专利名称：浮桶式储能器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种将预充可压缩气体能量，转换成液压能量的储能器。 尤指一种内部具有浮桶装置，可根据储能器工作的状态，使阀门关闭或开启， 确保储能器有正常效能，且能延长储能器使用寿命并降低维护成本的新型。
背景技术：
现有的储能器是运用液压系统有闲置工序时，将不可压缩的高压液压油注 入到储能器内加以储存，以便于不同时间与需求，供应到系统使用，而且可重 复发生使用。如此，可充分利用系统使用效能，并大幅度降低整个液压系统所 消耗能源。对近年来，世界各地极力追求替代能源以及提倡节能减碳，储能器 不但是前瞻性的利器兼具实用性，对工业发展有实质的助益。其原理是在壳体 腔内设置隔离器，区分储气室与储液室。首先对储气室充入预设压力的气体， 谓之充气。再将高于设定压力的液压油液，注入储能器的储液腔内，以压力向 储气室挤压使储液腔得扩张，所扩张的容积用来储存高压油液，达到储存液压 油的目的，谓之储液。当液压系统需要引用储能器内的液压油时，开启控制阀 门，让进油口与系统接通，储能器会作出反应，迫使液压油倒流，供应到系统
中使用，谓之供液；因所供应的液压油具有压力与流量，可依需要作不同的运 用，达到储存与供给的目的。另依储能器结构的种类，有气嚢式储能器以及活 塞式储能器。
图1是现有气嚢式储能器的示意图。如所述的图所示，目前现有的气嚢式 储能器，主要包括有一合成橡胶的气嚢置在壳体腔内，以容纳预充气体并隔离 液压油，通过充气阀对气嚢进行充气，使气嚢伸张并充满整个壳体腔内，且内 部充满预设压力的气体。当进油口提供高于预设气体压力的液压油来挤压气嚢， 使气嚢与气嚢内的预充气体容积，因受到挤压而缩小容积，气嚢内的容积递减 而压力随着递增，直到两室的压力平衡；气嚢的外部与壳体腔内成为储液室， 用来储存不可压缩的液压油，达到储存液压油的功能。当液压系统需要引用储能器内的液压油时，再由控制阀门接通进油口供应到系统中，直到气嚢关闭进 油口而停止，达到供给液压油的功能。
上述现有气嚢以合成橡胶制成作为隔离器，故有密封良好不易泄漏的优点。 然而，因气嚢外壁有一定厚度，无论是液压油往内挤压气嚢或气嚢内的预充气 体往外伸张，均会损失克服气嚢壁厚度的虚功。
然而，又现有气嚢为橡胶的弹性体，有一定使用范围以及使用寿命；当有 超出使用范围的时，会使气嚢过度伸张或扭曲，并缩短其使用寿命；为确保使 用寿命的最大量化，在使用上需较严格限制。
另，现有气嚢为一体成型，其制造需要较多的工序，故成本较高，且生产 厂家的规格并不全相容，须事先准备更换零件，对维修工作十分不便利。
图2是现有活塞式储能器的示意图。如所述的图所示，目前现有的活塞式 储能器，主要包括有一自由状态的活塞置在壳体腔内，作为隔离器。通过充气 阀对腔内进行充气，活塞会被推到进油口端，使壳体腔内的储气室充满预设压 力的气体。当进油口提供高于预设气体压力的液压油来挤压活塞，使活塞往充 气阀方向移动而压缩储气室的容积，储气室内的容积递减而压力随着递增，直 到两室的压力平衡，如此，从活塞到进油口端成为储液室，储液室因扩张达到 储存液压油的功能。当液压系统需要引用储能器内的液压油时，再由控制阀门 接通进油口供应到系统中，直到活塞被限制无法移动而停止，达到供给液压油 的功能。
然而，现有活塞式储能器，因活塞为活动件，须与腔体留有间隙，活塞的 两端设有油封来防止储气室的预充气体泄漏到储液室，或者是储液室的液压油 泄漏到储气室。现有油封在移动过程会腔面留下微量的油膜，此油膜会随移动 次数增加而累积。另现有油封在壳体腔面移动为接触磨擦，经年累月地极易产 生磨损，以致发生泄漏，使油液逐渐积存在储气室中，储气室的容积就逐渐减 少，影响到储能器的性能；故需定期清理积存油液以及更换油封，让储能器能 正常工作。
