专利名称：四腔双介质往复运行液压装置的利记博彩app
技术领域：
本发明四腔双介质往复运行液压装置，属于液压动カ装置技术领域。
背景技术：
目前矿井下设备为了提高设备防爆安全性能，大量采用液压装置作为设备运行的动カ装置，取代电动机等电カ动力源。液压动カ采用煤矿巷道中普遍采用的用于液压支柱工作的乳化液压カ系统提供动カ源，连接非常方便。煤矿巷道中的乳化液压カ系统中的液压介质为乳化液，乳化液为96%的水加4%左右的乳化油混合制成，具有一定的润滑、防腐、 防锈作用，高低压管中液压差为20Mpa，适合液压柱、活塞式液压装置中使用，但是用于较精密、需连续运行的液压马达等液压装置吋，乳化液的缺点非常明显容易造成设备内部严重锈蚀，磨损严重，设备寿命大大缩短。液压马达采用专用液压油作为液压介质，非常合适，但需要专用液压动カ源(如液压泵)驱动，会造成系统复杂、安全性降低等问题。如何采用矿井下现有的乳化液压カ系统为动力，又可以液压油为介质，驱动液压设备运行，成为需要解决的关键课题。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种以ー种液压介质为动力源，使另ー种液压介质产生液压差，驱动其他液压负载运行的装置。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为四腔双介质往复运行液压装置，包括液压缸、第一活塞、第二活塞、连杆、隔板、第一单向阀、第二单向阀和换向阀，隔板密封固定在液压缸内的中部，第一活塞和第二活塞安装在液压缸内部且分别位于隔板的两侦牝连杆穿过隔板后两端分别与第一活塞和第二活塞固定连接，液压缸中部开有两个接ロ，所述两个接口中，一个位于隔板和第一活塞之间，另ー个位于隔板和第二活塞之间，且所述两个接ロ与换向阀的两个控制输出口通过管路连接；液压缸上，两个进液ロ位于液压缸的两端，两个出液ロ也位于液压缸的两端，所述的两个进液ロ均通过管路分别与ー个第一单向阀连接，所述的两个出液ロ均通过管路分别与ー个第二单向阀连接，所述第一单向阀和第二单向阀的导通方向相反。所述换向阀的两个控制输入ロ分别与第一液压介质的高压管道和低压管道连接；所述两个第一单向阀均通过管路与第二液压介质的储液箱连接；所述两个第二单向阀均通过管路与液压负载的进ロ连接，液压负载的出口通过管路与所述第二液压介质的储液箱连接。所述的换向阀为三位四通电磁换向阀。本发明与现有技术相比具有的有益效果为本发明解决了两种液压介质间液压动カ传递的问题，结构简单，工作可靠，体积小，成本低，可广泛用于需要两种不同液压介质间进行液压动カ传递的设备中。
下面结合附图对本发明四腔双介质往复运行液压装置做进ー步说明。图I为本发明的结构示意图。图中I为液压缸、2为第一活塞、3为第二活塞、4为连杆、5为隔板、6为第一单向阀、7为第二单向阀、8为换向阀、9为接ロ、10为进液ロ、11为出液ロ、12为储油箱、13为液
压负载。
具体实施例方式如图I所示，本发明四腔双介质往复运行液压装置，包括液压缸I、第一活塞2、第ニ活塞3、连杆4、隔板5、第一单向阀6、第二单向阀7和换向阀8，隔板5密封固定在液压缸I内的中部，第一活塞2和第二活塞3安装在液压缸I内部且分别位于隔板5的两侧，连杆4穿过隔板5后两端分别与第一活塞2和第二活塞3固定连接，液压缸I中部开有两个接ロ9，所述两个接ロ 9中，ー个位于隔板5和第一活塞2之间，另ー个位于隔板5和第二活塞3之间，且所述两个接ロ 9与换向阀8的两个控制输出ロ通过管路连接；液压缸I上，两个进液ロ 10位于液压缸I的两端，两个出液ロ 11也位于液压缸I的两端，所述的两个进液ロ 10均通过管路分别与ー个第一单向阀6连接，所述的两个出液ロ 11均通过管路分别与ー个第ニ单向阀7连接，所述第一单向阀6和第二单向阀7的导通方向相反。