联接板304，联接板304上设置有 台阶，位于第一台阶面通过螺钉303固定有电磁先导阀阀体302，电磁先导阀阀体302内安 装电磁先导阀阀芯301，电磁先导阀阀体302内还通过锥形导向套314安装有顶杆313，顶 杆313上部通过距离套312安装球阀座311，球阀座311上安装钢球阀芯309，球阀座311 顶部还通过挡圈310安装弹簧座308，弹簧座308内安装弹簧307，并在弹簧307顶部安装 弹簧壳306，弹簧壳306顶部安装压紧螺堵305 ;顶杆313下部安装推力钢球320 ;位于联接 板304中部通过销319设置有杠杆318，杠杆318 -端通过杠杆螺母322和杠杆螺钉321与 推力钢球320抵接，杠杆318的另一端安装有电磁加长杆316，电磁加长杆316穿过固定套 315，位于联接板304的第二台阶面上安装矿用隔爆电磁铁4，电磁加长杆316顶部与矿用隔 爆电磁铁4抵接；电磁先导阀阀体302侧部分别设置第六控制液路325、第七控制液路324 和第八控制液路323 ;位于联接板304底部安装有密封板317。
[0033] 第一控制液路110与上节流堵217连通，第二控制液路112与中节流堵216连通， 中节流堵216连通的机械先导阀出液口 210与电磁先导阀组件3的第六控制液路325连通， 第三控制液路113通过第五控制液路214连通至电磁先导阀组件3的第八控制液路323连 通。
[0034] 主阀组件1的右端通过紧固件固定有机械先导阀组件2，机械先导阀组件2的右端 通过安装板218上的螺栓219与电磁先导阀组件3固定，电磁先导阀组件3的联接板304 上通过螺纹连接有矿用隔爆电磁铁4。
[0035] 本实用新型具有电磁液控和机械液控两种工作方式。
[0036] 实际工作过程如下：
[0037] 正常工作时，来自乳化液泵的高压乳化液经主阀组件1进液口 107进入主阀阀体 119内，分成并联的两组工作液，向上推开单向阀芯105，再经出液口接头120流出，向前方 输液，同时推开单向阀的乳化液，会经高压出液腔右侧的控制液路流经机械先导阀组件2 的上节流堵217，到达机械先导阀组件2的滑套207下腔，给机械先导阀阀芯211 -个向上 的推力。来自泵的高压乳化液经中间的控制液路流经机械先导阀组件2的中节流堵216到 达中间套209内腔，给机械先导阀阀芯211-个向下的推力，维持机械先导阀阀芯211的关 闭。同时该液路会经中间套209与机械先导阀阀芯211的间隙流经下节流堵215，到达主阀 组件1的推力活塞114密封的下腔，给推力活塞114 一个向上的推力，推动主阀芯109关闭， 再同时流进中间套209的高压乳化液会通过中间套209右侧的控制液路（即机械先导阀出 液口 210)流进电磁先导阀组件3的先导阀滤芯，经过过滤后该液路最终到达钢球阀芯309 的上方、弹簧壳306的上方以及顶杆313的下方，此时在压力作用下，钢球阀芯309处于关 闭状态。主阀芯109与推力活塞114之间空间与卸载口接头121相联通，同时机械先导阀 阀芯211下腔和距离套312腔均与该出口相联通，卸载口接头121处于大气压状态，与其它 各腔的高压乳化液形成压差，从而维持各阀的关闭，保证卸载阀的正常供液。
[0038] 电磁卸载时工作方式：当前方支架停止用液时，高压出液口即单向阀芯105上腔 压力迅速上升，当压力上升至控制系统设定的工作压力时，控制系统会给矿用隔爆电磁铁4 打开信号，电磁铁动作，电磁铁会推开电磁加长杆316下移，经杠杆318传动带动杠杆螺钉 321、杠杆螺母322、推力钢球320上移，从而推动顶杆313打开钢球阀芯309，此时推力活塞 114下腔的密封液路会经下节流堵215、中间套209内腔、先导阀滤芯、距离套312、机械先导 阀阀芯211下腔进入卸载回液腔，最终到达卸载出液口流出，此时推力活塞114下腔失压， 主阀芯109在上方高压乳化液作用下连同推力活塞114下移，主阀芯109打开，实现卸载， 同时单向阀芯105在高压腔压力下关闭。