专利名称：浮桶式储能器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种将预充可压縮气体能量，转换成液压能量的储能器。尤指一种内
部具有浮桶装置，可根据储能器工作的状态，使阀门关闭或开启，确保储能器有正常效能， 且能延长储能器使用寿命并降低维护成本的发明。
背景技术：
现有的储能器是运用液压系统有闲置工序时，将不可压縮的高压液压油注入到储 能器内加以储存，以便于不同时间与需求，供应到系统使用，而且可重复发生使用。如此，可 充分利用系统使用效能，并大幅度降低整个液压系统所消耗能源。对近年来，世界各地极力 追求替代能源以及提倡节能减碳，储能器不但是前瞻性的利器兼具实用性，对工业发展有 实质的助益。其原理是在壳体腔内设置隔离器，区分储气室与储液室。首先对储气室充入 预设压力的气体，谓之充气。再将高于设定压力的液压油液，注入储能器的储液腔内，以压 力向储气室挤压使储液腔得扩张，所扩张的容积用来储存高压油液，达到储存液压油的目 的，谓之储液。当液压系统需要引用储能器内的液压油时，开启控制阀门，让进油口与系统 接通，储能器会作出反应，迫使液压油倒流，供应到系统中使用，谓之供液；因所供应的液压 油具有压力与流量，可依需要作不同的运用，达到储存与供给的目的。另依储能器结构的种 类，有气囊式储能器以及活塞式储能器。 图2是绘示现有气囊式储能器的示意图。如所述的图所示，目前现有的气囊式储 能器，主要包括有一合成橡胶材质的气囊置于壳体腔内，以容纳预充气体并隔离液压油，通 过充气阀对气囊进行充气，使气囊伸张并充满整个壳体腔内，且内部充满预设压力的气体。 当进油口提供高于预设气体压力的液压油来挤压气囊，使气囊与气囊内的预充气体容积， 因受到挤压而縮小容积，气囊内的容积递减而压力随着递增，直到两室的压力平衡；气囊的 外部与壳体腔内成为储液室，用来储存不可压縮的液压油，达到储存液压油的功能。当液压 系统需要引用储能器内的液压油时，再由控制阀门接通进油口供应到系统中，直到气囊关 闭进油口而停止，达到供给液压油的功能。 上述现有气囊以合成橡胶制成作为隔离器，故有密封良好不易泄漏的优点。然而， 因气囊外壁有一定厚度，无论是液压油往内挤压气囊或气囊内的预充气体往外伸张，均会 损失克服气囊壁厚度的虚功。 然而，又现有气囊为橡胶材质的弹性体，有一定使用范围以及使用寿命；当有超出 使用范围时，会使气囊过度伸张或扭曲，并縮短其使用寿命；为确保使用寿命的最大量化， 在使用上需较严格限制。 另，现有气囊为一体成型，其制造需要较多的工序，故成本较高，且生产厂家的规 格并不全相容，须事先准备更换零件，对维修工作十分不便利。 图1是绘示现有活塞式储能器的示意图。如所述的图所示，目前现有的活塞式储 能器，主要包括有一 自由状态的活塞置在壳体腔内，作为隔离器。通过充气阀对腔内进行充 气，活塞会被推到进油口端，使壳体腔内的储气室充满预设压力的气体。当进油口提供高于预设气体压力的液压油来挤压活塞，使活塞往充气阀方向移动而压縮储气室的容积，储气 室内的容积递减而压力随着递增，直到两室的压力平衡，如此，从活塞到进油口端成为储液 室，储液室因扩张达到储存液压油的功能。当液压系统需要引用储能器内的液压油时，再由 控制阀门接通进油口供应到系统中，直到活塞被限制无法移动而停止，达到供给液压油的 功能。 然而，现有活塞式储能器，因活塞为活动件，须与腔体留有间隙，活塞的两端设有 油封来防止储气室的预充气体泄漏到储液室，或者是储液室的液压油泄漏到储气室。现有 油封在移动过程会腔面留下微量的油膜，此油膜会随移动次数增加而累积。另现有油封在 壳体腔面移动为接触磨擦，经年累月地极易产生磨损，以致发生泄漏，使油液逐渐积存在储 气室中，储气室的容积就逐渐减少，影响到储能器的性能；故需定期清理积存油液以及更换 油封，让储能器能正常工作。 又上述现有活塞式储能器，在活塞上装置耐磨环，维持活塞与壳体腔面间的间隙，