又上述现有活塞式储能器，在活塞上装置耐磨环，维持活塞与壳体腔面间 的间隙，耐磨环能降低与腔面的摩擦力，相较的下活塞式比气嚢式更迅速的反 应需求。若有过快速移动有可能惯性过大造成活塞撞击而损伤变形，另活塞上 设有油封，而油封与腔体接触所产生的摩擦力，故储能器每一次动作，也会损 耗克服油封与耐磨环等摩擦力的虚功另，现有活塞式储能器的性能以及使用寿命，关键性在于所使用油封的密 合性以及耐磨性，因此各生产厂家都有其独特的地方，虽然零件成本相较气嚢 式为低，但规格并不全相容，仍须事先准备更换零件，对维修工作也是不便利。
发明内容
本新型的主要目的，在于提供一种浮桶式储能器，能迅速反应工作需求， 并且减少磨耗，能达到降低使用成本的目的。
本新型的另一目的，在于提供一种浮桶式储能器，有较大的使用范围，且 不会缩短储能器的使用寿命而增加维护成本的效果，达到节省使用成本的目的。
本新型的另一目的，在于提供一种浮桶式储能器，能使维修零件容易取得， 且价格便宜的效果，达到节省使用成本的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种浮桶式储能器，其特征在于，包括有
一壳体，中空的内部具有壳体腔室，壳体一端设有充气阀，壳体另一端设 有进油口 ；
一浮桶装置，组置在壳体腔室内，浮桶装置顶端设有中空的浮桶腔室；浮 桶腔室底部迭设有浮桶底座；所述的浮桶底座底部组设有锥阀，锥阀与浮桶底 座间的锥阀顶端空间处组设有一弹簧，且锥阀不致脱离于浮桶底座；所述的锥 阀能够相对于进油口开启或封闭；所述的浮桶装置与壳体内缘之间存有间隙。 与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于 l.本储能器是以充气阀向上而进油口向下的直立方式装置，浮桶装置因自重 会降到最底部，使锥阀芯插入下阀座而关闭，浮桶底座则压贴在下盖的顶端平 面上，关闭储气室与锥阀的通路，通过充气阀对储气室充气到预设的压力，再 封闭充气阀使储气室成为一密闭空间，就完成充气。此时，储气室为最大容积， 也就是最低压的状态，因此作用于浮桶装置的压力相对来说也较低；当进油口 注入高于预设气体压力的液压油时，其所需的开启压力也是较低，液压油会先 推升锥阔使阀芯脱离阀座，此时液压油的作用力会作用于锥阀以及浮桶底座接 触面的端面上，与预充气体的压力作用于浮桶装置上的力量相抗衡。当液压油 达到所需压力的比例时，就能推动浮桶装置上升开启。在浮桶装置上升开启后， 储液室与储气室的面积就会相等，原以较高的压力推升浮桶装置的作用力，便 作用于帮助储液的程序进行。液压油就作用于浮桶装置底部的面积以及液面的接触面积向上压迫储气室，使储气室容积渐缩，储气室的容积渐缩而压力随着 递增，直到两室的压力平衡，在这过程中，储液室的液面就随着扩张而上涨， 浮桶装置如船舶般地浮在液面并随着液压油的液位上升移动，直到储能器完成 储液的工作。当液压系统需要引用储能器内的液压油时，由控制阀门接通进油 口到液压系统，此时储液室的压力从进油口泄掉，使储气室的压力高于储液室， 压力便作用于浮桶装置以及两室的接触面上，迫使储液室中的液压油从进油口 流出系统中，开始供液给系统，同时储液室中的液位也随之下降，持续到两室 压力平衡或是锥阀的阀芯插入阀座产生缩流，使供液流量减緩，以保护浮桶装 置不会因撞击而损坏，最后关闭通路而停止供油。
