专利名称：强升强降分配器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种分配器，尤其涉及一种强升强降分配器，其属于机械加工技术领域。
背景技术：
传统滑阀式分配器都采用主控制阀开启、封闭油路。但是主控制阀与分配器壳体长时间滑动摩擦会使主控制阀与壳体之间的间隙变大，分配器密封效果降低，无法保证标准，密封性能严重的还会使农具无法正常提升或提升后自动下降，达不到使用要求。可以说传统滑阀式分配器，要求加工精度高，成本高，但使用寿命低，返修率高且维修麻烦。多数中小型拖拉机在工作时只能使农具上升或自动下降，没有液压输出功能。当与有农田需深耕时，也只能采用在农具上加装配重的方式来实现，操作较麻烦而且性能不稳定；当需要液压输出时，要加装连接板来实现液压输出，这样既增加产品空间，也增加了 原材料，费工又费料。
实用新型内容本实用新型针对现有技术中分配器存在加工精度和成本较高、使用寿命较低和功能性较单一的不足，提供一种强升强降分配器。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种强升强降分配器，包括壳体、主控制阀、操作手柄和单向阀系统，所述主控制阀安装在壳体内部，所述壳体两端设有端盖，所述主控制阀一端与端盖间设有回位弹簧甲；所述壳体上设有截断阀总成和安全阀总成，且内部设有X油路、Y油路和W油路；所述主控制阀与壳体间形成有提升腔A、强降腔B、进油腔P、T1回油腔、Τ2回油腔和Τ3回油腔；所述操作手柄通过圆柱销安装在主控制阀的开口槽内；所述主控制阀上设有凹槽孔，所述单向阀系统通过凹槽孔安装在主控制阀上；所述单向阀系统包括单向阀、单向阀螺堵、单向阀回位弹簧、单向阀座和钢球，所述单向阀座安装在壳体上，所述钢球安装在凹槽孔内，所述单向阀安装在单向阀座上，且安装回位弹簧以后由单向阀螺堵密封。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是采用单向阀控制静升降，分配器主控制阀也采用滑阀式设计，但是主控制阀只起油路转换作用，对用主控制阀保压的要求降低，现在即便主控制阀与壳体磨损对油压的保压性能也不会有任何影响，与原有主控制阀控制静升降的方式相比，其使用寿命更长，维修方便，加工精度降低；增加了强降和强降中立的功能，如需深耕，可将手柄拨到强降位置，使农具在液压油缸的作用下下伸，当到达理想位置时，便可松开手柄回到中立位置，使农具保持现有深度进行工作。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，所述壳体内部还设有L油路和液压输出孔，所述L油路两端连通液压输出孔和截断阀总成；所述液压输出孔由螺堵密封。采用上述进一步方案的有益效果是当需用外接其它农具或设备时，将截断阀按手轮指示顺时针锁紧，再将液压输出螺堵卸下，最后将要接入的油管接好，这样外接农具或设备就连接完成，方便省时。进一步，所述缸体内部还设有M油路和阻流阀，所述阻流阀安装有回位弹簧丙，且由螺堵密封固定。采用上述进一步方案的有益效果是当提升过程时液压油由M油路打开阻流阀，液压油可大流量的进入油缸的下油腔，使农具有足够的速度和提升力来完成提升动作；当农具下降时，油缸回流的油压会使阻流阀将M油路封闭，回油只能从阻流阀内的小孔回油，这样回油速度降低，农具下降速度变慢，有效的保护了农具下降时与地面的冲击力，保护农具不受损坏。进一步,所述操作手柄为自动回位式手柄。采用上述进一步方案的有益效果是当操丝手柄使农具到达理想位置时，松开手柄便能自动回到中立位置，操作方便定位准确。
