一种适用于大功率大采高采煤机的调高油缸的利记博彩app
【专利摘要】本发明属于煤矿综采工作面大功率大采高采煤机调高系统的【技术领域】，具体涉及一种适用于大功率大采高采煤机的调高油缸，主要包括活塞杆、前端盖、缸筒、活塞、后端盖、液压锁，所述的活塞与活塞杆为自锁式螺纹连接，且活塞的尾部焊接有矩形的限位键防松，结构简单、承载能力大、可靠性高；前端盖与缸筒连接时，利用导向套对前端盖定位，通过分体式环键承载，使前端盖能够适应冲击载荷大和环境恶劣的工况条件；液压锁内部安装了平衡阀，具有良好的动态自调整特性，可以有效改善油缸的受力状态，避免了原有技术在摇臂下降时的系统压力高、下降速度小、摇臂抖动等问题，同时具有过载保护功能。
【专利说明】一种适用于大功率大采高采煤机的调高油缸
【技术领域】
[0001]本发明属于煤矿综采工作面大功率大采高采煤机调高系统的【技术领域】，具体涉及一种适用于大功率大采高采煤机的调高油缸。
【背景技术】
[0002]现有采煤机调高油缸主要由活塞杆、前端盖、缸筒、活塞挡板、活塞、锁紧螺母、后端盖、液压锁等组成(附图5)，活塞杆的外端采用圆形双耳环与摇臂进行销轴铰接，缸筒尾部采用圆单耳与机架通过轴销相连固定；调高油缸前端盖与缸筒采用内螺纹连接；后端盖与缸筒采用焊接连接；活塞采用组合式结构，与活塞杆采用螺母锁紧连接；缸筒尾部设置双向液压锁，具有液控单向阀和安全阀过载保护两种作用，即能将摇臂锁定在任一位置，而且能使摇臂在锁定位置上实现过载保护。保证调高油缸在供油管破裂或操作阀渗漏的情况下也不会使摇臂降落；当采煤机摇臂滚筒受冲击载荷，如遇到冒顶大块煤下压或支架顶梁下压以及滚筒卧底遇到大块岩石而上抬时，使调高油缸内产生超过规定的压力，均能卸压保护使摇臂由锁定位置下移或上移，从而保护了调高油缸和机械设备。但该调高油缸仍存在以下缺点:1、前端盖与缸筒连均受螺纹强度、螺纹加工、紧固不便等限制，存在不能承受冲击载荷、故障率高、操作不便等问题；2、分体式活塞在冲击负载下挡板易变形，造成窜液；
3、锁紧螺母在活塞往复运动工作状态下，易松动；4、液压锁维护不便；因摇臂大部分时间要锁在一定位置，且冲击负载大，液压锁故障率高；当过载情况下，动态自调整性能差，下降速度不易控制，存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明旨在针对现有调高油缸存在的不足，提出一种适用于大功率大采高采煤机的调闻油缸。
[0004]本发明采用如下技术方案:
一种适用于大功率大采高采煤机的调高油缸，主要包括活塞杆、前端盖、缸筒、活塞、后端盖、液压锁，所述活塞杆的外端采用圆形单耳环与采煤机摇臂进行销轴铰接，活塞杆的另一端与整体式的活塞通过自锁式螺纹连接，活塞的尾部焊接有矩形的限位键，活塞杆内安装有油缸行程传感器；所述前端盖轴向方向通过螺栓紧固有定位的导向套，前端盖和导向套之间设有分体式的环键；后端盖焊接于缸筒的末端，后端盖采用圆形单耳环与采煤机机架通过销轴铰接固定，所述的活塞杆上的圆形单耳环和后端盖的圆形单耳环内均安装有铰接耳衬套；所述的液压锁通过外部焊接油管分别与缸筒的有杆腔和无杆腔连接，液压锁内设有平衡阀和安全阀。
[0005]本发明具有如下有益效果:
(1)前端盖与缸筒的连接，采用前端盖螺栓紧固、分体式环键承载、导向套定位等结构的连接方式，能够适应冲击载荷大和环境恶劣的工况条件，且结构简单、拆装方便；
(2)活塞采用整体式，避免了冲击载荷下活塞挡板易变形的缺点，活塞本体设计了螺纹结构与活塞杆的连接具有自锁紧功能，省去了原有锁紧螺母环节，尾部采用矩形限位键结构进行点焊防松，承载能力大、可靠性更高；
(3)采用了一种专门应用于大功率大采高采煤机调高系统的液压锁，具有良好的动态自调整特性，可以有效改善油缸的受力状态，避免了原有技术在摇臂下降时的系统压力高、下降速度小、摇臂抖动等问题，同时具有过载保护功能。
[0006](4)本发明整体结构简单、承载能力大、能够适应冲击载荷大和环境恶劣的工况条件。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的仰视图；