2. 如上述若是系统有发生超压使用或储气室预充气体有发生泄漏的情况时， 即意味所预设的储液容量平衡点会增加，以至于于储液的过程会持续扩张，当 浮桶装置上升到极限时，会顶到上盖而无法再上升，液压油会从浮桶装置的外 缘与壳体内径的间隙，进入储气室再压迫储气室的预充气体，中空的浮桶装置 成为最后的储气空间。若此时压力再增加，液压油就经由连通管进入中空浮桶 的底部，直到压力平衡为止。当在供液的过程，液压油会优先自浮桶装置的浮 桶腔内排出，且残留在浮桶腔内的油量不会累积，以保护储能器不会因超过极 限而失去效能。另本新型的整个储能器只有锥阔会产生移动磨损，因其移动距 离很短以及唯有在浮桶装置要封密储液室时才会动作，且若有磨损也只是使浮
桶底座的第一段密封失效，所以不会影响到使用寿命；另浮桶装置与壳体间留 有间隙，所以不会产生磨耗而损失，因此能迅速反应工作需求，而且能有效延 长储能器使用寿命并降低维护成本。
3. 本新型运用气体可重复压缩以及气体密度与比重较低会存在液面的上，液 压油不可压缩及其密度与比重较高，受地心引力影响会积沉在底部，且两项物 质无法相溶以及混合的特性；如有混合也会因比重不同而自然分离，以此特性 作为自然隔离，使液压油以及气体两项并存在储能器内。储能器内所预充气体 的压力会因泄漏而降低，降低储能器的效能，甚至无法正常运作，因此泄漏对 储能器有严重的影响。对于泄漏本新型主要是运用浮桶底座的坚固厚实的底座， 能承受预充气体压力的作用力，提供足够的强度支撑。在浮桶底座到浮桶装置 之间设一气液分离室，其上端跟下端为最小断面积，中段是断面积最大的空间， 共同组成气液分离室；当有发生气体混入液压油时，气体与液压油从浮桶底座 上缘往下进入气液分离室，因上端断面积小流速快所以气泡有被压缩；进入中段后为扩大断面积使流速减緩，让气泡从压缩中被释放，随着气泡体积扩大， 会增加气泡互相碰撞而结合的机会，另气泡的比重轻，在流速减緩时会有利上 浮，便与往下流入的气泡推挤碰撞而结合成较大气泡，产生更大的浮力，从浮 桶底座上缘进入气泡消除室。气泡消除室为下端断面积小上端断面积大，提供
逐渐扩大的空间帮助气泡体积的伸展扩大而破掉，气体就回到储气室；因气液 分离室与气泡消除室的结构，可以避免预充气体混入液压油从储能器排到系统 中，进一步保障本新型浮桶式储能器的预充气体不会被排到系统而逐渐失去效 能。本新型也运用锥阀为独自受壳体腔室内的压力以及弹簧等作用力的限制， 使锥阀与阀座紧密贴合，并且增设一 0型环为密封零件，确保储能器内的预充 气体不会泄漏，并且利用预充气体的压力作用于浮桶底座的底部的端面上，使 其压贴密合在下盖的顶部端面，再以O型环作为密封零件，所使用的密封零件 为O型环，而O型环为业界作为密封件中最普遍、最便宜、最易取得，而且多 种材质以及硬度可依据储能器的工作需求选用，以及利用液压油本身的粘度， 就具有局部的密封能力；因此本新型的浮桶式储能器运用二段式的密封以及使 用O型环为密封零件，能有效地提高的封闭效果，也能大幅度的节省维修的成 本。
图1是现有气嚢式储能器的示意图2是现有活塞式储能器的示意图3是本新型浮桶式储能器的示意图4是本新型浮桶装置的示意图5是本新型较佳储液过程的示意图6是本新型较佳使用于超压状态的示意图7是本新型浮桶装置另一实施例的示意图8是图7的a-a、剖面图9是本新型设置外控气源的结构图IO是本新型外控气源的动作示意图11是本新型设置磁簧开关的结构图。
附图标记说明10壳体；11壳体腔室；20浮桶装置；21连通管；22浮桶 底座的O型环；23浮桶底座上缘；24浮桶底座；25浮桶底座下缘；26浮桶圆
8锥面；27浮桶顶端；28浮桶底座的底端；29浮桶底座的0型环座；30锥阀； 31弹簧；32锥阀的0型环；33锥阀的0型环；34导压孔；35阀芯；36锥阀顶 端；37锥阀圆锥面；50下盖；51阀座；52进油口 ； 53下盖的0型环；54下盖 的顶端；60上盖；61充气阀；62上盖的0型环；63上盖底端面；70储气室； 71储液室；72气液分离室；73气泡消除室；74浮桶腔室；75气体与液压油接 触液面；76集液区；80液压油；81预充气体；90导正块；91顶阀；92连通口； 93接合座；94输压管；95管体；96磁环；97磁簧开关。
