专利名称：排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种对排气阀液压缸进行泵压试验时使用的工具，具体涉及一种排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具。
背景技术：
柴油机中的排气阀液压缸是需要在高压条件下工作的，这就对液压缸的承压性能提出了很高的要求，而测试承压性能是否合格的最佳方法就是泵压试验了，所以泵压试验所采用的方法就显得尤其重要了。如图I所示，该零件就是典型的排气阀液压缸，根据设计要求需进行压力测试，试验压力300bar，根据该要求，零件在出厂前就必须要进行泵压试验，而进行泵压试验就需要
一套试验工具。如图2所示，即为现有技术下进行泵压试验中常规使用的泵压工具，该泵压工具包含底板I’，以及垂直设置在底板I’上的本体2’。在本体2’靠近端部处设有环形槽，该环形槽种设有O型的密封圈3’。同时，在本体2’的端部还设有斜角。如图3所示，现有技术的泵压工具的使用方法为，将泵压工具的本体2’串设入排气阀液压缸的内孔中，直至泵压工具的底板I’与排气阀液压缸的底部相抵，然后采用螺栓和螺丝将底板I’与排气阀液压缸固定在一起。进行泵压试验时，将液压油充满排气阀液压缸的内孔，对排气阀液压缸进行泵压试验，而套设在本体2’上的密封圈3’用于保证排气阀液压缸内孔中的液压油不会泄露。为确保产品质量，工艺要求在排气阀液压缸内孔精珩前后进行2次泵压试验。现有技术的泵压工具的缺点在于I、现有技术的泵压工具的适应性几乎是单一的，而实际机加工的排气阀液压缸产品不可能保证每件的尺寸都完全一致，至少会有±0. 05mm的误差，如果排气阀液压缸内孔孔径偏大的话，使用一个现有技术的泵压工具进行泵压试验可能就会发生液压油泄漏，即无法完成泵压试验；如要对尺寸参差不齐的排气阀液压缸完成泵压试验，则需要配备若干套不同尺寸的泵压工具去配合不同内孔孔径的排气阀液压缸，导致成本高，在使用时还要将泵压工具一个个与排气阀液压缸匹配尺寸，操作麻烦；2、随着密封圈3’的老化和摩损，这种泵压工具就需要不断的更换密封圈3’，使用成本较高；3、这种泵压方式密封圈3’始终存在胀紧力，给泵压工具的拆装带来了很大的不便，降低了生产效率。所以，综上所述，这种泵压工具存在很多缺陷，不是泵压试验时使用的理想工具。
实用新型内容本实用新型提供一种排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具，可适用于各种不同尺寸排气阀液压缸泵，延长密封圈使用寿命、使用方便。[0012]为实现上述目的，本实用新型提供一种排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具，其特点是，该泵压工具包含芯轴，其包含本体及分别设置在芯轴本体两端的调节螺纹和限位端头；限位端头的外径与排气阀液压缸内孔的内径相适配，且大于芯轴本体的外径；套设在芯轴本体上的套筒，该套筒的外径与排气阀液压缸内孔的内径相适配；该套筒的一端端部与限位端头的内侧壁相对设置，该套筒的另一端靠近端部处设有环形凹槽；芯轴上设有调节螺纹的一端伸出该套筒设有环形凹槽的一端外；套设在芯轴本体上的密封圈，该密封圈夹设在与限位端头相对设置的套筒一端的端部与该限位端头的内侧壁之间；底板，其设有轴向的通孔，该通孔的内径与套筒环形凹槽的外径相适配，底板通过该通孔套设于套筒的环形凹槽上；调节螺母，其套设在芯轴的调节螺纹上。上述限位端头内侧壁设为斜面，该限位端头的内侧壁与芯轴本体的侧壁之间的夹角呈钝角设置。上述限位端头内侧壁与芯轴的径向之间的夹角角度设为3. 5度。上述芯轴本体的侧壁上设有轴向的定位槽；上述套筒的侧壁上设有定位孔，以及串设在该定位孔中的定位销；上述套筒上定位孔和定位销所设的位置与芯轴上定位槽所设的位置相对应；定位销的一端嵌设在定位槽中，定位槽导向定位该定位销的滑动方向为芯轴的轴向。上述的泵压工具还包含垫块，其套设在芯轴上，并夹设在调节螺母与底板之间。上述套筒上环形凹槽的宽度与底板中通孔的长度相适配。上述套筒垂直串设在底板上。将排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具串设入排气阀液压缸的内孔中固定。