专利名称：立式磨机液压加压系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎机械领域的立式磨机，特别是涉及一种立式磨机液压加压系统。
背景技术：
一直以来国内生产制造的立式磨机的产量都在200t/h以下，而国外生产制造的立式磨机的产量已达到300t/h左右，其影响产量的主要是因为振动过大，以往的立式磨机液压加压系统仅对液压缸有杆腔提供一个向下的压力油，使液压缸拉着磨辊压在物料上，在磨盘带动下将物料磨碎，其在工作时无法实现自行抬辊与快速抬辊，这样在因为其他原因造成的强烈振动时无法通过抬辊来主动避过去，同时无杆腔直接与大气接触无反向压力来减震，这样整个立式磨机在工作时振动很大，而且无杆腔在工作一段时间后此油液流入油箱，无杆腔密封直接与大气接触得不到液压油润滑与隔离，从而增加无杆腔的密封磨损与老化。
由此可见，上述现有的立式磨机液压加压系统结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决现有的立式磨机液压加压系统存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的立式磨机液压加压系统存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的立式磨机液压加压系统，能够改进一般现有的立式磨机液压加压系统，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的主要目的在于，克服现有的立式磨机液压加压系统存在的缺陷，而提供一种新型结构的立式磨机液压加压系统，所要解决的技术问题是使其能吸收由于振动引起的压力的脉冲，以减小振动，增加液压缸的使用寿命及磨机其他零部件的寿命，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本实用新型的另一目的在于，提供一种立式磨机液压加压系统，所要解决的技术问题是使其能自动抬辊与快速抬辊，从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
依据本实用新型提出的立式磨机液压加压系统，其包括液压站1、液压缸蓄能器组2，其中液压站1通过钢管g、高压胶管j、截止阀33、截止阀34与液压缸蓄能器组2连接。
所述液压缸蓄能器组2包括四个蓄能器35a、35b、35c、35d和液压缸36，其中两个蓄能器35a、35c与液压缸36的有杆腔y1相连，两个蓄能器35b、35d与液压缸36的无杆腔y2相连，液压缸36装在主机设备上，四个蓄能器35a-d装在主机立柱两侧。
所述的液压站1包括油箱3、泵电机组4、油路控制块5、蝶阀6、避震喉7、高压胶管8、过滤器27、单向阀28，其中油箱3通过蝶阀6、避震喉7与泵电机组4相连，泵电机组4通过高压胶管8、过滤器27与油路控制块的进油口P相连，油路控制块回油口T通过单向阀28与油箱3连接，油路控制块的工作口P2通过截止阀34、钢管g、高压胶管j分别与蓄能器35a、35c、液压缸36的有杆腔y1并接相连；油路控制块的工作口P1通过截止阀33、钢管g、高压胶管j分别与蓄能器35b、35d、液压缸36的无杆腔y2并接相连，油箱3在泵电机组4与油路控制块5正上方，油路控制块5在泵电机组4的右边。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的立式磨机液压加压系统，其中所述的油箱3包括空气过滤器9、液位液温计10、液位继电器11、加热器29、热电偶30、球阀31、油箱本体32，其中空气过滤器9、液位继电器11装在油箱本体32的顶部，液位液温计10装在油箱本体32的侧面靠上部，加热器29装在油箱本体32的侧面靠下部，热电偶30、球阀31装在油箱本体32的底部。
