一种对辊机液压系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种对辊机液压系统，包括油箱、第一电机、第二电机、第一油泵、第二油泵、第一过滤器、第一阀组、水冷却器、第二过滤器、第二阀组和第三电机，所述油箱1上安装有空气过滤器、温度传感器、第一过滤器和浮球液位开关，所述第一阀组上安装有电磁溢流阀、保压阀、堵塞报警器和调压阀，所述第一电机的前端安装有第一油泵，所述第二电机的前端安装有第二油泵，所述水冷却器的一侧采用连接管与第一阀组相连接，水冷却器的另一侧采用连接管与第二过滤器相连接，所述第三电机安装在油箱上，所述第二阀组安装在油箱上。本实用新型能有效防止电机过载，延长了主机的使用寿命，并且过滤器能保持液压油清洁不被污染，水冷却器能对液压油进行冷却，提高液压系统工作的稳定性和零部件的使用寿命，液位开关能发出高低液压报警，防止油液过满或者过低。
【专利说明】一种对辊机液压系统
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及对辊机机械设备的【技术领域】，特别是对辊机用液压设备的技术领 域。
【【背景技术】】
[0002]这几年来，我们的工业产品发展达到了升华，对辊机行业的发展也得了持续升温，人工碎砂生产的兴起让产品迅速走红，几乎在一夜之间被所有人认知。现在市场中也对该设备的需求量不断的增涨，可见其受欢迎的程度，目前建筑行业的发展持续升温，高质、细小的砂石骨料需求也迫在眉睫，一些中等硬度左右的矿石和岩石只经过对辊机破碎后才能被加工和使用，所以需要对辊机对其进行粉碎。
[0003]对辊式破碎机适用于冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高等硬度的物料。然而现在的对辊机使用电机带动变速箱驱动对辊机转轮，属于机械驱动，这种对辊机中的电机极易过载，导致电机烧毁，减短了主机的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种对辊机用液压系统，能够通过电机带动油泵，液压油通过阀块进入液压马达，从而带动对辊机转轮，能有效防止电机过载，延长了主机的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种对辊机用液压系统，包括油箱、第一电机、第二电机、第一油泵、第二油泵、第一过滤器、第一阀组、水冷却器、第二过滤器、第二阀组和第三电机，所述油箱I上安装有空气过滤器、温度传感器、第一过滤器和浮球液位开关，所述第一阀组上安装有电磁溢流阀、保压阀、堵塞报警器和调压阀，所述第一电机的前端安装有第一油泵，所述第二电机的前端安装有第二油泵，所述水冷却器的一侧采用连接管与第一阀组相连接，水冷却器的另一侧采用连接管与第二过滤器相连接，所述第三电机安装在油箱上，所述第二阀组安装在油箱上。
[0006]作为优选，所述第一油泵包括第一吸油口和第一出油口，所述第一吸油口采用连接管与第一过滤器相连接，所述第一出油口采用连接管与第一阀组相连接，所述第二油泵包括第二吸油口和第二出油口，所述第二吸油口采用连接管与第一过滤器相连接，第二油口采用连接管与第一阀组相连接，所述第一吸油口的口径大于第一出油口的口径，所述第二吸油口的口径大于第二出油口 312的口径，能减少液压油被吸入时的径向阻力。
[0007]作为优选，所述空气过滤器包括上端盖、安装板、滤芯，所述上端盖位于安装板的上方，上端盖与安装板之间设有进气口，所述安装板上开有若干安装孔，所述滤芯位于安装板的下方，空气过滤器通过安装孔安装在油箱上，滤芯位于油箱内部，能防止空气中的杂质进入液压油，保持液压油清洁。
[0008]作为优选，所述第一阀组上安装有压力传感器，第二阀组上安装有压力传感器，第一阀组与第二阀组上均设有第二安装孔，所述压力传感器通过第一螺母安装在第二安装孔上。[0009]作为优选，所述水冷却器内安装有若干条换热管，所述水冷却器内安装有若干条换热管，所述换热管通过第二螺母安装在水冷却器上，水冷却器的第一连接口通过第一高压法兰与连接管相接通，水冷却器的第二连接口通过第二高压法兰与连接管相接通，第一高压法兰与第二高压法兰上均设有控制阀门，能对液压油进行冷却，以获得液压油正常的工作温度，提高液压系统工作的稳定性和零部件的使用寿命。