旋紧调节螺母，使调节螺母对芯轴产生向下的拉力并向下移动，而套筒保持位置不变，使限位端头的内侧壁与套筒端部之间的空间缩小，对密封圈进行轴向的挤压，使密封圈向外胀开，当密封圈胀开的外径与排气阀液压缸的内孔紧密贴合，使排气阀液压缸的内孔中形成密封腔体时，则停止旋紧调节螺母；完成泵压试验后，旋松调节螺母，放松限位端头内侧壁与套筒端部对密封圈的挤压力，使密封圈对排气阀液压缸内孔侧壁的胀紧力消除，即可轻松拆除排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具。本实用新型排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具和现有技术中用于排气阀液压缸泵压试验的泵压工具相比，其优点在于，本实用新型采用芯轴与套筒之间挤压密封圈，使之产生膨胀形变，来改变密封圈的宽度，同时芯轴的限位端头的内侧壁还是有一定向外的角度，提供对密封圈向外的膨胀力，从而使其适用于不同内径大小的排气阀液压缸，降低成本，操作简便；本实用新型的芯轴与套筒上设有对应的定位销和定位槽，导向定位芯轴与套筒只能在轴向范围移动，避免芯轴与套筒之间的径向旋转，从而保护密封圈不在工作中产生扭转，延长密封圈的使用寿命；本实用新型在不使用时，可取消挤压密封圈，使密封圈的宽度缩小，也便于从排气阀液压缸中取出本泵压工具。
图1为现有技术中一种典型的排气阀液压缸的结构示意图；图2为现有技术中泵压工具的结构示意图；图3为现有技术中泵压工具的使用状态图；图4为本实用新型排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具的结构示意图；图5为本实用新型排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具的芯轴的结构示意图；图6为本实用新型排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具的图5中A-A处的截面图；图7为本实用新型排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具的套筒的结构示意图；图8为本实用新型排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具的使用状态图；图9为本实用新型排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具螺母旋紧前图8中M处的放大 图；图10为本实用新型排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具螺母旋紧后图8中M处的放 大图。
具体实施方式
以下结合附图，进一步说明本实用新型具体实施例。本实用新型公开了一种排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具，该排气阀液压缸泵膨胀 式泵压工具用于串设在排气阀液压缸的内孔中，在排气阀液压缸进行泵压试验时，对排气 阀液压缸的内孔进行密封。如图4所示，该排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具包含芯轴1、套筒2、密封圈3、定位 销4、底板5、调节螺母6、垫块8。如图4并结合图5所示，芯轴1包含有圆柱形的芯轴1本体，以及分别设置在该芯 轴1本体两端的调节螺纹12和限位端头11。在芯轴1本体上设有限位端头11的一端，由 限位端头11起还依次设有相互连接的两个环形结构第一环14和第二环15，该限位端头 11、第一环14、第二环15和本体的外径大小以阶梯形式依次递减，即限位端头11的外径> 第一环14的外径 > 第二环15的外径 > 芯轴1本体的外径。其中限位端头11的外径与排 气阀液压缸内孔的内径相适配，使芯轴1可在排气阀液压缸的内孔中恰好自由滑动。如图5所示，限位端头11与第一环14相连接的一面即为限位端头11的内侧壁， 该限位端头11的内侧壁设为斜面，该限位端头11的内侧壁与芯轴1本体的侧壁之间的夹 角呈钝角设置。更具体的，本实施例中该限位端头11内侧壁与芯轴1的径向方向之间设有 角度为3. 5度的夹角。如图5并结合图6所示，在芯轴1本体上的第二环15的侧壁上还设有轴向设置的 定位槽13。如图4并结合图7所示，套筒2套设在芯轴1本体上，该套筒2的中轴线上设有轴 向设置的内孔，该内孔分为第一部分23、第二部分24和第三部分25,其中套筒2内孔第一 部分23的内径与芯轴1第一环14的外径相适配，套筒2内孔第二部分24的内径与芯轴1 第二环14的外径相适配，而套筒2内孔第三部分25的内径与芯轴1本体部分的外径相适配。