前述的立式磨机液压加压系统，其中所述的泵电机组4包括电机23、高压泵24、套筒法兰26、联轴器25，其中电机23通过联轴器25与高压泵24的轴相连，高压泵24通过套筒法兰26与电机23固定，高压泵24输出口通过高压胶管8、滤油器27与油路控制块的进油口P串接，高压泵24吸油口通过避震喉7、蝶阀6与油箱3串接。
前述的立式磨机液压加压系统，其中所述的油路控制块5包括溢流阀12a、溢流阀12b、单向阀13a、单向阀13b、截止阀14a、截止阀14b、电磁换向阀15、电磁换向阀16、电磁换向阀17、电磁换向阀18、电磁溢流阀19、节流阀20a、节流阀20b、压力传感器21a、压力传感器21b、测压接头22a、测压接头22b、测压接头22c、油路控制块本体37、压力表38、压力表39、压力表40。其中油路控制块的进油口P分成两路，一路经电磁溢流阀19后回到油路控制块回油口T，油路控制块回油口T经过单向阀28接到油箱3；另一路接电磁换向阀18的P口，电磁换向阀18的B口通过单向阀13b接到油路控制块的工作口P1，油路控制块的工作口P1通过截止阀33、钢管g、高压胶管j与液压缸36的无杆腔y2连接。同时电磁换向阀18的A口后接单向阀13a接到油路控制块的工作口P2，油路控制块的工作口P2通过截止阀34、钢管g、高压胶管j与液压缸36的有杆腔y1连接。而液压缸36的有杆腔y1通过电磁换向阀16、节流阀20a接到油路控制块回油口T，油路控制块回油口T通过单向阀28后接回油箱3，截止阀14a与电磁换向阀16并接，液压缸36的无杆腔y2接电磁换向阀17、节流阀20b接到油路控制块回油口T，油路控制块回油口T通过单向阀28后接回油箱3，截止阀14b与电磁换向阀17并接；电磁换向阀15接在液压缸36的有杆腔y1与无杆腔y2间。溢流阀12a装在液压缸36的有杆腔y1上，这样溢流阀12a的泄油经油路控制块回油口T接单向阀28回油箱3，溢流阀12b装在液压缸36的无杆腔y2上，这样溢流阀12b的泄油经油路控制块回油口T接单向阀28回油箱3。电磁换向阀18的A、B口上分别装压力传感器21a、21b，测压接头22a、22b、22c分别接在电磁换向阀18的A口、B口、油路控制块的进油口P，压力表38、压力表39、压力表40分别装在测压接头22a、22b、22c上。电磁换向阀18、电磁换向阀17、电磁换向阀16、电磁溢流阀19、压力传感器21b、压力传感器21a、测压接头22c装在油路控制块本体37的五面上。单向阀13a、单向阀13b、测压接头22b、截止阀14a、截止阀14b、油路控制块回油口T装在油路控制块本体37的一面上。电磁换向阀15装在油路控制块本体37的二面上。节流阀20a、节流阀20b、测压接头22a、油路控制块的工作口P1、油路控制块的工作口P2装在油路控制块本体37的三面上即装在油路控制块本体37的一面的对面。溢流阀12a、溢流阀12b、油路控制块的进油口P装在油路控制块本体37的四面上，即油路控制块本体37二面的对面。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本实用新型的主要技术内容如下本实用新型提出一种立式磨机液压加压系统，其中所述的液压缸36的有杆腔配有两个蓄能器35a、35c，这样在停止电机23后始终给磨辊提供一个向下的压力保证正常工作。同时在液压缸36的无杆腔增配有两个蓄能器35b、35d，这样提供了一个反腔压力油达到吸收振动效果。另在油路控制块5上采用了电磁换向阀18，这样可以通过电气控制电磁换向阀18来实现自动抬、落磨辊。又在油路控制块5上采用了电磁换向阀15连接液压缸36的有杆腔y1与无杆腔y2，这样可以根据现场工况控制电磁换向阀15是否得电实现快速抬辊。
其中所述的高压泵24传动轴通过联轴器25与电动机23相连接，高压泵24输出口再通过高压胶管8、滤油器27与油路控制块5的油路控制块的进油口P连接，高压泵24吸油口通过避震喉7、蝶阀6与油箱3相连接。