耐磨环能降低与腔面的摩擦力，相较的下活塞式比气囊式更迅速的反应需求。若有过快速
移动有可能惯性过大造成活塞撞击而损伤变形，另活塞上设有油封，而油封与腔体接触所
产生的摩擦力，故储能器每一次动作，也会损耗克服油封与耐磨环等摩擦力的虚功。 另，现有活塞式储能器的性能以及使用寿命，关键性在于所使用油封的密合性以
及耐磨性，因此各生产厂家都有其独特的地方，虽然零件成本相较气囊式为低，但规格并不
全相容，仍须事先准备更换零件，对维修工作也是不便利。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种浮桶式储能器，能迅速反应工作需求，并且减少
磨耗，能达到降低使用成本的目的。 本发明的另一目的，在于提供一种浮桶式储能器，有较大的使用范围，且不会縮短 储能器的使用寿命而增加维护成本的效果，达到节省使用成本的目的。 本发明的另一目的，在于提供一种浮桶式储能器，能使维修零件容易取得，且价格
便宜的效果，达到节省使用成本的目的。 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是 —种浮桶式储能器，其特征在于，包括有 —壳体，中空的内部具有壳体腔室，壳体一端设有充气阀，壳体另一端设有进油 □; —浮桶装置，组设在壳体腔室内，浮桶装置顶端设有中空的浮桶腔室；浮桶腔室底 部叠设有浮桶底座；所述的浮桶底座底部组设有锥阀，锥阀与浮桶底座间的锥阀顶端空间 处组设有一弹簧，且锥阀不致脱离于浮桶底座；所述的锥阀可相对于进油口开启或封闭； 所述的浮桶装置与壳体内缘之间存有间隙。 具体来说，本发明主要是在一直立的壳体腔室内设置一浮桶装置，所述的浮桶装 置包括有锥阀、内部中空的浮桶底座以及连通管。在中空的浮桶底座设有一环状的0型环 座，座内设0型环。在浮桶底座中心设置锥阀，锥阀顶部设有弹簧，使锥阀处在最底端位置， 并且受到浮桶装置的限制。锥阀为圆锥体的阀芯并且在锥面设一O型环。壳体包括有壳 体腔室、上盖以及下盖；上盖顶端设有充气阀。下盖顶部设有阀座，底部设有进油口。在壳
4体腔室内置入浮桶装置，浮桶装置的顶部中心设有连通管穿设到浮桶装置内部的底端，浮桶装置内部通过连通管与外部相通，自浮桶装置到上盖底端，包括浮桶装置内部均成为一储气室，用来储存预充的压縮气体；自浮桶装置到下盖的顶端间成为一储液室，用来储存不可压縮的液压油；且两室可通过浮桶装置外縁与壳体内内缘的间隙相通；本储能器是以充气阀向上而进油口向下的直立方式装置，浮桶装置因自重会降到最底部，使锥阀芯插入下阀座而关闭，浮桶底座则压贴在下盖的顶端平面上，关闭储气室与锥阀的通路，通过充气阀对储气室充气到预设的压力，再封闭充气阀使储气室成为一密闭空间，就完成充气。此时，储气室为最大容积，也就是最低压的状态，因此作用于浮桶装置的压力相对来说也较低；当进油口注入高于预设气体压力的液压油时，其所需的开启压力也是较低，液压油会先推升锥阀使阀芯脱离阀座，此时液压油的作用力会作用于锥阀以及浮桶底座接触面的端面上，与预充气体的压力作用于浮桶装置上的力量相抗衡。当液压油达到所需压力的比例时，就能推动浮桶装置上升开启。在浮桶装置上升开启后，储液室与储气室的面积就会相等，原以较高的压力推升浮桶装置的作用力，便作用于帮助储液的程序进行。