专利名称：塑料成型机的锁模油缸结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种卧式塑料成型机，尤其涉及一种塑料成型机的锁模油缸结构。
背景技术：
传统塑料成型机采用的锁模油缸结构，油缸的机械结构上开锁模行程是不可调的，在使用不同的模具和生产不同的制品时，由于开锁模行程不可调，则只有让锁模活塞走到底，这样就浪费了开锁模的时间，生产效率不能提高。当然电器上可用位移传感器来控制开锁模的行程，但由于动模板和模具的质量大惯性也大，这样动模板停留的位置不准确，在自动化的生产中需要用机械手取制品，由于位置的不准确机械手就不能正常的工作。传统结构的缺点为锁模油缸的机械结构上开锁模行程是不可调的，在使用不同的模具和生产不同的制品时，一般只能让锁模活塞走到底，这样开锁模的时间就浪费了，影响生产效率。面对不断发展的注塑机市场，我们必须根据新型注塑工艺的发展要求提供可靠的注塑设备，尽可能提高机器的性价比和满足其使用性能，对现有的塑料成型机锁模油缸部分导致的以上缺陷有必要改进。
实用新型内容针对现有技术存在的问题，本实用新型的旨在提供一种实现注塑机锁模油缸的开锁模行程可调的锁模油缸结构，具有结构简单紧凑、经济实用、制造成本低、动作快速、工作稳定的塑料成型机的锁模油缸可调式机械限位结构，其操作方便、生产率高、使用方便，且安全性能可靠，满足了节能、环保、快速、高效、优质的注塑机生产要求，进一步提高机器的性价比，为客户创造极大的经济效益。为解决上述技术问题，本实用新型的一种塑料成型机的锁模油缸结构，包括锁模油缸，定位在锁模油缸中的锁模活塞和锁模活塞杆，锁模油缸前端设锁模前盖和前入油口、后端设锁模后盖和后入油口，锁模活塞杆后端连接锁模活塞、前端向外伸出锁模前盖，其锁模油缸中设有与锁模活塞后侧面相抵的顶盖，顶盖后侧连接有调节杆，锁模后盖后侧设有压盖，所述调节杆自由后端延伸出锁模后盖和压盖，调节杆设螺纹段和压盖螺纹连接。釆用上述技术方案的本实用新型包含有尾板，锁模前盖固定在尾板上，锁模油缸将锁模后盖与锁模前盖连接成一体。锁模活塞与锁模活塞杆连接，锁模活塞杆与十字头连接。压盖固定在锁模后盖上，调节杆与顶盖连接，调节杆与压盖之间是通过螺纹配合，旋转调节杆则带动顶盖前进和后退，从而调节锁模活塞开锁模时的行程，调到合适的行程位置时再将锁紧螺母拧紧固定。锁模时液压油从锁模后盖进入油缸，通过顶盖上的油孔后，推动锁模活塞前进即完成锁模动作。开模时液压油通过锁模前盖进入油缸，推动锁模活塞后退即完成开模动作。锁模活塞杆的运动是通过锁模油缸的进油口压力油的进出交替变化，锁模活塞杆同步实现前进和后退。从而调节锁模活塞和锁模活塞杆开锁模时的行程，调到合适的行程位置时再将锁紧螺母拧紧固定，完成锁模油缸可调式机械限位结构。可以通过调节杆调节顶盖的位置，从而控制锁模活塞的开锁模行程，生产时可根据模具和制品的不同合理调节开锁模行程，克服了传统的机械结构开锁模行程不可调的缺陷，节约了开锁模的时间。上述的塑料成型机的锁模油缸结构，顶盖轴向设有连通前后两侧的油孔。保证了在液压油在进入顶盖左侧油腔后能很快通过油孔推动锁模活塞工作，提高了起动的速度。上述的塑料成型机的锁模油缸结构，顶盖连通左右两侧的油孔包括中心位置有大孔径的油孔、非中心位置设有小直径的油孔。保证了在液压油在进入顶盖左侧油腔后能很快通过小孔和中心位置的大孔推动锁模活塞工作，提高了起动的速度。上述的塑料成型机的锁模油缸结构，压盖侧壁沿轴向延伸设置，其前端的盖口与锁模后盖固定连接、后端的盖面与穿设其中的调节杆的螺纹段螺纹连接，压盖的盖面外侧与调节杆之间设置锁紧螺母。调节杆与压盖之间是通过螺纹配合，再加上锁紧螺母固定，提高了机械结构的定位精度和安全性。