其中所述的油路控制块的进油口P连接后分两路，一路经过电磁溢流阀19后接油路控制块回油口T，油路控制块回油口T通过单向阀28接回油箱3，其得电后为电磁溢流阀19无压力直接回油箱3，用于对泵电机组4启停保护及高压泵24的安全阀，同时也是用于自动循环过滤，即在电动机23启动前电磁溢流阀19得电使高压泵24输出的液压油经高压胶管8、滤油器27、油路控制块5上的电磁溢流阀19、油路控制块的回油口T通过单向阀28无压力回油箱3，这样空负载启动电动机减小电动机23的启动电流，停电动机23是同样的过程，防止压力油反作用于高压泵24，同时在液压站高压泵24累计运转一定时间后电磁溢流阀19带电后液压站1自运行过滤油箱3内的全部液压油，其间隔时间与过滤时间可以在电气控制上设定。另一路通过电磁换向阀18实现对液压缸36有杆腔y1和无杆腔y2加压，即当电磁换向阀18不带电时压力油经电磁换向阀18直接接液压缸36的有杆腔y1，当电磁换向阀18带电时压力油经电磁换向阀18切换到液压缸36的无杆腔y2。同时液压缸36可以实现差动达到快速上抬，即电磁阀15带电后把液压缸36的有杆腔y1与无杆腔y2接通，这时液压缸36的有杆腔y1、无杆腔y2的压力相等，而有杆腔y1与无杆腔y2的有效受力面积不相等，这样活塞两边受力不相等，活塞向有杆腔y1运动，此时有杆腔液压油不回油箱3而被挤进入无杆腔y2，相当于增加泵的流量，从而实现快速抬磨辊。不需要快速抬辊时电磁阀15不带电。
其中所述的液压缸36有杆腔y1、无杆腔y 2油路上均配有截止阀14a、截止阀14b、电磁换向阀16、电磁换向阀17、节流阀20a与节流阀20b，节流阀20b与节流阀20a用来调节回油速度，控制压磨辊和抬磨辊的速度，即抬磨辊时液压缸36的无杆腔y2进油，液压缸36的有杆腔y1的压力油经电磁换向阀16、节流阀20a接油路控制块回油口T、单向阀28回油箱3，通过调节节流阀20a可以控制液压缸36的有杆腔y1的回油速度，从而达到控制抬磨辊的速度。落磨辊时，液压缸36的有杆腔y1进油，液压缸36的无杆腔y2的压力油经电磁换向阀17、节流阀20b接油路控制块回油口T、单向阀28回油箱3，通过调节节流阀20b可以控制液压缸36的无杆腔y2的回油速度，从而达到控制落磨辊的速度。
截止阀14b、14a用来防止电磁换向阀17与电磁换向阀16失灵时手动应急处理，同时也方便维修，即在电磁换向阀17、电磁换向阀16出问题时手动打开截止阀14b、14a将液压缸36的无杆腔y2、有杆腔y1的压力油释放，电磁换向阀16、电磁换向阀17的作用是释放液压缸36有杆腔y1、无杆腔y2的压力油；液压缸36的有杆腔y1与蓄能器35a、35c相连，液压缸36的无杆腔y2与蓄能器35b、35d相连，从而可以使液压缸36在工作时保持有杆腔y1与无杆腔y2均有压力，这样可以维持正常工作时所需的压力，同时更有效的吸收振动与保护无杆腔y2的密封。
借由上述技术方案，本实用新型提出的立式磨机液压加压系统至少具有下列优点1、本实用新型提供的立式磨机液压加压系统，通过在液压缸的有杆腔配有蓄能器，使其能在停止电机后始终给磨辊提供一个向下的压力，以保证正常工作。
2、本实用新型提供的立式磨机液压加压系统，通过在液压缸的无杆腔增加蓄能器，使其能对液压缸的无杆腔提供一个反腔压力油，以达到吸收由于振动引起的压力脉冲，减小了振动，增加液压缸的使用寿命。
3、本实用新型提供的立式磨机液压加压系统，通过在油路控制块上采用了电磁换向阀，由电气控制电磁换向阀，实现了自动抬、落磨辊。
4、本实用新型提供的立式磨机液压加压系统，通过在油路控制块上采用了电磁换向阀连接液压缸的有杆腔与无杆腔，使其能根据现场工况控制电磁换向阀是否得电实现快速抬辊。
综上所述，本实用新型特殊结构的立式磨机液压加压系统，其能自动抬辊与快速抬辊，减小振动，增加液压缸的使用寿命，从而更加适于实用。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的立式磨机液压加压系统具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1本实用新型原理示意图；