图I为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的左视图；图3为本实用新型的后视图。在图中，I、端盖；2、操作手柄；3、圆柱销；4、主控制阀；5、W油路；6、T1回油腔；7、Υ油路；8、提升腔A ;9、进油腔P ;10、强降腔B ;11、Τ2回油腔；12、回位弹簧甲；13、壳体；14、钢球；15、单向阀座；16、单向阀；17、回位弹簧乙；18、单向阀螺堵；19、截断阀总成；20、X油路；21、M油路；22、阻流阀；23、回位弹簧丙；24、Τ3回油腔；25、安全阀总成；26、液压输出孔；27、L油路；28、凹槽孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。一种强升强降分配器，包括壳体13、主控制阀4、自动回位式操作手柄2和单向阀系统，所述主控制阀4安装在壳体13内部，所述壳体13两端设有端盖I，所述主控制阀4一端与端盖13间设有回位弹簧甲12 ;所述壳体13上设有液压输出孔26、阻流阀22、截断阀总成19和安全阀总成25，且内部设有X油路20、Y油路7、W油路5、L油路27和M油路21，所述阻流阀22安装有回位弹簧丙23，且由螺堵密封固定；所述L油路27两端连通液压输出孔26和截断阀总成19，所述液压输出孔26由螺堵密封；所述主控制阀4与壳体13间形成有提升腔A8、强降腔B10、进油腔P9、T1回油腔6、Τ2回油腔11和Τ3回油腔24 ;所述自动回位式操作手柄2通过圆柱销3安装在主控制阀4的开口槽内；所述主控制阀4上设有凹槽孔28，所述单向阀系统通过凹槽孔28安装在主控制阀4上；所述单向阀系统包括单向阀16、单向阀螺堵18、单向阀座15和钢球14，所述单向阀座15安装在壳体13上，所述钢球14安装在凹槽孔28内，所述单向阀16安装在单向阀座15上，且安装回位弹簧乙17后由单向阀螺堵18密封。本实用新型工作时[0022]I、中立位置操作手柄2位于中间位置时，提升腔A8内的油由主控制阀4内的油路进入T2回油腔11实现回油。对壳体13的提升强降两个油腔内的回油路都被封闭，不进行供油，进而保证当前位置状态。2、提升位置将操作手柄2向右侧移动，主控制阀4也跟随向右移动迫使钢球8离开凹槽孔28向上推开单向阀16，打开提升油路，与此同时，进油腔P9与提升腔AS连通并封闭进油腔P9与T2回油腔11的油路，使液压油由进油腔P9进入单向阀16，而后进入L油路27。液压油由截断阀总成19底部进入后进入M油路21，液压油经阻流阀22进入提升孔后进入壳体13的提升腔AS，在油压的作用下将农具或设备提起。3、提升中立位置提升中立的含义是当壳体13或农具提升到理想高度后，保持当前位置既不提升也不下降，操作方式如下当农具提升到理想高度时，将操作手柄2松开，主控制阀4在回位弹簧甲12的作用下自动回到中立位置。中立位置时单向阀16下面的钢球14会回到主控制阀4的凹槽孔28内，钢球14高度降低。单向阀16会在回位弹簧乙17与回油油压的作用下封住回油路，使壳体13的提升腔AS内的油无法回流，这样农具便不能下降。与此同时，进油腔P9与提升腔A被封闭，进油腔P与T2回油腔11连通，不再继续为壳体13的提升腔AS输油，进而实现了壳体或农具不再提升也不下降的目的。4、强降位置将操作手柄2向左使主控制阀4向左移动，迫使钢球14离开主控制阀4的凹槽孔28向上移动，并推动单向阀16打开油路，提升腔A8与Tl回油腔6连通，使壳体13的提升腔AS卸油。与此同时，进油腔P9与强降腔BlO连通，并将T2回油腔11封闭，液压油由强降腔BlO进入强降孔，最终实现强降过程。5、强降中立位置当农具下降到移动深度后松开手柄，主控制阀4会在回位弹簧甲12的作用下回到中立位置，钢球14会回到主控制阀4的凹槽孔28内，单向阀16封闭。