具体实施方式
为使贵审查委员能进一步了解本新型的结构、特征及其目的，兹附以图式 以及较佳具体实施例，详细说明如后。
图3是本新型浮桶式储能器结构的示意图。请参阅图3所示，本新型浮桶 式储能器包括壳体10、浮桶装置20、连通管21、 0型环22、浮桶底座24、锥 阀30、导压孔34、弹簧31、 0型环32、 0型环33、下盖50、阀座51、进油口 52、 0型环53、上盖60、充气阀61以及O型环62。如图3所示，所述的壳体 10设有上盖60和下盖50,上盖60设置O型环62以及下盖50设O型环53密 封，上盖60和下盖50再分别以螺紋方式固定在壳体10的上、下端，共同组成 一耐压壳体10,以承受壳体腔室11内高压的气体以及液压油冲击。在壳体腔室 11内置入浮桶装置20，浮桶装置20上方形成储气室70,相对下方则为储液室 71,且两室可通过浮桶装置20外缘与壳体11间的间隙相通。本新型的浮桶式 储能器是以充气阀61向上而进油口 52向下的直立方式充气，浮桶装置20因自 重会降到最底部，使锥阀30插入阀座51而关闭，使O型环32达到封闭作用； 浮桶底座24则因重量下压，克服弹簧31的力量，贴在下盖50的顶端54平面 上，使O型环22封闭储液室71与锥阀30的通路，此时储气室70已是最大容 积。由外部气源通过充气阀61对储气室70充气到预设的压力，再封闭充气阀 61使储气室70成为一密闭空间，就完成充气程序。
图4是本新型的浮桶装置结构的示意图。请参阅图4所示，所述的浮桶装 置20包括有连通管21、 0型环22、浮桶上缘23、浮桶底座24、浮桶下缘25、 浮桶圓锥面26、浮桶顶端27、浮桶底端28、 0型环座29、锥阀30、弹簧31、 0型环32、 0型环33、导压孔34、阀芯35、锥阀顶端36、锥阀圆锥面37。如 图4所示浮桶底座24为一个坚固的结构，顶端再连结中空浮桶腔室74以及锥面26成为一体的浮桶装置20,其结构如不倒翁般使浮桶底座24位于浮桶装置 20的最下方；若有因其他因素造成浮桶装置20摇晃，利用浮桶上缘23、浮桶 下缘25作为限制浮桶装置20偏摆范围，以避免浮桶装置20因过度偏摆而异常。 在浮桶底座24的底端28设有一环状0型环座29,座内设0型环22。在浮桶 底座24侧面穿设导压孔34,使锥阀顶端36与浮桶底座24外的储液室71相通， 如此锥阀30就受到储液室71的压力产生较大的作用力。在浮桶底座24中设置 锥阀30，锥阀30顶部设有弹簧31,使锥阀30处在最底端位置，并且受到浮桶 底座24的限制。锥阀30的阀芯35的锥阀圆锥面37设一 0型环32作为密封， 以避免锥阀30与阀座51产生泄漏。在锥阀30顶端圆周设有O型环33阻断锥 岡顶端36与锥面37,使两者之间不会产生泄漏。另浮桶装置20的顶端27设有 连通管21穿设到浮桶装置20内部的底端的集液区76，使浮桶腔室74通过连通 管21与外部的储气室70相通，自浮桶装置20到上盖60底端63，包括浮桶腔 室74均成为一储气室70，用来储存预充的压缩气体81;自浮桶装置20到下盖 50的顶端54之间成为一储液室71，用来储存不可压缩的液压油80;如图4所 示浮桶装置20的外形依需求区隔出数个功能的空间，各个空间的功能说明如 后储气室70:储存预充的可压缩气体的容积。储液室71:储存不可压缩液压 油的容积，为储能器通称的使用容量。