专利名称：密闭式压缩机的工作流体入口结构的利记博彩app
技术领域：
本发明大体涉及密闭式压缩机，并特别涉及一种用于这种密闭式压缩机的工作流体入口结构，其设计成直接将吸入的工作流体输送到密闭式压缩机内的吸液消音器中。
背景技术：
图1示出了常规密闭式压缩机的内部结构。如图所示，常规的密闭式压缩机包括由上壳体1t和下壳体1b组成的密闭壳体1，在壳体1中设有机架2。一个定子3固定安装在机架2上。弹簧2S将该机架2保持在密闭壳体1中。
曲轴5安装在壳体1中并穿过机架2的中部，而转子4与曲轴5形成一体结构。上述转子4与曲轴5一起配合转子3作电磁转动。曲轴5的上端设有一个偏心销5b，其偏离曲轴5的旋转轴。后面将更加详细说明偏心销5b的结构。
另一方面，带有压缩室6’的汽缸6与机架2形成一体结构，汽缸6的压缩室6’中设有活塞7。上述活塞7通过连杆8与曲轴5的偏心销5b相连。
一个吸液消音器9安装在密闭壳体1的内部，并与汽缸6的压缩室6’连通。吸液管10通过连接帽11直接连接在吸液消音器9上。
上述吸液消音器9的目的是在将工作流体送入汽缸6的压缩室6’之前，降低从压缩机外部吸入压缩机壳体1中的工作流体的工作噪音。图2详细示出了连接帽11与吸入消音器9之间的连接结构。如图所示，具有预定形状的连接帽11被插入吸液消音器9的吸液口9’中，而吸液管10通过弹簧12连接到连接帽11上。
在上述连接帽11的上端部形成一个止动突起11j，因此，当连接帽11完全插入吸液消音器9的吸液口9’中时，连接帽11在止动突起11j处被吸液消音器9的内表面卡住。在连接帽11的下端部形成一个限位突起11s，用于限制连接帽11插入吸液消音器9的吸液口9’中。连接帽11的下端部的直径沿着从限位突起11s向远端的方向逐渐线性放大。
另一方面，弹簧12的一端完全插入连接帽11中，另一端套在吸液管10的上端。该弹簧12通常将连接帽11向吸液消音器9偏压，从而使连接帽11弹性地保持在吸液消音器9上，同时吸收和释放压缩机的工作震动。
附图中，参考符号13表示一个排放消音器，用于降低从压缩室6’中排放出的压缩致冷剂的工作噪音。参考符号L表示用于润滑和冷却压缩机部件的油。
在上述常规压缩机的工作过程中，工作流体以如下方式被引入汽缸6的压缩室6’中。即，工作流体在流入吸液消音器9之前，顺序通过吸液管10和连接帽11。工作流体在通过吸液消音器9时降低了工作噪音，并流入汽缸6的压缩室6’。
然而，上述的常规密闭式压缩机存在如下问题。
即，连接帽11由于其自身的弹性，可以弹性地插入并保持在吸液消音器9的吸液口9’中，因此需要连接帽11和吸液口9’都具有精确的尺寸。然而，为了得到所需的加工余量，连接帽11的尺寸可以大于吸液口9’的尺寸。在这种情况下，难以把连接帽11与吸液消音器9的吸液口9’组装在一起。
另一方面，当连接帽11的尺寸远远小于吸液口9’的尺寸时，连接帽11在压缩机的工作过程中可能在吸液口9’中发生不希望的运动。这最终将导致与连接帽11协同工作的部件出现不希望的震动，因此降低压缩机的运行可靠性。这种过小的连接帽11还在吸液口9’中形成不希望的金属粉末，金属粉末是由连接帽11相对于吸液口9’的摩擦运动形成的。
发明概述因此，本发明是在了解现有技术中存在上述问题的基础上作出的。本发明的目的是提供一种用于密闭式压缩机的工作流体入口结构，其被设计成将吸液管更加牢固和稳定地连接在吸液消音器上。
本发明的另一个目的是提供一种用于密闭式压缩机的工作流体入口结构，它能够把吸液管更容易和简单地连接在吸液消音器上。
为了实现以上目的，本发明提供一种用于密闭式压缩机的工作流体入口结构，包括一个设置在密闭式压缩机中，延伸穿过压缩机的密闭壳体的工作流体吸取装置；一个设置在密闭壳体中的吸液消音器，用于在将工作流体送入压缩机的工作流体压缩部分之前，降低从工作流体吸取装置中吸入的工作流体的工作噪音；一个插入到吸液消音器中的连接帽，它由一个弹性元件弹性地保持在吸液消音器中所希望的位置处，弹性元件允许工作流体吸取装置与吸液消音器连通；以及形成在连接帽上的多个压力突起，用于将连接帽牢固地安装在吸液消音器上。
在工作流体入口结构中，压力突起可以形成在连接帽的外表面和内表面中的至少一个表面上，以便和吸液消音器的吸入口的内表面以及弹性元件的外表面紧密接触。最好在连接帽上轴向形成该压力突起。