图3为本发明活塞(7)的结构示意图；
图4为本实用液压锁(11)的控制原理图；
图5为常用调高油缸的结构示意图；
图6为常用调高油缸液压锁的控制原理图；
图中:1-铰接耳衬套、2-活塞杆、3-前端盖、4-环键、5-导向套、6-缸筒、7-活塞、8-限位键、9-油缸行程传感器、10-后端盖、11-液压锁、12-安全阀、13-单向阀、14-平衡阀、15-液控单向阀、16-活塞挡板、17-锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0008]结合附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
如图1、2所示，一种适用于大功率大采高采煤机的调高油缸，主要包括活塞杆2、前端盖3、缸筒6、活塞7、后端盖10、液压锁11，所述活塞杆(2)的外端采用圆形单耳环与采煤机摇臂进行销轴铰接，活塞杆2的另一端与整体式的活塞7通过自锁式螺纹连接，活塞7的尾部焊接有矩形的限位键8，活塞杆2内安装有油缸行程传感器9 ;所述前端盖3轴向方向通过螺栓紧固有定位的导向套5，前端盖3和导向套5之间设有分体式的环键4 ;后端盖10焊接于缸筒6的末端，后端盖10采用圆形单耳环与采煤机机架通过销轴铰接固定，所述的活塞杆2上的圆形单耳环和后端盖10的圆形单耳环内均安装有铰接耳衬套I ;所述的液压锁11通过外部焊接油管分别与缸筒6的有杆腔和无杆腔连接，液压锁11内设有平衡阀14和安全阀12。
[0009]前端盖3与缸筒6连接时，利用导向套5对前端盖3定位，通过分体式环键4承载，使前端盖3能够适应冲击载荷大和环境恶劣的工况条件。
[0010]所述的活塞7与活塞杆2为自锁式螺纹连接，且活塞7的尾部焊接有矩形的限位键8，利用限位键8点焊防松，活塞7为整体连接，与传统的连接方式(图5)相比省去了原有锁紧螺母17环节，结构简单、承载能力大、可靠性高，避免了冲击载荷下活塞挡板16易变形的缺点。
[0011]液压锁11的控制原理如图4所示，液压锁内部安装了平衡阀3，使液压锁进油压力与油缸回油压力可以实现实时动态调整，油缸运动速度将不受负载变化的影响；液压锁内另设置了两个安全阀12及单向阀13，能使摇臂在锁定位置上实现过载保护，当采煤机摇臂滚筒受冲击载荷，如遇到冒顶大块煤下压或支架顶梁下压以及滚筒卧底遇到大块岩石而上抬，调高油缸内产生超过规定的压力时，能够卸压保护使摇臂由锁定位置下移或上移，从而保护了调高油缸和机械设备。
[0012]利用本发明所述调高油缸将采煤机泵站系统的液压能转化成采煤机摇臂的摆动机械能，实现了采煤机摇臂的摆动，即滚筒的上下调节，以适应煤层厚度和截割负载的变化。
【权利要求】
1.一种适用于大功率大采高采煤机的调高油缸，主要包括活塞杆(2)、前端盖(3)、缸筒(6)、活塞(7)、后端盖(10)、液压锁(11)，其特征在于:所述活塞杆(2)的外端采用圆形单耳环与采煤机摇臂进行销轴铰接，活塞杆(2)的另一端与整体式的活塞(7)通过自锁式螺纹连接，活塞(7)的尾部焊接有矩形的限位键(8)，活塞杆(2)内安装有油缸行程传感器(9);所述前端盖(3)轴向方向通过螺栓紧固有定位的导向套(5)，前端盖(3)和导向套(5)之间设有分体式的环键(4);后端盖(10)焊接于缸筒(6)的末端，后端盖(10)采用圆形单耳环与采煤机机架通过销轴铰接固定，所述的活塞杆(2)上的圆形单耳环和后端盖(10)的圆形单耳环内均安装有铰接耳衬套(I);所述的液压锁(11)通过外部焊接油管分别与缸筒(6 )的有杆腔和无杆腔连接，液压锁(11)内设有平衡阀(14 )和安全阀(12 )。
【文档编号】F15B15/26GK103727090SQ201310735394
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月28日 优先权日:2013年12月28日
【发明者】高俊光, 郝尚清, 郭生龙, 张丽明, 王团桃, 康健, 徐国萍, 夏文秘 申请人:太重煤机有限公司