气液分离室72:上端跟下端为最小断面 积，中段是最大断面积，共同组成气液分离室的空间，当有发生气体混入液压 油时，气体与液压油一同从气泡消除室73经浮桶底座24上缘往下进入气液分 离室72,因上端断面积小所以流速快气泡有被压缩；进入中段后为扩大断面积 让流速变慢，气泡从压缩中被释放，使气泡体积扩大，会增加气泡互相碰撞而 结合的机会，另气泡的比重轻，在流速变慢时会往上浮，便与往下流入的气泡 推挤碰撞而结合成较大气泡，产生更大的浮力，从浮桶底座24上缘进入气泡消 除室73,液压油就从浮桶底座24的下缘进入储液室71,如此气液便可以分离。 气泡消除室73:为一个底端最小断面积而上端为渐大断面积的空间，逐渐增大 的空间提供了气泡有伸展以及扩大条件，进而破掉还原为气体；气泡从气液分 离室72内互相碰撞而结合成较大气泡，气泡经向上浮移进入气泡消除室73,因 气泡消除室73提供较大的空间，让气泡体积得以伸展以及扩大，进而破掉并回 到储气室70;另一功能是在浮桶装置20向上移动过程中，其为对称的圆锥面 25可产生对称的分力，帮助浮桶装置20导正，使浮桶装置20在壳体腔室11内 上下移动时可以减少与腔壁碰触。浮桶腔室74:正常时为储气室70的一部份，通过连通管21与储气室70连通，使浮桶腔室74与储气室70之间压力相等。 当有发生系统超压使用或因预充气体泄漏等异常的时候，储气室70被严重压缩， 以至于气泡消除室73的空间也^^皮液压油80充满，浮桶腔室74成为储气室70 的最后储气空间，并且可容纳异常状态的液压油80暂存在浮桶腔室74内的底 部。集液区76:在浮桶腔室74内的最底部，呈外围圆周较高且中心较低的盘形 空间。因为此区是浮桶腔室74内最低的位置，当有异常进入浮桶腔室74内的 液压油80, ^f更会在此集结，并且在供液过程中的最初，将液压油80通过连通管 21优先排出浮桶腔室74外面，再顺由浮桶装置20的浮桶圆锥面26流回储液室 71。
图5是本新型浮桶式储能器储液过程的示意图。请参阅图5所示，当进油 口 52注入高于预充气体81压力的液压油80时，液压油80须克服锥阀顶端36 以及弹簧31相加的作用力，再推升锥阀30使阀芯35脱离阀座51,流进浮桶底 座的底端28,液压油80的压力会作用于锥阀30以及浮桶底座的底端面28上， 与预充气体81的压力作用于浮桶装置20上的力量相抗衡。此时，因储气室70 为最大容积，也就是最低压的状态，因此作用于浮桶装置20的压力相对来说也 较低，其所需的开启压力也是较低，当液压油80达到所需压力的比例时，就能 推动浮桶装置20上升开启，在浮桶装置20上升开启后，储液室71与储气室70 的面积就会相等，原以较高的压力推升浮桶装置20的作用力，便有助在储液的 程序进行。液压油80就作用于浮桶底座24的面积以及液面75的接触面积向上 压迫储气室70,使储气室70容积渐缩，储气室70的容积渐缩而压力随着递增， 直到两室的压力平衡，在这过程中，储液室71的液面75就随着扩张而上涨， 浮桶装置20如船舶般地浮在液面75并随着液压油80的液面75上升移动，直 到二端的压力平衡时，储能器就完成储液的状态。当液压系统需要引用储能器 内的液压油80时，由控制阀门接通进油口 52到液压系统，此时储液室71的压 力从进油口52泄掉，使储气室70的压力高于储液室71,压力便作用于浮桶装 置20以及液面75的接触面积上，压迫储液室71中的液压油80从进油口 52流 出到系统中，这就是供液的状态，同时储液室71中的液面75也随之下降，持 续到两室压力平衡；或者，当浮桶装置20随着液面75降到腔体11的底部，锥 阀30的阀芯35要插入阀座52，会因为阀芯35与阀座51的通路，随着阀芯35 插入而逐渐缩减断面积，产生节流的现象，使得供液的流量也随之减少，最后 就关闭通路而停止供油。如此就可以达到保护浮桶装置20的底端面28跟O型环22以及下盖50的顶端面54,不会因供液过快而失控，至产生碰撞造成损坏； 如上述能确保浮桶式储能器更迅速的反应需求，也不会缩短使用寿命。