当支架再次用液或系统泄漏造成高压出液腔压力 下降达到一定值时，控制系统会给矿用隔爆电磁铁4关闭信号，电磁铁动作，此时，钢球阀 芯309会在弹簧307作用下关闭，进而推动顶杆313、推力钢球320、杠杆螺钉321、杠杆螺母 322、杠杆318、电磁加长杆316等复位，同时因为钢球阀芯309的关闭，通过中节流堵216到 达中间套209内腔的高压液体会重新到达推力活塞114的下腔，重新建立起压力，在主阀弹 簧116的配合下，推力活塞114上移，推动主阀芯109关闭，供液口压力不断上升再次推开 单向阀芯105，单向阀打开，恢复向前方支架供液。
[0039] 机械卸载时工作方式：当电控系统失灵或电磁铁断电时，钢球阀芯309始终处于 关闭状态，此时即使前方支架不用液，压力不断升高，推力活塞114下腔的密封液路也无法 通过钢球阀芯309溢流，从而无法完成卸载。此时机械先导阀组件2将会发挥作用，随着高 压出液腔压力的不断升高，经由上节流堵217到达滑套207下腔的液体压力跟着不断提高， 给机械先导阀阀芯211向上的力不断加大，当这个达到克服蝶形弹簧组203给予先导阀芯 向下的力时，机械先导阀阀芯211将被打开，此时推力活塞114下腔密封液路会经下节流堵 215，通过机械先导阀阀芯211下腔，最终到达卸载出液口流出，此时推力活塞114下腔失 压，主阀芯109在上方高压乳化液作用下连同推力活塞下移，主阀芯109打开，实现卸载，同 时单向阀芯105在高压腔压力下关闭，从而密封住高压出液腔的高压液体，始终保持高压 状态，进而维持机械先导阀阀芯211的开启，保证卸载工作的进行。当支架再次用液或系统 泄漏造成高压出液腔压力下降达到一定值时，滑套207下腔的液体压力跟随下降，给予机 械先导阀阀芯211向上的力不断减小，当小于蝶形弹簧组203给予先导阀芯向下的力时，机 械先导阀阀芯211关闭，通过中节流堵216到达中间套209内腔的高压液体会重新到达推 力活塞114的下腔，重新建立起压力，在主阀弹簧116的配合下，推力活塞114上移，推动主 阀芯109关闭，供液口压力不断上升再次推开单向阀芯105，单向阀打开，恢复向前方支架 供液。
[0040] 以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的 范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1. 一种泵站用电磁卸载阀，其特征在于：包括依次连接的主阀组件（1)、机械先导阀组 件（2)和电磁先导阀组件（3)，所述电磁先导阀组件（3)上安装有矿用隔爆电磁铁（4)，所述 电磁先导阀组件（3)内的控制液路与主阀组件（1)内的控制液路相连。
2.如权利要求1所述的泵站用电磁卸载阀，其特征在于：所述主阀组件（1)的结构为： 包括主阀阀体（119 )，所述主阀阀体（119 )中部设置有进液口（ 107 )，所述主阀阀体（119 ) 一 侧部分别设置有出液口接头（120 )和卸载口接头（121 )，所述主阀阀体（119 )的另一侧部分 别设置有蓄能器接头（101)和工艺堵头（102);所述主阀阀体（119)内通过主阀座（108)安 装有主阀芯（109)，所述主阀芯（109)底部通过过滤套（111)安装推力活塞（114)，所述推力 活塞（114)底部设置有导向套（117)，所述导向套（117)内设置有主阀弹簧（116)，所述导向 套（117 )底部为主阀螺堵（118 );位于主阀阀体（119 )上部设置有单向阀座（106 )，所述单向 阀座（106)内安装单向阀芯（105)，所述单向阀芯（105)上部安装单向阀弹簧（104)，并在其 顶部安装单向阀螺堵（103)。