液压油就作用于浮桶装置底部的面积以及液面的接触面积向上压迫储气室，使储气室容积渐縮，储气室的容积渐縮而压力随着递增，直到两室的压力平衡，在这过程中，储液室的液面就随着扩张而上涨，浮桶装置如船舶般地浮在液面并随着液压油的液位上升移动，直到储能器完成储液的工作。当液压系统需要引用储能器内的液压油时，由控制阀门接通进油口到液压系统，此时储液室的压力从进油口泄掉，使储气室的压力高于储液室，压力便作用于浮桶装置以及两室的接触面上，迫使储液室中的液压油从进油口流出系统中，开始供液给系统，同时储液室中的液位也随之下降，持续到两室压力平衡或是锥阀的阀芯插入阀座产生縮流，使供液流量减缓，以保护浮桶装置不会因撞击而损壤，最后关闭通路而停止供油。 如上述若是系统有发生超压使用或储气室预充气体有发生泄漏的情事时，即意味所预设的储液容量平衡点会增加，以至于于储液的过程会持续扩张，当浮桶装置上升到极限时，会顶到上盖而无法再上升，液压油会从浮桶装置的外缘与壳体内径的间隙，进入储气室再压迫储气室的预充气体，中空的浮桶装置成为最后的储气空间。若此时压力再增加，液压油就经由连通管进入中空浮桶的底部，直到压力平衡为止。当在供液的过程，液压油会优先自浮桶装置的浮桶腔内排出，且残留在浮桶腔内的油量不会累积，以保护储能器不会因超过极限而失去效能。另本发明的整个储能器只有锥阀会产生移动磨损，因其移动距离很短以及唯有在浮桶装置要封密储液室时才会动作，且若有磨损也只是使浮桶底座的第一段密封失效，所以不会影响到使用寿命；另浮桶装置与壳体间留有间隙，所以不会产生磨耗而损失，因此能迅速反应工作需求，而且能有效延长储能器使用寿命并降低维护成本。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是本发明运用气体可重复压縮以及气体密度与比重较低会存在液面之上，液压油不可压縮及其密度与比重较高，受地心引力影响会积沉在底部，且两项物质无法相溶以及混合的特性；如有混合也会因比重不同而自然分离，以此特性作为自然隔离，使液压油以及气体两项并存在储能器内。储能器内所预充气体的压力会因泄漏而降低，降低储能器的效能，甚至无法正常运作，因此泄漏对储能器有严重的影响。对于泄漏本发明主要是运用浮桶底座的坚固厚实的底座，能承受预充气体压力的作用力，提供足够的强度支撑。在浮桶底座到浮桶装置之间设一气液分离室，其上端跟下端为最小断面积，中段是断面积最大的空间，共同组成气液分离室；当有发生气体混入液
5压油时，气体与液压油从浮桶底座上缘往下进入气液分离室，因上端断面积小流速快所以气泡有被压縮；进入中段后为扩大断面积使流速减缓，让气泡从压縮中被释放，随着气泡体积扩大，会增加气泡互相碰撞而结合的机会，另气泡的比重轻，在流速减缓时会有利上浮，便与往下流入的气泡推挤碰撞而结合成较大气泡，产生更大的浮力，从浮桶底座上缘进入气泡消除室。气泡消除室为下端断面积小上端断面积大，提供逐渐扩大的空间帮助气泡体积的伸展扩大而破掉，气体就回到储气室；因气液分离室与气泡消除室的结构，可以避免预充气体混入液压油从储能器排到系统中，进一步保障本发明浮桶式储能器的预充气体不会被排到系统而逐渐失去效能。本发明也运用锥阀为独自受壳体腔室内的压力以及弹簧等作用力的限制，使锥阀与阀座紧密贴合，并且增设一 0型环为密封零件，确保储能器内的预充气体不会泄漏，并且利用预充气体的压力作用于浮桶底座的底部的端面上，使其压贴密合在下盖的顶部端面，再以0型环作为密封零件，所使用的密封零件为0型环，而0型环为业界作为密封件中最普遍、最便宜、最易取得，而且多种材质以及硬度可依据储能器的工作需求选用，以及利用液压油本身的粘度，就具有局部的密封能力；因此本发明的浮桶式储能器运用二段式的密封以及使用0型环为密封零件，能有效地提高的封闭效果，也能大幅度的节省维修的成本。