[0010]作为优选，所述浮球液位开关包括浮球、插杆和开关装置，浮球液位开关通过第三高压法兰安装于油箱上，所述浮球固定在插杆上，所述插杆安装于开关装置的下端，插杆位于油箱内部。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型通过电机带动油泵，液压油通过阀块进入液压马达，从而带动对辊机转轮，能有效防止电机过载，延长了主机的使用寿命，并且过滤器能保持液压油清洁不被污染，水冷却器能对液压油进行冷却，以获得液压油正常的工作温度，提高液压系统工作的稳定性和零部件的使用寿命，液位开关能发出高低液压报警，防止油液过满或者过低。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型一种对辊机用液压系统的俯视结构示意图；
[0014]图2是本实用新型一种对辊机用液压系统的主视结构示意图；
[0015]图3是本实用新型中空气过滤器的结构示意图；
[0016]图4是图2中A部的放大图；
[0017]图5是本实用新型中浮球液位开关的结构示意图；
[0018]图6是图1中B部的放大图；
[0019]图7是本实用新型中压力传感器的安装示意图。
[0020]图中:1-油箱、2-第一电机、3-第一油泵、4-第一过滤器、5-第一阀组、6-水冷却器、7-浮球液位开关、8-空气过滤器、9-温度传感器、10-连接管、11-电磁溢流阀、12-保压阀、13-堵塞报警器、14-压力传感器、15-调压阀、21-第二电机、22-第三电机、31-第二油泵、41-第二过滤器、51-第二阀组、61-换热管、62-第一高压法兰、63-第二高压法兰、64-控制阀门、65-第二螺母、71-浮球、72-插杆、73-第三高压法兰、74-开关装置、81-上端盖、82-安装板、83-滤芯、84-进气口、85_第一安装孔、141-第一螺母、142-第二安装孔、301-第一出油口、302-第一吸油口、311-第二出油口、312-第二吸油口、601-第一连接口、602-第二连接口。
【【具体实施方式】】
[0021]参阅图1、图2，本实用新型一种对辊机用液压系统，包括油箱1、第一电机2、第二电机21、第一油泵3、第二油泵31、第一过滤器4、第一阀组5、水冷却器6、第二过滤器41、第二阀组51和第三电机22，所述油箱I上安装有空气过滤器8、温度传感器9、第一过滤器4和浮球液位开关7，所述第一阀组5上安装有电磁溢流阀11、保压阀12、堵塞报警器13和调压阀15，所述第一电机2的前端安装有第一油泵3，所述第二电机21的前端安装有第二油泵31，所述水冷却器4的一侧采用连接管10与第一阀组3相连接，水冷却器4的另一侧采用连接管10与第二过滤器41相连接，所述第三电机22安装在油箱I上，所述第二阀组51安装在油箱I上，所述第一油泵3包括第一吸油口 301和第一出油口 302，所述第一吸油口301采用连接管10与第一过滤器4相连接，所述第一出油口 302采用连接管10与第一阀组5相连接，所述第二油泵31包括第二吸油口 311和第二出油口 312，所述第二吸油口 311采用连接管10与第一过滤器4相连接，第二油口 312采用连接管(10)与第一阀组5相连接，所述第一吸油口 301的口径大于第一出油口 302的口径，所述第二吸油口 311的口径大于第二出油口 312的口径。
[0022]参阅图1和图3，所述空气过滤器8包括上端盖81、安装板82、滤芯83，所述上端盖81位于安装板82的上方，上端盖81与安装板82之间设有进气口 84，所述安装板82上开有若干第一安装孔85，所述滤芯83位于安装板82的下方，空气过滤器8通过安装孔85安装在油箱I上，滤芯83位于油箱I内部。
[0023]参阅图1和图6所述第一阀组5上安装有压力传感器14，第二阀组51上安装有压力传感器14，第一阀组5与第二阀组51上均设有第二安装孔142，所述压力传感器14通过第一螺母141安装在第二安装孔142上。
[0024]参阅图1、图2和图4,所述水冷却器6内安装有若干条换热管61,所述换热管61通过第二螺母65安装在水冷却器6上，水冷却器6的第一连接口 601通过第一高压法兰63与连接管10相接通，水冷却器6的第二连接口 602通过第二高压法兰62与连接管10相接通，第一高压法兰63与第二高压法兰62上均设有控制阀门64。
[0025]参阅图1和图5，所述浮球液位开关7包括浮球71、插杆72和开关装置74，浮球液位开关7通过第三高压法兰73安装于油箱I上，所述浮球71固定在插杆72上，所述插杆72安装于开关装置74的下端，插杆72位于油箱内部。
[0026]本实用新型工作过程:
[0027]本实用新型一种对辊机用液压系统在工作过程中，启动第一电机2带动第一油泵3，当第一电机完全启动后，启动第二电机21，带动第二油泵31，分开启动，能达到减少功率损失和节能作用。两个电机正常启动后，液压油通过第一过滤器4进入第一阀组5。第一阀组5上的压力传感器14发出讯号，压力达到用户设置要求时，对辊机主机启动，液压系统驱动对辊机辊子进行工作。当对辊机工作时候，遇到过载现象，压力传感器14发出讯号，电磁溢流阀11得电，自动卸荷，防止电机过载烧掉。用户可根据需要，调节调压阀15压力，调整对辊机运行的速度。液压回路上装有水冷却器6，对主机下来的油液进行冷却，使用水冷却器6，无污染，水循环使用，达到环保节能的作用。油液经过冷却后，通过第二过滤器41，回到油箱I内。油箱I上装有液位浮球计7,可控制油箱I内的液位过高或者过低,空气过滤器8防止油泵吸真空。温度传感器9可更方便的检测油箱I内油的温度。当对辊机需要调节龙口大小时，启动第三电机22，通过第二阀组51，对对辊机的龙口大小进行调节，第二阀组51上也安装有压力传感器14，可防止第三电机22的过载。
[0028]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种对棍机液压系统,其特征在于:包括油箱(I)、第一电机(2)、第二电机(21)、第一油泵(3)、第二油泵(31)、第一过滤器(4)、第一阀组(5)、水冷却器(6)、第二过滤器(41)、第二阀组(51)和第三电机(22)，所述油箱(I)上安装有空气过滤器(8)、温度传感器(9)、第一过滤器(4)和浮球液位开关(7)，所述第一阀组(5)上安装有电磁溢流阀(11)、保压阀(12)、堵塞报警器(13)和调压阀(15)，所述第一电机(2)的前端安装有第一油泵(3)，所述第二电机(21)的前端安装有第二油泵(31)，所述水冷却器(4)的一侧采用连接管(10)与第一阀组(3)相连接，水冷却器(4)的另一侧采用连接管(10)与第二过滤器(41)相连接，所述第三电机(22)安装在油箱(I)上，所述第二阀组(51)安装在油箱(I)上。
2.如权利要求1所述的一种对辊机液压系统，其特征在于:所述第一油泵(3)包括第一吸油口(301)和第一出油口(302)，所述第一吸油口(301)采用连接管(10)与第一过滤器(4)相连接，所述第一出油口(302)采用连接管(10)与第一阀组(5)相连接，所述第二油泵(31)包括第二吸油口(311)和第二出油口(312)，所述第二吸油口(311)采用连接管(10)与第一过滤器(4)相连接，第二油口(312)采用连接管(10)与第一阀组(5)相连接，所述第一吸油口(301)的口径大于第一出油口(302)的口径，所述第二吸油口(311)的口径大于第二出油口(312)的口径。
3.如权利要求1所述的一种对辊机液压系统，其特征在于:所述空气过滤器(8)包括上端盖(81)、安装板(82)、滤芯(83)，所述上端盖(81)位于安装板(82)的上方，上端盖(81)与安装板(82)之间设有进气口(84)，所述安装板(82)上开有若干第一安装孔(85)，所述滤芯(83)位于安装板(82)的下方，空气过滤器(8)通过安装孔(85)安装在油箱(I)上，滤芯(83)位于油箱(I)内部。
4.如权利要求1所述的一种对辊机液压系统，其特征在于:所述第一阀组(5)上安装有压力传感器(14)，第二阀组(51)上安装有压力传感器(14)，第一阀组(5)与第二阀组(51)上均设有第二安装孔(142)，所述压力传感器(14)通过第一螺母(141)安装在第二安装孔(142)上。
5.如权利要求1所述的一种对辊机液压系统，其特征在于:所述水冷却器(6)内安装有若干条换热管(61)，所述换热管(61)通过第二螺母(65)安装在水冷却器(6)上，水冷却器(6)的第一连接口(601)通过第一高压法兰(63)与连接管(10)相接通，水冷却器(6)的第二连接口(602)通过第二高压法兰(62)与连接管(10)相接通，第一高压法兰(63)与第二高压法兰(62)上均设有控制阀门(64)。
6.如权利要求1至5中任一项所述的一种对辊机液压系统，其特征在于:所述浮球液位开关(7)包括浮球(71)、插杆(72)和开关装置(74)，浮球液位开关(7)通过第三高压法兰(73)安装于油箱(I)上，所述浮球(71)固定在插杆(72)上，所述插杆(72)安装于开关装置的下端，插杆(72)位于油箱内部。
【文档编号】F15B21/08GK203389695SQ201320439307
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月20日 优先权日:2013年7月20日
【发明者】黄炳超 申请人:长兴山润机械有限公司