当套筒2套设在芯轴I上时，芯轴I第一环14即串设在套筒2内孔第一部分23中；芯轴I第二环14即串设在套筒2内孔第二部分24中；而芯轴I本体的一部分串设在套筒2内孔第二部分24中，一部分则串设在套筒2内孔第三部分25中。套筒2的外径与限位端头11的外径相等，并与排气阀液压缸内孔的内径相适配，恰好可使套筒2在排气阀液压缸的内孔中自由滑动。当套筒2套设在芯轴I上时，该套筒2的内孔第一部分23 —端的端部与芯轴I上限位端头11的内侧壁相对设置；该套筒2的内孔第三部分25 —端的靠近端部处设有环形凹槽21，同时该设有环形凹槽21的一端与芯轴I上设有调节螺纹12的一端对应设置。芯轴I的整体长度大于套筒2的长度，使当套筒2套设在芯轴I上时，芯轴I的限位端头11与其设有调节螺纹12的一端都分别伸出套筒2的两端外。在套筒2内孔第二部分24所对应的侧壁上设有定位孔22，而定位销4则串设在该定位孔22中。该套筒2上定位孔22和定位销4所设的位置与芯轴I上定位槽13所设的位置相对应。当套筒2套设在芯轴I上时，该定位销4的外端与套筒2的外侧壁相平，其内端则嵌设在芯轴I的定位槽13中。定位槽13将该定位销4的滑动方向导向定位于芯轴I的轴向方向，同时也通过定位销4将套筒2在芯轴I上的滑动方向导向定位于芯轴I的轴向方向。如图4所示，密封圈3套设在芯轴I本体的第一环14上，同时当套筒2套设在芯轴I上时，该密封圈3即夹设在套筒2设有内孔第一部分23 —端的端部与芯轴I限位端头11的内侦彳壁之间。当套筒2沿轴向在芯轴I上移动，可对密封圈3产生外力进行挤压，使密封圈3胀大，按要求调节密封圈3的外径，使密封圈3可适用于不同内径的排气阀液压缸。其中，密封圈3的外径随着套筒2与芯轴I对其的挤压力增大而增大，反之，密封圈3的外径随着套筒2与芯轴I对其的挤压力减小而减小。如图4所示，底板5沿其中轴线设有轴向的通孔，该通孔的内径与套筒2环形凹槽21的外径相适配。而底板5则通过该通孔套设于套筒2的环形凹槽21上，同时实现套筒2垂直串设于底板5。其中套筒2上环形凹槽21的宽度与底板5中通孔的长度相适配，实现套筒2与底板5之间的稳定连接。在底板的边缘处设有若干螺孔，用于泵压工具与排气阀液压缸之间的固定。如图4所示，调节螺母6套设在芯轴I的调节螺纹12上，同时垫块8也套设在芯轴I上，并且该垫块8夹设在调节螺母6与底板5之间。调节螺纹12与调节螺母6具有相互匹配的M20螺纹。本实用新型一种排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具的使用方法如下步骤I、如图4所示，将排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具串设入排气阀液压缸的内孔中，并采用螺柱10、螺母7和垫片9，将泵压工具固定在排气阀液压缸中。且此时调节螺母6处于未上紧的自然状态，所以密封圈3没有受挤压胀开，工具装入非常轻松。步骤2、如图8所示，旋紧调节螺母6，使调节螺母6对芯轴I产生向下的拉力并向下移动，而套筒2保持位置不变。如图9和图10所示，当旋紧调节螺母6，使得芯轴I向下运动，而套筒2保持位置不变，则使限位端头11的内侧壁与套筒2端部之间的空间缩小，限位端头11与套筒2对密封圈3进行轴向的挤压。由于限位端头11内侧壁与芯轴I的径向方向之间设有角度为3. 5度的夹角，所以限位端头11对密封圈3的挤压力具有横向向外的分力，使密封圈3向外胀开，当密封圈3胀开的外径与排气阀液压缸的内孔紧密贴合，使排气阀液压缸的内孔中形成密封腔体时，则停止旋紧调节螺母6。步骤3、进行泵压试验。在泵压方法上，与现有技术的泵压试验是完全一样的，如图4所示，将液压油从液压油进口泵入排气阀液压缸内孔中形成的密封腔体内，待液压油充满密封腔体后，保持液压油的液压在300巴(bar)至少15分钟。若在保持液压期间，压力衡定且无漏油现象，则可判定该排气阀液压缸通过泵压试验，反之，若期间排气阀液压缸内液压不平稳，且发生漏油的现象，则该排气阀液压缸泵压试验不合格。步骤4、卸压，旋松调节螺母6，放松限位端头11内侧壁与套筒2端部对密封圈3的挤压力，使密封圈3对排气阀液压缸内孔侧壁的胀紧力消除。步骤5、轻松拆除泵压工具，将排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具从排气阀液压缸内孔中取出。分析采用膨胀式泵压工具泵压的整个过程，可以发现，采用该泵压工具对排气阀液压缸进行泵压试验，它通过挤压密封圈3，来改变密封圈3的外径大小，使泵压工具的适应的尺寸更广了，正好符合液压缸内腔尺寸不一致的零件性质。