图1是现有活塞式储能器的示意图； 图2是现有气囊式储能器的示意图； 图3是本发明浮桶式储能器的示意图； 图4是本发明浮桶装置的示意图； 图5是本发明较佳储液过程的示意图； 图6是本发明较佳使用于超压状态的示意图； 图7是本发明浮桶装置另一实施例的示意图； 图8是图7的a-a—剖面图。 附图标记说明10壳体；ll壳体腔室；20浮桶装置；21连通管；22浮桶底座的0型
环；23浮桶底座上缘；24浮桶底座；25浮桶底座下缘；26浮桶圆锥面；27浮桶顶端；28浮桶底座的底端；29浮桶底座的0型环座；30锥阀；31弹簧；32锥阀的0型环；33锥阀的0型
环；34导压孔；35阀芯；36锥阀顶端；37锥阀圆锥面；50下盖；51阀座；52进油口 ；53下盖的0型环；54下盖的顶端；60上盖；61充气阀；62上盖的0型环；63上盖底端面；70储气
室；71储液室；72气液分离室；73气泡消除室；74浮桶腔室；75气体与液压油接触液面；76集液区；80液压油；81预充气体；90导正块。
具体实施例方式
为使贵审查委员能进一步了解本发明的结构、特征及其目的，兹附以图式以及较
佳具体实施例，详细说明如后。 图3是绘示本发明浮桶式储能器结构的示意图。请参阅图3所示，本发明浮桶式储能器包括壳体10、浮桶装置20、连通管21、0型环22、浮桶底座24、锥阀30、导压孔34、弹簧31、0型环32、0型环33、下盖50、阀座51、进油口 52、0型环53、上盖60、充气阀61以及0型环62。如图3所示，所述的壳体10、上盖60以及下盖50，上盖60设置0型环62以及下盖50设0型环53密封；再分别以螺纹方式固定，共同组成一耐压壳体10，以承受壳体腔室11内高压的气体以及液压油冲击。在壳体腔室11内置入浮桶装置20，浮桶装置20上方形成储气室70，相对下方则为储液室71，且两室可通过浮桶装置20外缘与壳体11间的间隙相通。本发明的浮桶式储能器是以充气阀61向上而进油口 52向下的直立方式充气，浮桶装置20因自重会降到最底部，使锥阀30插入阀座51而关闭，使0型环32达到封闭作用；浮桶底座24则因重量下压，克服弹簧31的力量，贴在下盖50的顶端54平面上，使0型环22封闭储液室71与锥阀30的通路，此时储气室70已是最大容积。由外部气源通过充气阀61对储气室70充气到预设的压力，再封闭充气阀61使储气室70成为一密闭空间，就完成充气程序。 图4是绘示本发明的浮球装置结构的示意图。请参阅图4所示，所述的浮桶装置20包括有连通管21、0型环22、浮桶上缘23、浮桶底座24、浮桶下缘25、浮桶圆锥面26、浮桶顶端27、浮桶底端28、 0型环座29、锥阀30、弹簧31、 0型环32、 0型环33、导压孔34、阀芯35、锥阀顶端36、锥阀圆锥面37。如图4所示浮桶底座24为一个坚固的结构，顶端再连结中空浮桶腔室74以及锥面26成为一体的浮桶装置20，其结构如不倒翁般使浮桶底座24位于浮桶装置20的最下方；若有因其他因素造成浮桶装置20摇晃，利用浮桶上缘23、浮桶下缘25作为限制浮桶装置20偏摆范围，以避免浮桶装置20因过度偏摆而异常。在浮桶底座24的底端28设有一环状0型环座29，座内设0型环22。在浮桶底座24侧面穿设导压孔34，使锥阀顶端36与浮桶底座24外的储液室71相通，如此锥阀30就受到储液室71的压力产生较大的作用力。