图6是本新型浮桶式储能器使用于超压异常的示意图。请参阅图6所示， 若是系统有发生超压使用或储气室70预充气体74有发生泄漏的情况时，即意 味所预设的储液容量平衡点会增加，以致在于储液的过程会持续扩张，当浮桶 装置20上移达到极限时，会顶到上盖60的底端面63而无法再上升，液压油80 会从浮桶装置20外缘与壳体10的壳体腔室11间隙，进入储气室70的气泡消 除室73再压迫储气室70的预充气体81,中空的浮桶腔室74内成为最后的储气 空间。若此时压力再增加，液压油80就经由连通管21进入集液区76以及浮桶 腔室74内，因为液压油80的粘度较高，在通过连通管21的时候，受到断面积 的限制，呈较慢速的进油，直到压力平衡。当在供液的过程，因液压油80存在 浮桶腔室74内的集液区76，由于压缩气体81作用于液面75上，压迫液压油 80自集液区76经连通管21排出，排出的初期，因为液压油80的粘度较高，在 通过连通管21的时候，受到断面积的限制，呈较慢速的排油，直到将液压油80 从集液区76排尽了，才会恢复正常供液速度，且残留在浮桶腔室74内的油量 不会累积。当浮桶腔室74内的液压油80从集液区76排尽时，连通管21内由 液压油80要转变为预充气体81时，这个转变过程会产生一些气体混入液压油 80的现象，并有气泡混在液压油中，所产生的气泡会在气液分离室72以及气泡 消除室73得到集结与消泡。若此现象一直持续以及恶化超过了气液分离室72 以及气泡消除室73的处理能力时，会造成储能器壳体腔室11内的液压油80中 充满气泡，随着供液过程排出储能器，这属异常使用所产生的状况，并不会使 储能器完全失效，并且达到保护储能器不会因超过极限而失去效能。
本实用新型的浮桶装置20，实施时重量可依需要适当轻量化，以取得足够 的浮力应付上浮需求。
再请参阅图7与图8,本实用新型的浮桶装置20为避免移动时微幅偏斜， 得在浮桶装置20与壳体10间的间隙处设置有导正块90,所述的导正块90设在 浮桶装置20外缘，以具耐磨的材料制成。另，所述的实施例的浮桶装置20不 同在前一实施例，特别将浮桶底座的O型环22位置内缩(即直径减小)，增大气 液分离室72的体积，并减少浮桶装置20底部体积，如此可获致轻量化目的。 综观本新型浮桶式储能器结构，因浮桶装置与腔体留有间隙，所以不会产生磨 损，故能迅速反应工作需求，也能延长储能器使用寿命并降低维护成本。再者，其耗材中的O型环，为业界最普遍、最便宜、最易取得、成本最低且为一易于 更换的零件，故，更可突显本实用新型的产业利用价值。
再请参阅图9，本实用新型可在上盖60设置有接合座93，其间设置有输压 管94,输压管94可再外接有管体95,管体95可外接气源，且在接合座93底 下的浮桶装置20顶部中央配置有顶阀91，所述的顶阀91内具有一连通口 92, 顶阀91外缘设有气密用O型环。所述的种外控式结构，具有易于调整压力、充 压气体压力范围稳定等优点。如图IO所示，当浮桶装置20上升到顶点，输压 管94与连通管21接合，气源压力由管体95输入输压管94，进入连通管21， 最后可直接进入浮桶腔室74。由于顶阀91接合封闭在输压管94下缘，可完全 避免内部的油液泄露至管体95端。
再如图11,本实用新型另可在浮桶装置20适当处环侧设置有^f兹环96，并 在外部适当处设置有磁簧开关97,如此，当浮桶装置20上、下移动时，可凭借 磁环96与磁簧开关97的感应，而由磁簧开关97传送电子信号，以便精确掌握 浮桶装置20的位置与状态。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技 术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修 改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