3.如权利要求2所述的泵站用电磁卸载阀，其特征在于：所述主阀组件（1)内分别设置 有四条液路，在主阀阀体（119)端面形成第一控制液路（110)、第二控制液路（112)、第三控 制液路（113)和第四控制液路（115)。
4.如权利要求1所述的泵站用电磁卸载阀，其特征在于：所述机械先导阀组件（2)的 结构为：包括机械先导阀阀体（213)，所述机械先导阀阀体（213)内安装机械先导阀阀座 (212 )，所述机械先导阀阀座（212 )上安装机械先导阀阀芯（211 )，所述机械先导阀阀芯 (211)外设置有中间套（209)，所述中间套（209)上部设置有铜套（208)，所述铜套（208) 内安装滑套（207)，位于滑套（207)顶部通过锁紧螺母（206)和压紧螺套（205)安装芯棒 (204)，所述芯棒（204)上套有蝶形弹簧组（203)，位于蝶形弹簧组（203)外圆周面以及机械 先导阀阀体（213)上部套有筒（202)，所述筒（202)顶部安装调整螺套（201);位于机械先导 阀阀体（213)的一侧分别设置有上节流堵（217)、中节流堵（216)、下节流堵（215)和第五控 制液路（214)，所述中节流堵（216)与机械先导阀出液口（ 210)连通。
5.如权利要求1所述的泵站用电磁卸载阀，其特征在于：所述电磁先导阀组件（3)的结 构为：包括联接板（304)，所述联接板（304)上设置有台阶，位于第一台阶面通过螺钉（303) 固定有电磁先导阀阀体（302 )，所述电磁先导阀阀体（302 )内安装电磁先导阀阀芯（301)， 所述电磁先导阀阀体（302)内还通过锥形导向套（314)安装有顶杆（313)，所述顶杆（313) 上部通过距离套（312 )安装球阀座（311)，所述球阀座（311)上安装钢球阀芯（309 )，所述球 阀座（311)顶部还通过挡圈（310 )安装弹簧座（308 )，所述弹簧座（308 )内安装弹簧（307 )， 并在弹簧（307 )顶部安装弹簧壳（306 )，所述弹簧壳（306 )顶部安装压紧螺堵（305 );所述顶 杆（313)下部安装推力钢球（320);位于联接板（304)中部通过销（319)设置有杠杆（318)， 所述杠杆（318) -端通过杠杆螺母（322 )和杠杆螺钉（321)与推力钢球（320 )抵接，所述杠 杆（318)的另一端安装有电磁加长杆（316),所述电磁加长杆（316)穿过固定套（315),位于 联接板（304)的第二台阶面上安装矿用隔爆电磁铁（4)，所述电磁加长杆（316)顶部与矿用 隔爆电磁铁（4)抵接；所述电磁先导阀阀体（302)侧部分别设置第六控制液路（325)、第七 控制液路（324)和第八控制液路（323);位于联接板（304)底部安装有密封板（317)。
6.如权利要求1-5任一所述的泵站用电磁卸载阀，其特征在于：所述第一控制液路 (110)与上节流堵（217)连通，所述第二控制液路（112 )与中节流堵（216)连通，所述中节流 堵（216)连通的机械先导阀出液口（ 210)与电磁先导阀组件（3)的第六控制液路（325)连 通，所述第三控制液路（113)通过第五控制液路（214)连通至电磁先导阀组件（3)的第八控 制液路（323)连通。
7.如权利要求1所述的泵站用电磁卸载阀，其特征在于：所述主阀组件（1)的右端通过 紧固件固定有机械先导阀组件（2)，所述机械先导阀组件（2)的右端通过安装板（218)上的 螺栓（219)与电磁先导阀组件（3)固定，所述电磁先导阀组件（3)的联接板（304)上通过螺 纹连接有矿用隔爆电磁铁（4)。
【文档编号】F15B13/02GK203835842SQ201420205898
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】王忠凯 申请人:无锡煤矿机械厂有限公司