在浮桶底座24中设置锥阀30，锥阀30顶部设有弹簧31，使锥阀30处在最底端位置，并且受到浮桶底座24的限制。锥阀30的阀芯35的锥阀圆锥面37设一 0型环32作为密封，以避免锥阀30与阀座51产生泄漏。在锥阀30顶端圆周设有0型环33阻断锥阀顶端36与锥面37，使两者之间不会产生泄漏。另浮桶装置20的顶端27设有连通管21穿设到浮桶装置20内部的底端的集液区76，使浮桶腔室74通过连通管21与外部的储气室70相通，自浮桶装置20到上盖60底端63，包括浮桶腔室74均成为一储气室70，用来储存预充的压縮气体81 ;自浮桶装置20到下盖50的顶端54之间成为一储液室71，用来储存不可压縮的液压油80 ;如图4所示浮桶装置20的外形依需求区隔出数个功能的空间，
各个空间的功能说明如后储气室70 :储存预充的可压縮气体的容积。储液室71 :储存不可压縮液压油的容积，为储能器通称的使用容量。气液分离室72 :上端跟下端为最小断面积，
中段是最大断面积，共同组成气液分离室的空间，当有发生气体混入液压油时，气体与液压
油一同从气泡消除室73经浮桶底座24上缘往下进入气液分离室72，因上端断面积小所以流速快气泡有被压縮；进入中段后为扩大断面积让流速变慢，气泡从压縮中被释放，使气泡体积扩大，会增加气泡互相碰撞而结合的机会，另气泡的比重轻，在流速变慢时会往上浮，便与往下流入的气泡推挤碰撞而结合成较大气泡，产生更大的浮力，从浮桶底座24上缘进入气泡消除室73，液压油就从浮桶底座24的下缘进入储液室71，如此气液便可以分离。气泡消除室73 :为一个底端最小断面积而上端为渐大断面积的空间，逐渐增大的空间提供了气泡有伸展以及扩大条件，进而破掉还原为气体；气泡从气液分离室72内互相碰撞而结合成较大气泡，气泡经向上浮移进入气泡消除室73，因气泡消除室73提供较大的空间，让气泡体积得以伸展以及扩大，进而破掉并回到储气室70 ;另一功能是在浮桶装置20向上移动过程中，其为对称的圆锥面25可产生对称的分力，帮助浮桶装置20导正，使浮桶装置20在壳体腔室11内上下移动时可以减少与腔壁碰触。浮桶腔室74 :正常时为储气室70的一部份，通过连通管21与储气室70连通，使浮桶腔室74与储气室70之间压力相等。当有发生系统超压使用或因预充气体泄漏等异常的时候，储气室70被严重压縮，以至于气泡消除室73的空间也被液压油80充满，浮桶腔室74成为储气室70的最后储气空间，并且可容纳异常状态的液压油80暂存在浮桶腔室74内的底部。集液区76 :在浮桶腔室74内的最底部，呈外围圆周较高且中心较低的盘形空间。因为此区是浮桶腔室74内最低的位置，当有异常进入浮桶腔室74内的液压油80，便会在此集结，并且在供液过程中的最初，将液压油80通过连通管21优先排出浮桶腔室74外面，再顺由浮桶装置20的浮桶圆锥面26流回储液室71。 图5是绘示本发明浮桶式储能器储液过程的示意图。请参阅图5所示，当进油口52注入高于预充气体81压力的液压油80时，液压油80须克服锥阀顶端36以及弹簧31相加的作用力，再推升锥阀30使阀芯35脱离阀座51，流进浮桶底座的底端28，液压油80的压力会作用于锥阀30以及浮桶底座的底端面28上，与预充气体81的压力作用于浮桶装置20上的力量相抗衡。此时，因储气室70为最大容积，也就是最低压的状态，因此作用于浮桶装置20的压力相对来说也较低，其所需的开启压力也是较低，当液压油80达到所需压力的比例时，就能推动浮球装置20上升开启，在浮球装置20上升开启后，储液室71与储气室70的面积就会相等，原以较高的压力推升浮桶装置20的作用力，便有助在储液的程序进行。