同时可通过放松密封圈3，使得拆装时密封圈3没有胀紧，所以拆装轻松快捷，只要指导一次就能掌握要领独立操作.当密封圈3在使用一段时间后出现磨损现象时，由于该工具提供了一定的膨胀空间，可以延长密封圈3的使用寿命，降低了生产成本。尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求1.一种排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具，其特征在于，该泵压工具包含 芯轴(1)，其包含本体及分别设置在芯轴(I)本体两端的调节螺纹(12)和限位端头(11);限位端头(11)的外径与排气阀液压缸内孔的内径相适配，且大于所述芯轴(I)本体的外径； 套设在所述芯轴(I)本体上的套筒(2)，该套筒(2)的外径与排气阀液压缸内孔的内径相适配；该套筒(2)的一端端部与所述限位端头(11)的内侧壁相对设置，该套筒(2)的另一端靠近端部处设有环形凹槽(21);芯轴(I)上设有调节螺纹(12)的一端伸出所述套筒(2)设有环形凹槽(21)的一端外； 套设在所述芯轴(I)本体上的密封圈(3)，该密封圈(3)夹设在与限位端头(11)相对设置的套筒(2)—端的端部与该限位端头(11)的内侧壁之间； 底板(5)，其设有轴向的通孔，该通孔的内径与套筒(2)环形凹槽(21)的外径相适配，底板(5)通过该通孔套设于所述套筒(2)的环形凹槽(21)上； 调节螺母(6)，其套设在所述芯轴(I)的调节螺纹(12)上。
2.如权利要求I所述的排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具，其特征在于，所述限位端头(11)内侧壁设为斜面，该限位端头(11)的内侧壁与芯轴(I)本体的侧壁之间的夹角呈钝角设置。
3.如权利要求2所述的排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具，其特征在于，所述限位端头(11)内侧壁与所述芯轴(I)的径向之间的夹角角度设为3. 5度。
4.如权利要求I所述的排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具，其特征在于，所述芯轴(I)本体的侧壁上设有轴向的定位槽(13)； 所述套筒(2)的侧壁上设有定位孔(22)，以及串设在该定位孔(22)中的定位销(4)； 所述套筒(2)上定位孔(22)和定位销(4)所设的位置与所述芯轴(I)上定位槽(13)所设的位置相对应；定位销(4)的一端嵌设在定位槽(13)中，定位槽(13)导向定位该定位销(4)的滑动方向为芯轴(I)的轴向。
5.如权利要求I所述的排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具，其特征在于，所述的泵压工具还包含垫块(8)，其套设在所述的芯轴(I)上，并夹设在所述调节螺母(6)与底板(5)之间。
6.如权利要求I所述的排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具，其特征在于，所述套筒(2)上环形凹槽(21)的宽度与所述底板(5)中通孔的长度相适配。
7.如权利要求I所述的排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具，其特征在于，所述套筒(2)垂直串设在所述的底板(5)上。
专利摘要本实用新型公开一种排气阀液压缸泵膨胀式泵压工具，其包含芯轴，其包含本体及两端的调节螺纹和限位端头；限位端头的外径与排气阀液压缸内孔的内径相适配；套设在芯轴本体上的套筒，该套筒的外径与排气阀液压缸内孔的内径相适配；该套筒的一端端部与限位端头的内侧壁相对设置，该套筒的另一端靠近端部处设有环形凹槽；套设在芯轴本体上的密封圈，该密封圈夹设在与限位端头相对设置的套筒一端的端部与该限位端头的内侧壁之间；底板，其套设于套筒的环形凹槽上；调节螺母，其套设在芯轴的调节螺纹上。本实用新型采用挤压密封圈，产生膨胀形变，提供对密封圈向外的膨胀力，使其适用于不同内径大小的排气阀液压缸，降低成本，操作简便。
文档编号F15B19/00GK202659632SQ20122021668
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者杨飏, 高美蓉, 颜晓龙 申请人:上海沪东造船油嘴油泵有限公司