图2a本实用新型液压站正视示意图；图2b本实用新型液压站侧视示意图；图3a本实用新型油箱正视示意图；图3b本实用新型油箱俯视示意图；图4本实用新型油路控制块示意图；图5本实用新型泵电机组示意图。
图6本实用新型液压缸蓄能器组的正视和侧视示意图；其中1液压站 2液压缸蓄能器组3油箱 4泵电机组5油路控制块 6蝶阀7避震喉 8高压胶管9空气过滤器 10液位液温计11液位继电器12a溢流阀12b溢流阀 13a单向阀13b单向阀 14a截止阀14b截止阀 15电磁换向阀16电磁换向阀17电磁换向阀18电磁换向阀19电磁溢流阀20a节流阀 20b节流阀21a压力传感器 21b压力传感器22a测压接头 22b测压接头22c测压接头 23电机24高压泵25联轴器26套筒法兰 27过滤器28单向阀29加热器30热电偶31球阀32油箱本体 33截止阀34截止阀35a-d蓄能器36液压缸37油路控制块本体38压力表39压力表40压力表y1有杆腔y2无杆腔g钢管j高压胶管 T油路控制块回油口P油路控制块的进油口 P1油路控制块的工作口P2油路控制块的工作口
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的立式磨机液压加压系统其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型较佳实施例的立式磨机液压加压系统，其主要包括液压站1、液压缸蓄能器组2，其中液压站1通过钢管g、高压胶管j、截止阀33、截止阀34与液压缸蓄能器组2连接。其中如图1、6所示，其液压缸蓄能器组2，包括四只蓄能器35a、35b、35c、35d、液压缸36，其中两个蓄能器35a、35c与液压缸36的有杆腔y1相连，两个蓄能器35b、35d与液压缸36的无杆腔y2相连，液压36装在主机设备上，蓄能器35a-d装在主机立柱两侧。
如图1、2a、2b所示，其液压站1包括油箱3、泵电机组4、油路控制块5、蝶阀6、避震喉7、高压胶管8、过滤器27、单向阀28、截止阀33、截止阀34，其中油箱3通过蝶阀6、避震喉7与泵电机组4相连。泵电机组4通过高压胶管8、过滤器27与油路控制块的进油口P相连。油路控制块回油口T通过单向阀28与油箱3连接。油路控制块的工作口P2通过截止阀34、钢管g、高压胶管j分别与蓄能器35a、35c、液压36的有杆腔y1并接相连。油路控制块的工作口P1通过截止阀33、钢管g、高压胶管j分别与蓄能器35b、35d、液压缸36的无杆腔y2并接相连。油箱3在泵电机组4与油路控制块5正上方，油路控制块5在泵电机组4的右边。
如图1、3a、3b所示，其油箱3在泵电机组4与油路控制块5正上方，油路控制块5在泵电机组的右边。其中油箱3包括空气过滤器9、液位液温计10、液位继电器11、加热器29、热电偶30、球阀31、油箱本体32。其中空气过滤器9、液位继电器11装在油箱本体32的顶部。液位液温计10装在油箱本体32的侧面上部。加热器29装在油箱本体32的侧面下部。热电偶30、球阀31装在油箱本体32的底部。
如图1、4所示，其油路控制块5包括溢流阀12a、溢流阀12b、单向阀13a、单向阀13b、截止阀14a、截止阀14b、电磁换向阀15、电磁换向阀16、电磁换向阀17、电磁换向阀18、电磁溢流阀19、节流阀20a、节流阀20b、压力传感器21a、压力传感器21b、测压接头22a、测压接头22b、测压接头22c、油路控制块本体37、压力表38、压力表39、压力表40。
其中压力油进油路控制块的进油口P后一路进电磁换向阀18，电磁换向阀18的A、B口分别通过单向阀13a、13b后分别接油路控制块的工作口P1、油路控制块的工作口P2，油路控制块的工作口P2、P1出口分别接有截止阀34、截止阀33。油路控制块的工作口P1、油路控制块的工作口P2两路分别通过截止阀33、截止阀34接液压缸36的无杆腔y2、有杆腔y1。而压力油进油路控制块的进油口P后的另一路经电磁流溢阀19后回到油路控制块回油口T，油路控制块回油口T经过单向阀28接到油箱3。