液压油80就作用于浮桶底座24的面积以及液面75的接触面积向上压迫储气室70，使储气室70容积渐縮，储气室70的容积渐縮而压力随着递增，直到两室的压力平衡，在这过程中，储液室71的液面75就随着扩张而上涨，浮桶装置20如船舶般地浮在液面75并随着液压油80的液面75上升移动，直到二端的压力平衡时，储能器就完成储液的状态。当液压系统需要引用储能器内的液压油80时，由控制阀门接通进油口 52到液压系统，此时储液室71的压力从进油口 52泄掉，使储气室70的压力高于储液室71，压力便作用于浮桶装置20以及液面75的接触面积上，压迫储液室71中的液压油80从进油口 52流出到系统中，这就是供液的状态，同时储液室71中的液面75也随之下降，持续到两室压力平衡；或者，当浮桶装置20随着液面75降到腔体11的底部，锥阀30的阀芯35要插入阀座52，会因为阀芯35与阀座51的通路，随着阀芯35插入而逐渐縮减断面积，产生节流的现象，使得供液的流量也随之减少，最后就关闭通路而停止供油。如此就可以达到保护浮桶装置20的底端面28跟0型环22以及下盖50的顶端面54，不会因供液过快而失控，至产生碰撞造成损坏；如上述能确保浮桶式储能器更迅速的反应需求，也不会縮短使用寿命。 图6是绘示本发明浮桶式储能器使用于超压异常的示意图。请参阅图6所示，若是系统有发生超压使用或储气室70预充气体74有发生泄漏的情事时，即意味所预设的储液容量平衡点会增加，以致在于储液的过程会持续扩张，当浮桶装置20上移达到极限时，会顶到上盖60的底端面63而无法再上升，液压油80会从浮桶装置20外缘与壳体10的壳体腔室11间隙，进入储气室70的气泡消除室73再压迫储气室70的预充气体81，中空的浮桶腔室74内成为最后的储气空间。若此时压力再增加，液压油80就经由连通管21进入集液区76以及浮桶腔室74内，因为液压油80的粘度较高，在通过连通管21的时候，受到断面积的限制，呈较慢速的进油，直到压力平衡。当在供液的过程，因液压油80存在浮桶腔室74内的集液区76，由于压縮气体81作用于液面75上，压迫液压油80自集液区76经连通管21排出，排出的初期，因为液压油80的粘度较高，在通过连通管21的时候，受到断面积的限制，呈较慢速的排油，直到将液压油80从集液区76排尽了 ，才会恢复正常供液速度，且残留在浮桶腔室74内的油量不会累积。当浮桶腔室74内的液压油80从集液区76排尽时，连通管21内由液压油80要转变为预充气体81时，这个转变过程会产生一些气体混入液压油80的现象，并有气泡混在液压油80中，所产生的气泡会在气液分离室72以及气泡消除室73得到集结与消泡。若此现象一直持续以及恶化超过了气液分离室72以及气泡消除室73的处理能力时，会造成储能器壳体腔室11内的液压油80中充满气泡，随着供液过程排出储能器，这属异常使用所产生的状况，并不会使储能器完全失效，并且达到保护储能器不会因超过极限而失去效能。 本案的浮桶装置20，实施时重量可依需要适当轻量化，以取得足够的浮力应付上浮需求。 再请参阅图7与图8，本案的浮桶装置20为避免移动时微幅偏斜，得在浮桶装置20与壳体10间的间隙处设置有导正块90，所述的导正块90是设在浮桶装置20外缘，以耐磨的材料制成。另，所述的实施例的浮桶装置20不同在前一实施例，特别将浮桶底座的0型环22位置内縮(即直径减小)，增大气液分离室72的体积，并减少浮桶装置20底部体积，如此可获致轻量化目的。 综观本发明浮桶式储能器结构，因浮桶装置与腔体留有间隙，所以不会产生磨损，故能迅速反应工作需求，也能延长储能器使用寿命并降低维护成本。再者，其耗材中的o型环，为业界最普遍、最便宜、最易取得、成本最低且为一易于更换的零件，故，更可突显本案的产业利用价值。 以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