所述换向阀8的两个控制输入口分别与第一液压介质的高压管道和低压管道连接；所述两个第一单向阀6均通过管路与第二液压介质的储液箱12连接；所述两个第二单向阀7均通过管路与液压负载13的进ロ连接，液压负载13的出ロ通过管路与所述第二液压介质的储液箱12连接。所述的换向阀8为三位四通电磁换向阀。所述的第一液压介质可以为乳化液或液压油等液压介质，第二液压介质可以为液压油或乳化液等液压介质。本发明用于井下液压负载，如液压马达的驱动时，第一液压介质为乳化液，第二液压介质为液压油。使用吋，高压乳化液通过换向阀8进入隔板5和第一活塞2之间，推动两个活塞向左侧移动，隔板5和第二活塞3之间的乳化液通过换向阀8回到低压管道中；第ー活塞2与液压缸I内壁之间的液压油从出液ロ 11出来，经过第二单向阀7后为液压负载13提供高压动力，然后回到储油箱12 ;第二活塞3和液压缸I内壁之间的空间变大，从而经过第一单向阀6从储油箱12里吸油，反向同理，这样就可以利用第一液压介质的动カ来控制第二液压介质为液压负载提供动カ。实际使用中，采用三位四通电磁换向阀，换向阀8的动作可手动控制，也可由液压缸I内安装的限位开关控制，完成活塞的自动连续往返运动，电磁换向阀的控制电路为现有技术，在此不再详细说明。液压负载13为一台或多台并联的液压马达。 为了提高液压油压カ的稳定性，増大流量，可采用两套本发明装置并联连接，使用时两套活塞错位运行，可保证液压油压カ稳定。
权利要求
1.四腔双介质往复运行液压装置，包括液压缸(I)、第一活塞(2)、第二活塞(3)、连杆(4)、隔板(5)、第一单向阀(6)、第二单向阀(7)和换向阀(8)，其特征在于隔板(5)密封固定在液压缸(I)内的中部，第一活塞(2)和第二活塞(3)安装在液压缸(I)内部且分别位于隔板(5)的两侧，连杆(4)穿过隔板(5)后两端分别与第一活塞(2)和第二活塞(3)固定连接，液压缸(I)中部开有两个接ロ(9)，所述两个接ロ(9)中，ー个位于隔板(5)和第一活塞(2)之间，另ー个位于隔板(5)和第二活塞(3)之间，且所述两个接ロ(9)与换向阀(8)的两个控制输出ロ通过管路连接；液压缸(I)上，两个进液ロ( 10)位于液压缸(I)的两端，两个出液ロ( 11)也位于液压缸(I)的两端，所述的两个进液ロ( 10 )均通过管路分别与ー个第一单向阀(6)连接，所述的两个出液ロ(11)均通过管路分别与ー个第二单向阀(7)连接，所述第一单向阀(6)和第二单向阀(7)的导通方向相反。
2.根据权利要求I所述的四腔双介质往复运行液压装置，其特征在于所述换向阀(8)的两个控制输入口分别与第一液压介质的高压管道和低压管道连接；所述两个第一单向阀(6)均通过管路与第二液压介质的储液箱(12)连接；所述两个第二单向阀(7)均通过管路与液压负载(13)的进ロ连接，液压负载(13)的出口通过管路与所述第二液压介质的储液箱(12)连接。
3.根据权利要求I或2所述的四腔双介质往复运行液压装置，其特征在于所述的换向阀(8)为三位四通电磁换向阀。
全文摘要
本发明四腔双介质往复运行液压装置，属于液压动力装置技术领域；所要解决的技术问题为提供了一种以一种液压介质为动力源，使另一种液压介质产生液压差，驱动其他液压负载运行的装置；所采用的技术方案为隔板密封固定在液压缸内的中部，第一活塞和第二活塞位于隔板的两侧，连杆穿过隔板后两端分别与第一活塞和第二活塞固定连接，液压缸中部开有两个接口，两个接口与换向阀的两个控制输出口连接；液压缸上，两个进液口位于液压缸的两端，两个出液口也位于液压缸的两端，所述的两个进液口均分别与一个第一单向阀连接，所述的两个出液口均分别与一个第二单向阀连接；本发明广泛用于需要两种不同液压介质间进行液压动力传递的设备中。
文档编号F15B11/02GK102619795SQ201210108090
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者孔仁山, 常补孩 申请人:长治市永华机械有限公司