上述的塑料成型机的锁模油缸结构，前入油口设置在锁模前盖中，后入油口设置在锁模后盖中，后入油口通过入油管连接到锁模前盖与前入油口并列设置。使管路连接更加方便，结构更加紧凑。上述的塑料成型机的锁模油缸结构，调节杆与顶盖采用螺纹联接同时用光孔配合定位，再用螺定螺丝固定。提高了机械结构的定位精度和安全性。上述的塑料成型机的锁模油缸结构，调节杆的后端部为扳手卡扣段。实现拆卸、装配、调试更方便灵活，此结构适合锁模长期往复频繁运动，连接可靠。本实用新型系统结构简单紧凑、动作快速、稳定，可靠性高且易于控制；本实用新型满足了节能、环保、快速、高效、优质的塑料成型机生产要求，提高了产品的附加值。本实用新型主要优点体现在1、锁模活塞杆与锁模活塞连接，可以通过调节杆调节顶盖的位置，从而控制锁模活塞的开锁模行程，生产时可根据模具和制品的不同合理调节开锁模行程，克服了传统的机械结构开锁模行程不可调的缺陷，节约了开锁模的时间。2、顶盖上中心位置有大孔径的孔连通左右两侧，同时在顶盖上非中心位置还有小直径的小孔连通左右两侧，这样保证了在液压油在进入顶盖左侧油腔后能很快通过小孔和中心位置的大孔推动锁模活塞工作，提高了起动的速度。3、锁模后盖的入油口改为靠近锁模前盖的位置，使管路连接更加方便，结构更加紧凑。4、调节杆与顶盖采用螺纹联接同时用光孔配合定位，再用螺定螺丝固定。调节杆与压盖之间是通过螺纹配合，再加上锁紧螺母固定，提高了机械结构的定位精度和安全性。5、调节杆的扳手位置和锁紧螺母均设计在锁模后盖的后面，拆卸、装配、调试更方便灵活，此结构适合顶针长期往复频繁运动，连接可靠。
下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。[0022]图1是本实用新型实施例的的剖面结构示意图；图2是图1的左视结构示意图。图中锁模油缸I，锁模活塞2，锁模活塞杆3，锁模前盖4，前入油口 5，锁模后盖6，后入油口 7，顶盖8，油孔8a，调节杆9，扳手卡扣段9a，压盖10，锁紧螺母11，十字头13。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的一种塑料成型机的锁模油缸结构，包括锁模油缸I，定位在锁模油缸I中的锁模活塞2和锁模活塞杆3，锁模油缸I前端设锁模前盖4和前入油口 5、后端设锁模后盖6和后入油口 7，锁模活塞杆3后端连接锁模活塞2、前端向外伸出锁模前盖4，锁模油缸I中设有与锁模活塞2后侧面相抵的顶盖8，顶盖8后侧连接有调节杆9，锁模后盖6后侧设有压盖10，调节杆9自由后端延伸出锁模后盖6和压盖10，调节杆9设螺纹段和压盖10螺纹连接。顶盖8轴向设有连通前后两侧的油孔8a。顶盖8连通左右两侧的油孔包括中心位置有大孔径的油孔、非中心位置设有小直径的油孔。压盖10侧壁沿轴向延伸设置，其前端的盖口与锁模后盖4固定连接、后端的盖面与穿设其中的调节杆9的螺纹段螺纹连接，压盖10的盖面外侧与调节杆9之间设置锁紧螺母11。前入油口 5设置在锁模前盖4中,后入油口 7设置在锁模后盖6中,后入油口 7通过入油管连接到锁模前盖4与前入油口 5并列设置。调节杆9与顶盖8采用螺纹联接同时用光孔配合定位，再用螺定螺丝固定。调节杆9的后端部为扳手卡扣段9a。本实用新型在具体应用时，一种塑料成型机，包括尾板12、十字头13和如上述锁模油缸结构，锁模前盖4固定在尾板12上，锁模油缸I将锁模后盖6与锁模前盖4连接成一体。锁模活塞2与锁模活塞杆3连接，锁模活塞杆3与十字头13连接。压盖10固定在锁模后盖6上，调节杆9与顶盖8连接，调节杆I与压盖10之间是通过螺纹配合，旋转调节杆9则带动顶盖8前进和后退，从而调节锁模活塞2开锁模时的行程，调到合适的行程位置时再将锁紧螺母11拧紧固定。