9
权利要求
一种浮桶式储能器，其特征在于，包括有一壳体，中空的内部具有壳体腔室，壳体一端设有充气阀，壳体另一端设有进油口；一浮桶装置，组设在壳体腔室内，浮桶装置顶端设有中空的浮桶腔室；浮桶腔室底部叠设有浮桶底座；所述的浮桶底座底部组设有锥阀，锥阀与浮桶底座间的锥阀顶端空间处组设有一弹簧，且锥阀不致脱离于浮桶底座；所述的锥阀可相对于进油口开启或封闭；所述的浮桶装置与壳体内缘之间存有间隙。
2. 根据权利要求1所述的浮桶式储能器，其特征在于，所述的壳体的顶部包括有一上 盖，上盖与壳体间凭借0型环密封并螺锁组合，充气阀设在上盖处；又所述的壳体底部包括 有一下盖，下盖与壳体间凭借0型环密封并螺锁组合，进油口设在下盖处。
3. 根据权利要求1所述的浮桶式储能器，其特征在于，所述的浮桶腔室设置有一连通 管，连通管可使浮桶腔室和壳体腔室连通；而浮桶腔室内的底部设有集液区，集液区呈外围 圆周较高且中心较低的盘形空间。
4. 根据权利要求1所述的浮桶式储能器，其特征在于，所述的壳体腔室中，位于浮桶装 置上缘处为储气室，储气室容置有预充气体；位于浮桶装置下缘处为储液室，储液室容置有 液压油，所述的储气室与储液室为连通关系。
5. 根据权利要求1所述的浮桶式储能器，其特征在于，所述的浮桶装置的顶侧缘形成 有一浮桶圆锥面，浮桶圆锥面与壳体间的壳体腔室处为气泡消除室，气泡消除室其下端断 面积小于上端断面积。
6. 根据权利要求1所述的浮桶式储能器，其特征在于，所述的位于壳体腔室内的浮桶 底座旁缘，设有气液分离室，其上端与下端为最小断面积，中段的断面积都大于上端断面积 与下端断面积。
7. 根据权利要求1所述的浮桶式储能器，其特征在于，所述的浮桶底座的底端面设有0 型环座，0型环座内组设有0型环。
8. 根据权利要求1所述的浮桶式储能器，其特征在于，所述的进油口包括有一阀座，阀 座可提供锥阀组设；所述的锥阀与阀座间设有0型环；又锥阀与浮桶底座间设有0型环。
9. 根据权利要求1所述的浮桶式储能器，其特征在于，所述的浮桶底座适当处开设有 一导压孔，所述的导压孔可使锥阀顶端空间和壳体腔室连通。
10. 根据权利要求1所述的浮桶式储能器，其特征在于，所述的浮桶装置与壳体内缘之 间的间隙处设有导正块，所述的导正块设在浮桶装置外缘，且导正块以耐磨的材料制成。
全文摘要
本发明是一种浮桶式储能器，是在一直立的壳体腔室内设置一浮桶装置，储能器包括有壳体、浮桶装置、下盖以及上盖，下盖设有阀座以及进油口，上盖设有充气阀。在壳体腔室内置入浮桶装置，使壳体腔室区隔出一储气室，以储存预充的高压气体；另一为储液室，储存不可压缩的液压油；且两室可通过浮桶装置外縁与壳体内缘的间隙相通。若发生系统供给的液压油压力超过上限时，液压油可通过连通管引导到浮桶腔室内的储气空间暂存，并且在供液时，优先自浮桶腔室内排出，且残留油量不会累积，保护储能器不会因超过极限而失去效能。另浮桶装置与壳体留有间隙，所以不会产生磨耗，故能迅速反应工作需求，也能延长储能器使用寿命并降低维护成本。
文档编号F15B1/24GK101749291SQ20081018661
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日
发明者郑文瑞 申请人:郑文瑞