专利名称：六面顶压机增压器连续增压液控系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于合成超硬材料专用设备的增压控制系统，特别涉及一种六面顶压
机增压器连续增压液控系统。
背景技术：
六面顶压机是人工合成超硬材料的专用设备，主要分为主机、液压系统和电控系统。人工合成超硬材料的机理是靠超高压、高温来完成的，而超高压又是靠液压系统来完成的。因此，液压系统在超硬材料合成中占据重要地位，液压系统的性能对超硬材料的品质也
至关重要。 随着超硬材料技术的发展，扩大合成腔体势在必行，合成腔体的扩大和合成工艺后期增压的提高，设备的缸径就得加大。为满足大缸径合成压机增压的需求，现有的增压方式有采用超高压泵和增压器两种。就增压器而言，要想满足大缸径合成压机增压的条件，必须加大增压器的缸径或者采用两个以上增压器并联来完成，两种方式占用空间大，投资成本高，可靠性低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种成本低、使用可靠、节约空间的六面顶压机增压器连续增压液控系统。 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是六面顶压机增压器连续增压液控系统，包括空程油泵、副油泵及单向阀，空程油泵和副油泵并联后连接有第一个三位四通电磁换向阀，第一个三位四通电磁换向阀的第一通路连接在工作缸前腔、第二通路通过超高压液控单向阀后连接两位两通阀，两位两通阀与空程油泵和副油泵并联的油路之间连接有两位四通电磁换向阀，所述的工作缸后腔连接有增压器活塞，连接空程油泵和副油泵的油路上串接有第二个三位四通电磁换向阀，第二个三位四通电磁换向阀的通路一连接在增压器活塞与工作缸后腔之间，通路二通过液控单向阀连接在第一个三位四通电磁换向阀的第二通路上。 所述第二个三位四通电磁换向阀的通路二上设有超高压液控单向阀，在通路二上分别串接有手动卸压阀、电磁球阀及其节流阀。 所述空程油泵和副油泵的并联油路上分别串接有溢流阀、压力表及其节流阀。[0008] 所述两位两通阀上连接有远程调压阀。 在本实用新型中，通过第二个三位四通电磁换向阀控制增压器，以实现连续增压，不需要扩大增压器缸径、不需要并联多个增压器即可完成超压、保压要求，既节省设备成本，又节约空间，设计简单实用，综合性能优良。通过手动卸压阀实现手动卸压，以备停电时或无电区使用，适用范围宽。空程油泵和副油泵的并联油路上分别串接有溢流阀、压力表及其节流阀，能够有效监视系统工作状态和保护系统安全运行。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式如图1所示的六面顶压机增压器连续增压液控系统，其包括空程油泵1及其单向阀2、副油泵3及单向阀4，单向阀2和单向阀4防止压力油倒灌至油泵，避免损坏油泵。空程油泵1和副油泵3并联后连接有第一个三位四通电磁换向阀5，第一个三位四通电磁换向阀5的第一通路连接在工作缸17的前腔，第二通路通过超高压液控单向阀10后连接两位两通阀ll，超高压液控单向阀10还与第一个三位四通电磁换向阀5的第一通路相连，两位两通阀11与空程油泵1和副油泵3并联的油路之间连接有两位四通电磁换向阀13。工作缸17的后腔连接有增压器活塞20，连接空程油泵1和副油泵3的油路上串接有第二个三位四通电磁换向阀22，第二个三位四通电磁换向阀22的通路一连接在增压器活塞20与工作缸17后腔之间，通路二通过液控单向阀21连接在第一个三位四通电磁换向阀5的第二通路上，液控单向阀21还通过油路与第二个三位四通电磁换向阀22的通路一相连。增压器活塞20与工作缸17的后腔之间设有单向阀18，第二个三位四通电磁换向阀22的通路一上设有单向阀19，单向阀18和单向阀19分别保护增压器活塞20和第二个三位四通电磁换向阀22。在第二个三位四通电磁换向阀22的通路二上设有超高压液控单向阀6，在通路二上分别串接有手动卸压阀7、电磁球阀8及其节流阀9，在停电时，操作手动卸压阀33实现人工卸压。空程油泵1和副油泵3的并联油路上分别串接有溢流阀14、压力表16及其节流阀15。两位两通阀11上连接有远程调压阀12，产生背压，增大阻力，使工作缸17平稳运行。