锁模时液压油从锁模后盖4进入油缸，通过顶盖8上的孔后，推动锁模活塞2前进即完成锁模动作。开模时液压油通过锁模前盖4进入油缸，推动锁模活塞2后退即完成开模动作。锁模活塞杆3的运动是通过锁模油缸的进油口压力油的进出交替变化，锁模活塞杆3同步实现前进和后退。以上所举实施例仅用为方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，如压盖10与锁模后盖4是通过轴向螺钉锁紧为一体，它们可为一连体结构设置，压盖10与锁模后盖4是保证调节杆9实现轴向恒定直线位移的技术效果。任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
权利要求1.一种塑料成型机的锁模油缸结构，包括锁模油缸(I )，定位在锁模油缸(I)中的锁模活塞(2 )和锁模活塞杆(3 )，锁模油缸(I)前端设锁模前盖(4)和前入油口( 5 )、后端设锁模后盖(6)和后入油口(7)，锁模活塞杆(3)后端连接锁模活塞(2)、前端向外伸出锁模前盖(4)，其特征在于锁模油缸(I)中设有与锁模活塞(2)后侧面相抵的顶盖(8)，顶盖(8)后侧连接有调节杆(9)，锁模后盖(6)后侧设有压盖(10)，所述调节杆(9)自由后端延伸出锁模后盖(6)和压盖(10)，调节杆(9)设螺纹段和压盖(10)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的塑料成型机的锁模油缸结构，其特征在于顶盖(8)轴向设有连通前后两侧的油孔(8a)。
3.根据权利要求1或2所述的塑料成型机的锁模油缸结构，其特征在于顶盖(8)连通左右两侧的油孔包括中心位置有大孔径的油孔、非中心位置设有小直径的油孔。
4.根据权利要求1所述的塑料成型机的锁模油缸结构，其特征在于压盖(10)侧壁沿轴向延伸设置，其前端的盖口与锁模后盖(4)固定连接、后端的盖面与穿设其中的调节杆(9)的螺纹段螺纹连接，压盖(10)的盖面外侧与调节杆(9)之间设置锁紧螺母(11)。
5.根据权利要求1所述的塑料成型机的锁模油缸结构，其特征在于前入油口(5)设置在锁模前盖(4)中,后入油口(7)设置在锁模后盖(6)中，后入油口(7)通过入油管连接到锁模前盖(4)与前入油口(5)并列设置。
6.根据权利要求1所述的塑料成型机的锁模油缸结构，其特征在于调节杆(9)与顶盖(8)采用螺纹联接同时用光孔配合定位，再用螺定螺丝固定。
7.根据权利要求1所述的塑料成型机的锁模油缸结构，其特征在于调节杆(9)的后端部为板手卡扣段(9a)。
8.—种塑料成型机，包括尾板(12)、十字头(13)和如上述任一权利要求所述的锁模油缸结构，所述锁模前盖(4)与尾板(12)固定连接。
专利摘要本实用新型提供一种塑料成型机的锁模油缸结构，包括锁模油缸，定位在锁模油缸中的锁模活塞和锁模活塞杆，锁模油缸前端设锁模前盖和前入油口、后端设锁模后盖和后入油口，锁模活塞杆后端连接锁模活塞、前端向外伸出的锁模前盖，其锁模油缸中设有与锁模活塞后侧面相抵的顶盖，顶盖后侧连接有调节杆，锁模后盖后侧设有压盖，所述调节杆自由后端延伸出锁模后盖和压盖，调节杆设螺纹段和压盖螺纹连接；本实用新型旨在提供一种实现注塑机锁模油缸的开锁模行程可调的锁模油缸结构，具有结构简单紧凑、经济实用、制造成本低、动作快速、工作稳定等技术效果。
文档编号F15B15/14GK202883535SQ20122028164
公开日2013年4月17日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者严永奎, 李青, 肖斌, 谢达清, 郑曼蓉, 邹波, 张健辉 申请人:东华机械有限公司