另外液压缸36的无杆腔y2、有杆腔y1分别经电磁换向阀17、电磁换向阀16、节流阀20b、20a接油路控制块回油口T。截止阀14a与电磁换向阀16并接，截止阀14b与电磁换向阀17并接。电磁换向阀15接在油路控制块的工作口P1和油路控制块的工作口P2之间。溢流阀12a、12b分别接在油路控制块的工作口P2、油路控制块的工作口P1上。油路控制块的工作口P1、油路控制块的工作口P2上分别装压力传感器21b、21a，测压接头22a、22b、22c分别接在油路控制块的工作口P1、油路控制块的工作口P2、油路控制块的进油口P上。
电磁换向阀16、电磁换向阀17、电磁换向阀18、电磁溢流阀19、压力传感器21a、压力传感器21b、测压接头22c装在油路控制块本体37的五面上。单向阀13a、单向阀13b、截止阀14a、截止阀14b、测压接头22b、油路控制块5回油口T装在油路控制块本体37的一面上。电磁换向阀15装在油路控制块本体37的二面上。节流阀20a、节流阀20b、测压接头22a、油路控制块5工作口P1、油路控制块5的工作口P装在油路控制块本体37的三面上，即一面的对面。溢流阀12a、溢流阀12b、油路控制块5的进油口P装在油路控制块本体37的四面上，即二面的对面。
如图1、5所示，其泵电机组4包括电机23、高压泵24、联轴器25、套筒法兰26，其中电机23轴通过联轴器25与高压泵24的轴相连，高压泵24通过套筒法兰26与电机23固定。高压泵24输出口通过高压胶管8、滤油器27与油路控制块的进油口P串接，高压泵24吸油口通过避震喉7、蝶阀6与油箱3串接。
本实用新型是通过以下工作原理实现的如图1所示，电机23通过联轴器25带动高压泵24经过避震喉7、蝶阀6从油箱3内吸油，高压泵24输出的高压油经过高压胶管8、过滤器27进入油路控制块5，蝶阀6的作用是在检修高压泵24时关闭防止液压油漏出来，即检修时可以关闭蝶阀6，避震喉7、高压胶管8的作用是将振动源与其他设备隔离开，过滤器27作用是保证进入油路控制块5的油液精度。
高压油进入油路控制块5后一路接电磁溢流阀19，电磁溢流阀19作用是对电机泵组4起停机保护并对高压泵24起安全阀作用，即在电动机23启动前电磁溢流阀19得电使高压泵24输出的液压油经高压胶管8、滤油器27、油路控制块5上的电磁溢流阀19、油路控制块回油口T通过单向阀28直接无压力回油箱3，这样空负载启动电动机23减小电动机23的启动电流。停电动机23是同样的过程，防止压力油反作用于高压泵24，正常工作时电磁溢流阀19不得电，此时只有当进入油路控制块5的高压油的压力超过电磁溢流阀19的设定压力时高压油才能通过电磁溢流阀19回油箱，这样高压油的压力无法再上升，从而保护了高压泵24的压力，同时在液压站高压泵24累计运转一定时间后电磁溢流阀19带电后液压站1自运行过滤油箱3内的全部液压油，其间隔时间与过滤时间可以在电气控制上设定。
另一路接电磁换向阀18的进油口P，电磁换向阀18的B口经单向阀13b、截止阀33进液压缸36的无杆腔y2，电磁换向阀18的A口经单向阀13a、截止阀34进液压缸36的有杆腔y1。单向阀13b、单向阀13a作用是防止液压缸36的有杆腔y1、无杆腔y2的压力油在停电机23时反推高压泵24。截止阀33、截止阀34的作用是方便检修。电磁换向阀18的作用是带电时向液压缸36的无杆腔y2、蓄能器35b、35d加压，使无杆腔y2、蓄能器35b、35d具有一定压力，从而使蓄能器35d、35b达到减振的效果。不带电时向液压缸36的有杆腔y1、蓄能器35a、35c加压，使有杆腔y1、蓄能器35a、35c具有一定压力，从而维持正常工作，即具体原理是当磨辊遇到大的物料时液压缸36被拉出来，有杆腔y1的体积变小，此时有杆腔y1的液压油被挤进蓄能器35a、35c，蓄能器35a、35c的皮囊内的气体被压缩，但由于挤进来的液压油相对气体的体积要小得多，所以气体的压力不会有大的变化，同时因为液压油的压力始终与气体压力相同，这样液压油的压力也不会有大的变化，在大的物料压过之后磨辊恢复原来位置，其使有杆腔y1的体积变大，蓄能器35a、35c内的液压油被皮囊内的气体挤出来，这时的皮囊内的气体压力变小，但由于气体的体积变化很小，所以液压油的压力变化很小。