进油腔P9与强降腔BlO封闭，不再为壳体13的强降腔BlO供油，这样农具便不会再向下移动。与此同时，强降腔BlO与T2回油腔11也封闭，使壳体13的强降腔BlO内液压油无法回流，使农具不会升起，这样便保证了农具强降到一定深度后，保持当前深度不变的条件下工作。6、浮动位置将操作手柄2拔到凹槽孔28内，使主控制阀4内的W油路5与X油路20、Y油路7连通，并与T3回油腔24连通，主控制阀4旋转会迫使钢球14从主控制阀4的凹槽孔28内向上移动使单向阀16打开，壳体13的提升腔A8内液压油由单向阀16卸出，经X油路20实现回油，壳体13Q强将腔腔AS内的液压油也会经强降腔BlO回油到Y油路7实现回油。壳体13的提升、强降互相连通并与T3回油路24连通，这样壳体13的提升强降油腔便不存在压力，农具就能在自身重力下工作或下降。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种强升强降分配器，包括壳体(13)、主控制阀(4)、操作手柄(2)和单向阀系统，所述主控制阀(4)安装在壳体(13)内部，所述壳体(13)两端设有端盖(1)，所述主控制阀(4)一端与端盖(I)间设有回位弹簧甲(12);所述壳体(13)上设有截断阀总成(19)和安全阀总成(25 )，且内部设有X油路(20 )、Y油路(7 )和W油路(5 );所述主控制阀(4)与壳体(13 )间形成有提升腔A (8)、强降腔B (10)、进油腔P (9)、Tl回油腔(6)、T2回油腔(11)和T3回油腔(24);所述操作手柄(2)通过圆柱销(3)安装在主控制阀(4)的开口槽内；其特征在于所述主控制阀(4)上设有凹槽孔(28)，所述单向阀系统通过凹槽孔(28)安装在主控制阀(4 )上；所述单向阀系统包括单向阀(16 )、单向阀螺堵(18 )、单向阀座(15 )和钢球(14 )，所述单向阀座(15)安装在壳体(13)上，所述钢球(14)安装在凹槽孔(28)内，所述单向阀(16)安装在单向阀座(15)上，且安装回位弹簧乙(17)后由单向阀螺堵(18)密封。
2.根据权利要求I所述的强升强降分配器，其特征在于所述壳体(13)内部还设有L油路(27)和液压输出孔(26)，所述L油路(27)两端连通液压输出孔(26)和截断阀总成(19);所述液压输出孔(26)由螺堵密封。
3.根据权利要求I或2所述的强升强降分配器，其特征在于所述壳体(13)内部还设有M油路(21)和阻流阀(22)，所述阻流阀(22)安装有回位弹簧丙(23)，且由螺堵密封固定。
4.根据权利要求3所述的强升强降分配器，其特征在于所述操作手柄(2)为自动回位式手柄。
专利摘要本实用新型涉及一种分配器，尤其涉及一种强升强降分配器，其属于机械加工技术领域。它解决了现有技术中分配器存在加工精度和成本较高、使用寿命较低和功能性较单一的不足，其主要包括壳体、主控制阀、操作手柄和单向阀系统，所述壳体两端设有端盖，所述主控制阀一端与端盖间设有回位弹簧甲；所述壳体上设有截断阀总成和安全阀总成，且内部设有X油路、Y油路和W油路；所述主控制阀与壳体间形成有提升腔A、强降腔B、进油腔P、T1回油腔、T2回油腔和T3回油腔；所述操作手柄通过圆柱销安装在主控制阀的开口槽内；所述主控制阀上设有凹槽孔，所述单向阀系统通过凹槽孔安装在主控制阀上。本实用新型主要用于拖拉机。
文档编号F15B13/02GK202811603SQ20122052766
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者宋振丽 申请人:宋振丽