1权利要求1、一种浮桶式储能器，其特征在于，包括有一壳体，中空的内部具有壳体腔室，壳体一端设有充气阀，壳体另一端设有进油口；一浮桶装置，组置在壳体腔室内，浮桶装置顶端设有中空的浮桶腔室；浮桶腔室底部迭设有浮桶底座；所述的浮桶底座底部组设有锥阀，锥阀与浮桶底座间的锥阀顶端空间处组设有一弹簧，且锥阀不致脱离于浮桶底座；所述的锥阀能够相对于进油口开启或封闭；所述的浮桶装置与壳体内缘之间存有间隙。
2、 根据权利要求1所述的浮桶式储能器，其特征在于所述的壳体，顶部 包括有一上盖，上盖与壳体间凭借O型环密封并螺锁组合，充气阀设在上盖处； 又所述的壳体底部包括有一下盖，下盖与壳体间凭借O型环密封并螺锁组合， 进油口设在下盖处。
3、 根据权利要求1所述的浮桶式储能器，其特征在于所述的浮桶腔室设 置有一连通管，连通管将浮桶腔室和壳体腔室连通；而浮桶腔室内的底部设有 集液区，集液区呈外围圆周较高且中心较低的盘形空间。
4、 根据权利要求1所述的浮桶式储能器，其特征在于所述的壳体腔室中， 位于浮桶装置上缘处为储气室，储气室容置有预充气体；位于浮桶装置下缘处 为储液室，储液室容置有液压油，所述的储气室与储液室为连通关系。
5、 根据权利要求1所述的浮桶式储能器，其特征在于所述的浮桶装置的 顶侧缘形成有一浮桶圆锥面，浮桶圆锥面与壳体间的壳体腔室处为气泡消除室， 气泡消除室其下端断面积小于上端断面积。
6、 根据权利要求1所述的浮桶式储能器，其特征在于所述的位于壳体腔 室内的浮桶底座旁缘，设有气液分离室，气液分离室的上端与下端为最小断面 积，中段的断面积都大于上端断面积与下端断面积。
7、 根据权利要求1所述的浮桶式储能器，其特征在于所述的浮桶底座的 底端面设有O型环座，O型环座内组置有O型环；浮桶底座开设有一导压孔， 所述的导压孔使锥阀顶端空间和壳体腔室连通。
8、 根据权利要求1所述的浮桶式储能器，其特征在于所述的进油口包括 有一阀座，阀座可提供锥阀组置；所述的锥阀与阀座间设有O型环；又锥阀与 浮桶底座间设有0型环。
9、 根据权利要求1所述的浮桶式储能器，其特征在于所述的浮桶装置与 壳体内缘之间的间隙处设有导正块，所述的导正块设在浮桶装置外缘，且导正 块以耐磨的材料制成。
10、 根据权利要求2所述的浮桶式储能器，其特征在于所述的上盖设置 有接合座，其间设置有输压管，输压管能够再外接有管体，且在接合座底下的 浮桶装置顶部中央配置有顶阀，所述的顶阀内具有一连通口 ，顶阀外缘设有气 密用O型环。
11、 根据权利要求1所述的浮桶式储能器，其特征在于所述的浮桶装置 环侧设置有磁环，并在壳体外部设置有磁簧开关。
专利摘要本实用新型是一种浮桶式储能器，其包括有一壳体，中空的内部具有壳体腔室，壳体一端设有充气阀，壳体另一端设有进油口；一浮桶装置，组置在壳体腔室内，浮桶装置顶端设有中空的浮桶腔室；浮桶腔室底部迭设有浮桶底座；所述的浮桶底座底部组设有锥阀，锥阀与浮桶底座间的锥阀顶端空间处组设有一弹簧，且锥阀不致脱离于浮桶底座；所述的锥阀能够相对于进油口开启或封闭；所述的浮桶装置与壳体内缘之间存有间隙。若发生系统供给的液压油压力超过上限时，液压油可通过连通管引导到浮桶腔室内的储气空间暂存，并且在供液时，优先自浮桶腔室内排出，且残留油量不会累积，保护储能器不会因超过极限而失去效能。
文档编号F15B1/04GK201326589SQ20082013666
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月24日 优先权日2008年12月24日
发明者郑文瑞 申请人:郑文瑞