溢流阀12a接在液压缸36的有杆腔y1上，溢流阀12b接在液压缸36的无杆腔y2上，溢流阀12a、溢流阀12b分别是液压缸36有杆腔y1、无杆腔y2的安全阀。液压缸36的有杆腔y1经电磁换向阀16、节流阀20a、单向阀28回油箱3，截止阀14a与电磁换向阀16并接，作用是防止电磁换向阀16出问题时手动泄液压缸36有杆腔y1的压力油。电磁换向阀16的作用是当液压缸36的有杆腔y1压力高时电动泄压、检修时泄压与正常抬辊时泄压，即有杆腔y1的压力高产量可以增加，同时压力高时立式磨机振动增加也影响立式磨机的产量，这样为了找到一个平衡所以需要调整有杆腔y1的压力，有时可能需要电磁换向阀16带电泄压，正常维修时泄压是为了安全，抬辊时泄压可以达到更易抬辊。
液压缸36的无杆腔y2经电磁换向阀17、节流阀20b、单向阀28回油箱3，截止阀14b与电磁换向阀17并接，作用是防止电磁换向阀17出问题时手动泄液压缸36的无杆腔y2的压力油。电磁换向阀17的作用是当液压缸36的无杆腔y2压力高时电动泄压、检修时泄压与正常落辊时泄压，即无杆腔y2压力高时立式磨机产量低，泄压时为了增加产量，但压力低到一定值时振动会增加，这样为了找到一个平衡所以需要调整无杆腔y2的压力，有时可能需要电磁换向阀17带电泄压，检修泄压是为了安全，正常落辊时泄压可以达到更易落辊。
节流阀20a作用是控制抬辊速度，即抬磨辊时液压缸36的无杆腔y2进油，液压缸36的有杆腔y1的压力油经电磁换向阀16、节流阀20a接油路控制块回油口T、单向阀28回油箱3，通过调节节流阀20a可以控制液压缸36的有杆腔y1的回油速度，从而达到控制抬磨辊的速度。
节流阀20b作用是控制落辊速度，即落磨辊时液压缸36的有杆腔y1进油，液压缸36的无杆腔y2的压力油经电磁换向阀17、节流阀20b接油路控制块回油口T、单向阀28回油箱3，通过调节节流阀20b可以控制液压缸36的无杆腔y2的回油速度，从而达到控制落磨辊的速度。
电磁换向阀15接在液压缸36的有杆腔y1与无杆腔y2之间，正常工作时为关闭状态，当需要快速抬辊时电磁换向阀15带电打开，使液压缸36的有杆腔y1与无杆腔y2接通，同时启动电动机23这样两腔压力相等靠面积差实现快速抬辊，即由于通过电磁换向阀15把液压缸36的有杆腔y1、无杆腔y2接通，液压油是液体，在连通的容器内各点的压力是相等的，而液压缸36的有杆腔y1与无杆腔y2的有效作用面积不相等，有杆腔y1比无杆腔y2小1个活塞杆的面积，这样活塞两边的受力不相等，活塞向受力小的有杆腔y1方运动，同时有杆腔y1的压力油被挤出来通过电磁换向阀15进入无杆腔y2，此时相当增加了高压泵的流量从而实现快速抬辊。
压力传感器21b作用是检测液压缸36的无杆腔y2的压力，压力传感器21a作用是检测液压缸36的有杆腔y1的压力，检测到的两腔压力与设定压力比较大小来控制电磁换向阀18、电磁换向阀17、电磁换向阀16是否带电与电动机23是否启动，即当液压缸36的有杆腔y1的压力低时启动电动机23，高压油直接经电磁换向阀18接到液压缸36的有杆腔y1，当液压缸36的无杆腔y2的压力低时启动电动机23，电磁换向阀18带电，高压油被电磁换向阀18切换到液压缸36的无杆腔y2，当液压缸36的有杆腔y1的压力过高时电磁换向阀16带电，液压缸36的有杆腔y1的高压油可以通过电磁换向阀16泄压，当液压缸36的无杆腔y2的压力过高时电磁换向阀17带电，液压缸36的无杆腔y2的高压油通过电磁换向阀17泄压。
蓄能器35a-d作用是吸收液压缸36的压力冲击，减小振动维持立式磨机正常工作，即由于磨辊在物料上运动时产生的振动，通过液压缸36的活塞杆传到活塞上，由于活塞的振动造成液压缸36的有杆腔y1，无杆腔y2的压力波动，当压力高时液压油被挤进相应的蓄能器，当压力低时蓄能器里的液压油释放出来，此时蓄能器相当一个弹簧的作用。