[0012] 本实用新型的工作过程包括空程前进、充液、超压、卸压和回程空程前进空程油泵1启动，液压油通过单向阀2进入第一个三位四通电磁换向阀5， let吸合，液压油经过超高压液控单向阀10进入工作缸17后腔，使工作缸17的活塞完成空程前进。充液空程油泵1启动，液压油通过单向阀2进入第一个三位四通电磁换向阀5， let吸合，液压油经过超高压液控单向阀10进入工作缸17的后腔，使工作缸17的活塞前进，当压力达到充液压力后转超压动作。超压空程油泵1启动，液压油通过单向阀2进入第二个三位四通电磁换向阀22，液压油换向后通过液控单向阀21进入增压器活塞20的后腔，以推动增压器活塞20前进，使增压器活塞20高压腔的液压油通过单向阀18进入工作缸17后腔，推动工作缸17的活塞前进超压。增压器活塞20前进到位后，单向阀18闭合，增压器活塞20卸压，电磁球阀8带电吸合，液压油经过节流阀9回油箱。卸压完成后转入回程动作，第二个三位四通电磁换向阀22再换向，使液压油通过单向阀19进入增压器活塞20的前腔实现回程，液控单向阀21由系统压力打开使液压油通过，再经第二个三位四通电磁换向阀22换向回油箱，回程到位后，继续重复以上动作，直至达到合成工艺要求的压力。卸压合成工艺完成后，副油泵3启动，液压油通过单向阀4，经两位四通电磁换向阀13换向打开两位两通阀11 ，再经远程调压阀12回油箱；同时通过第二个三位四通电磁换向阀22换向使液压油通过单向阀19进入增压器活塞20的前腔，以推动增压器活塞20回程，完成卸压动作后转工作缸17回程。回程空程油泵l启动，液压油通过单向阀2进入第一个三位四通电磁换向阀5，2ct吸合进入工作缸17前腔，使工作缸17的活塞回程，液压油进入超高压液控单向阀10的D 口以打开该阀，使液压油通过经第一个三位四通电磁换向阀5回油箱，完成回程动作。[0013] 溢流阀14控制空程油泵1、副油泵3的流量，节流阀15起到保护压力表16的作用，手动卸压阀7防备停电，手动卸压。
权利要求六面顶压机增压器连续增压液控系统，包括空程油泵、副油泵及单向阀，空程油泵和副油泵并联后连接有第一个三位四通电磁换向阀，第一个三位四通电磁换向阀的第一通路连接在工作缸前腔、第二通路通过超高压液控单向阀后连接两位两通阀，两位两通阀与空程油泵和副油泵并联的油路之间连接有两位四通电磁换向阀，其特征在于所述的工作缸后腔连接有增压器活塞，连接空程油泵和副油泵的油路上串接有第二个三位四通电磁换向阀，第二个三位四通电磁换向阀的通路一连接在增压器活塞与工作缸后腔之间，通路二通过液控单向阀连接在第一个三位四通电磁换向阀的第二通路上。
2. 如权利要求1所述的六面顶压机增压器连续增压液控系统，其特征在于所述第二个三位四通电磁换向阀的通路二上设有超高压液控单向阀，在通路二上分别串接有手动卸压阀、电磁球阀及其节流阀。
3. 如权利要求1或2所述的六面顶压机增压器连续增压液控系统，其特征在于所述空程油泵和副油泵的并联油路上分别串接有溢流阀、压力表及其节流阀。
4. 如权利要求3所述的六面顶压机增压器连续增压液控系统，其特征在于所述两位两通阀上连接有远程调压阀。
专利摘要本实用新型公开了一种六面顶压机增压器连续增压液控系统，空程油泵和副油泵并联后连接有第一个三位四通电磁换向阀，第一个三位四通电磁换向阀的第一通路连接在工作缸前腔、第二通路通过超高压液控单向阀后连接两位两通阀，两位两通阀与空程油泵和副油泵并联的油路之间连接有两位四通电磁换向阀，所述的工作缸后腔连接有增压器活塞，连接空程油泵和副油泵的油路上串接有第二个三位四通电磁换向阀，第二个三位四通电磁换向阀的通路一连接在增压器活塞与工作缸后腔之间，通路二通过液控单向阀连接在第一个三位四通电磁换向阀的第二通路上。三位四通电磁换向阀控制增压器连续增压，既节省设备成本，又节约空间，设计简单实用，综合性能优良。
文档编号F15B15/18GK201501119SQ20092022337
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月10日 优先权日2009年9月10日
发明者刘广利, 李伟峰, 杨冬红, 薛胜辉 申请人:郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司