球阀31的作用是排污与换油用，即当油箱3进入水或需要换油时打开球阀31放掉水或油，液位继电器11的作用是检测油箱3的液位，热电偶30的作用是检测油温控制加热器29是否加热，液位液温计10的作用是现场观察液位与油温，空气过滤器9的作用是保证油箱3内的清洁。
立式磨机液压加压系统中，液压缸36无杆腔y2采用蓄能器保压，改变了原有的液压缸无杆腔直接与油箱连接，从而保证液压缸无杆腔始终具有油液润滑密封，这样不会导致无杆腔处形成干摩擦，延长液压缸活塞密封的寿命。
上述如此结构构成的本实用新型提出的立式磨机液压加压系统的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
如上所述是本实用新型的基本构思是在液压缸的有杆腔和无杆腔均配有蓄能器，这样在停止电机后始终给有杆腔提供一个向下的压力保证磨辊正常工作，而给无杆腔提供了一个反腔压力油达到吸收振动效果。又通过电磁换向阀随时控制液压缸的有杆腔和无杆腔加压或减压，并且可以实现液压缸差动，从而实现快速抬磨辊。
但是，在本实用新型的技术领域内，只要具备最基本的知识，可以对本实用新型的其他可操作的实施例进行改进。在本实用新型中对实质性技术方案提出了专利保护请求，其保护范围应包括具有上述技术特点的一切变化方式。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种用于立式磨机磨辊加压的立式磨机液压加压系统，其特征在于其包括液压站(1)、液压缸蓄能器组(2)，其中液压站(1)通过钢管(g)、高压胶管(j)、截止阀(33)、截止阀(34)与液压缸蓄能器组(2)连接；所述液压缸蓄能器组(2)包括四个蓄能器(35a)、(35b)、(35c)、(35d)和液压缸(36)，其中两个蓄能器(35a)、(35c)与液压缸(36)的有杆腔(y1)相连，两个蓄能器(35b)、(35d)与液压缸(36)的无杆腔(y2)相连，液压缸(36)装在主机设备上，四个蓄能器(35a-d)装在主机立柱两侧；所述的液压站(1)包括油箱(3)、泵电机组(4)、油路控制块(5)、蝶阀(6)、避震喉(7)、高压胶管(8)、过滤器(27)、单向阀(28)，其中油箱(3)通过蝶阀(6)、避震喉(7)与泵电机组(4)相连，泵电机组(4)通过高压胶管(8)、过滤器(27)与油路控制块的进油口(P)相连，油路控制块回油口(T)通过单向阀(28)与油箱(3)连接，油路控制块的工作口(P2)通过截止阀(34)、钢管(g)、高压胶管(j)分别与蓄能器(35a)、(35c)、液压缸(36)的有杆腔(y1)并接相连；油路控制块的工作口(P1)通过截止阀(33)、钢管(g)、高压胶管(j)分别与蓄能器(35b)、(35d)、液压缸(36)的无杆腔(y2)并接相连，油箱(3)在泵电机组(4)与油路控制块(5)正上方，油路控制块(5)在泵电机组(4)的右边。
2.根据权利要求1所述的立式磨机液压加压系统，其特征在于其中所述的油箱(3)包括空气过滤器(9)、液位液温计(10)、液位继电器(11)、加热器(29)、热电偶(30)、球阀(31)、油箱本体(32)，其中空气过滤器(9)、液位继电器(11)装在油箱本体(32)的顶部，液位液温计(10)装在油箱本体(32)的侧面靠上部，加热器(29)装在油箱本体(32)的侧面靠下部，热电偶(30)、球阀(31)装在油箱本体(32)的底部。
3.根据权利要求1所述的立式磨机液压加压系统，其特征在于所述的泵电机组(4)包括电机(23)、高压泵(24)、套筒法兰(26)、联轴器(25)，其中电机(23)通过联轴器(25)与高压泵(24)的轴相连，高压泵(24)通过套筒法兰(26)与电机(23)固定，高压泵(24)输出口通过高压胶管(8)、滤油器(27)与油路控制块的进油口(P)串接，高压泵(24)吸油口通过避震喉(7)、蝶阀(6)与油箱(3)串接。
4.根据权利要求1所述的立式磨机液压加压系统，其特征在于所述的油路控制块(5)包括溢流阀(12a)、溢流阀(12b)、单向阀(13a)、单向阀(13b)、截止阀(14a)、截止阀(14b)、电磁换向阀(15)、电磁换向阀(16)、电磁换向阀(17)、电磁换向阀(18)、电磁溢流阀(19)、节流阀(20a)、节流阀(20b)、压力传感器(21a)、压力传感器(21b)、测压接头(22a)、测压接头(22b)、测压接头(22c)、油路控制块本体(37)、压力表(38)、压力表(39)、压力表(40)，其中油路控制块的进油口(P)分成两路，一路经电磁溢流阀(19)后回到油路控制块回油口(T)，油路控制块回油口(T)经过单向阀(28)接到油箱(3)；另一路接电磁换向阀(18)的P口，电磁换向阀(18)的B口通过单向阀(13b)接到油路控制块的工作口(P1)，油路控制块的工作口(P1)通过截止阀(33)、钢管(g)、高压胶管(j)与液压缸(36)的无杆腔(y2)连接，同时电磁换向阀(18)的A口接单向阀(13a)接到油路控制块的工作口(P2)，油路控制块的工作口(P2)通过截止阀(34)、钢管(g)、高压胶管(j)与液压缸(36)的有杆腔(y1)连接；而液压缸(36)的有杆腔(y1)通过电磁换向阀(16)、节流阀(20a)接到油路控制块回油口(T)，油路控制块回油口(T)通过单向阀(28)后接回油箱(3)，截止阀(14a)与电磁换向阀(16)并接，液压缸(36)的无杆腔(y2)接电磁换向阀(17)、节流阀(20b)接到油路控制块回油口(T)，油路控制块回油口(T)通过单向阀(28)后接回油箱(3)，截止阀(14b)与电磁换向阀(17)并接；电磁换向阀(15)接在液压缸(36)的有杆腔(y1)与无杆腔(y2)间；溢流阀(12a)装在液压缸(36)的有杆腔(y1)上，这样溢流阀(12a)的泄油经油路控制块回油口(T)接单向阀(28)回油箱(3)，溢流阀(12b)装在液压缸(36)的无杆腔(y2)上，这样溢流阀(12b)的泄油经油路控制块回油口(T)接单向阀(28)回油箱(3)；电磁换向阀(18)的A、B口上分别装压力传感器(21a)、(21b)，测压接头(22a)、(22b)、(22c)分别接在电磁换向阀(18)的A口、B口、油路控制块的进油口(P)，压力表(38)、压力表(39)、压力表(40)，分别装在测压接头(22a)、(22b)、(22c)上；电磁换向阀(18)、电磁换向阀(17)、电磁换向阀(16)、电磁溢流阀(19)、压力传感器(21b)、压力传感器(21a)、测压接头(22c)装在油路控制块本体(37)的五面上，单向阀(13a)、单向阀(13b)、测压接头(22b)、截止阀(14a)、截止阀(14b)、油路控制块回油口(T)装在油路控制块本体(37)的一面上，电磁换向阀(15)装在油路控制块本体(37)的二面上，节流阀(20a)、节流阀(20b)、测压接头(22a)、油路控制块的工作口(P1)、油路控制块的工作口(P2)装在油路控制块本体(37)的三面上即装在油路控制块本体(37)的一面的对面，溢流阀(12a)、溢流阀(12b)、油路控制块的进油口(P)装在油路控制本体(37)的四面上，即油路控制块本体(37)二面的对面。
专利摘要本实用新型是关于一种用于立式磨机磨辊加压的立式磨机液压加压系统，包括油箱、泵电机组、油路控制块和液压缸蓄能器组。它取替传统的仅对液压缸有杆腔加压，而是对有杆腔和无杆腔均有压力油，并均单独与蓄能器连接，使无杆腔达到吸收压力冲击，降低磨机振动，增加液压缸无杆腔密封寿命。同时本实用新型通过电磁换向阀的控制，使其在任意时刻都可以对液压缸的有杆腔、无杆腔加压或减压，并且还可以通过电磁换向阀实现液压缸差动即可以把液压缸的有杆腔与无杆腔接通，通过两腔的面积差实现抬磨辊，其抬磨辊时有杆腔液压油不回油箱而进入无杆腔，相当于增加泵的流量，从而实现快速抬磨辊。
文档编号F15B1/02GK2805926SQ200520113480
公开日2006年8月16日 申请日期2005年7月7日 优先权日2005年7月7日
发明者卢山, 丁晓东, 陈朱春, 雷宝君 申请人:北京中冶迈克液压有限责任公司