按照本发明的用于密闭式压缩机的工作流体入口结构，能够容易和牢固地将连接帽安装在吸液消音器上希望的位置，连接帽用于将吸液管连接到吸液消音器上。
附图简要说明结合附图，从下面的详细说明中可以更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特点以及其它优点。
图1是剖视图，示出了常规密闭式压缩机的内部结构；图2是用在上述密闭式压缩机中的常规工作流体吸取结构的剖视图；图3是根据本发明优选实施例的用于密闭式压缩机的工作流体入口结构的剖视图；图4是沿图3中线A-A’截取的本发明的工作流体入口结构的剖视图；图5是根据本发明的工作流体入口结构的前视图；和图6是沿图5中线B-B’截取的本发明的工作流体入口结构的剖视图。
实现本发明的最佳方式参见附图，其中，在不同的附图中用相同的参考符号表示相同的或相似的部件。
图3至图6示出了根据本发明优选实施例的用于密闭式压缩机的工作流体入口结构。如图所示，连接帽20插入吸液消音器9的吸液口9’中，在连接帽20的管状体21中形成一个液道22，以允许吸液管10与吸液消音器9的内部连通。
在连接帽20的管状体21的上端部形成一个导向挡块23。导向挡块23的侧壁具有一定锥度，以便使挡块23的直径由上至下逐渐线性增加。这样，导向挡块23允许连接帽20更平滑地插入吸液消音器9的吸液口9’中。为了实现导向挡块23的锥度形状的上述目的，需要使导向挡块23的锥度角不小于70°。另一方面，如图4所示，当连接帽20完全插入吸液消音器9的吸液口9’中后，带有锥度的导向挡块23的下端被吸液消音器9的内表面卡住，以防止连接帽20从吸液消音器9中意外脱开。
一个下挡块24形成在连接帽20的管状体21的下端部，并与吸液消音器9的外表面紧密接触，从而限制连接帽20插入到吸液消音器9中。连接帽20的下端部的直径由下挡块24向远端逐渐线性增大，从而形成扩散状的端部26。
另一方面，在连接帽20的管状体21的外表面和内表面上有规则地形成多个外部和内部压力突起25和25’。从图4中可以看出，在两类压力突起25和25’中，外部压力突起25与吸液消音器9的圆柱形吸液口9’的内表面紧密接触。内部压力突起25’与螺旋弹簧12的外表面紧密接触，其中，螺旋弹簧12设置在连接帽20的液道22中。压力突起25和25’与弹簧12和吸液口9’紧密接触，从而把连接帽20牢固地保持在吸液消音器9上希望的位置处。
上述压力突起25和25’轴向形成在连接帽20的管状体21上。从图6中可以清楚地看出，压力突起25和25’有规则地和交替地形成在连接帽20的管状体21的外表面和内表面上。
本发明的上述用于密闭式压缩机的工作流体入口结构以如下方式组装和工作。
把弹簧12插入连接帽20中，以便通过连接帽20将吸液管10连接到吸液消音器9上。在此之前，通过把连接帽20设置在吸液消音器9的吸液口9’中，使工作流体入口结构组装成一个整体。在这种情况下，首先将连接帽20从连接帽20的导向挡块23一端插入吸液口9’中。导向挡块23具有希望的弹性，因此当挡块23平稳地通过吸液口9’时被弹性压缩。另外，连接帽20的管状体21设置在吸液口9’中。管状体21的外突起25在吸液口9’中被弹性压缩。
更具体地说，管状体21的外突起25被吸液口9’的内表面弹性压缩。由于外突起25在管状体21的外表面突起，因此，当连接帽20插入吸液口9’时，该突起25朝着管状体21的液道22沿径向有一些下凹，并在管状体21的周向上有一些变形。因此，在将连接帽20插入吸液口9’的过程中，只有外突起25与吸液口9’的内表面紧密接触。由于弹性的外突起25的存在，因此很容易将连接帽20插入并设置在吸液消音器9的吸液口9’中。在将连接帽20完全设置在吸液消音器9的吸液口9’中之后，被压缩的外突起25弹性恢复其原来位置，从而与吸液口9’的内表面紧密接触。
如图3所示，当把连接帽20如上所述完全安装到吸液消音器9的吸液口9’中后，连接帽20的下挡块24与吸液消音器9的外表面紧密接触，从而限制将连接帽20插入吸液消音器9中。
另一方面，一个螺旋弹簧12设置在连接帽20的液道22中，并通过连接帽20把吸液管10连接到吸液消音器9上。由于在连接帽20的管状体21的内表面上有规则地形成内突起25’，因此能够很容易地将弹簧12插入连接帽20的液道22中，而不允许使弹簧12从连接帽20上意外脱开。即，当螺旋弹簧12插入连接帽20的液道22时，内突起25’在直径方向上被弹簧12弹性压向连接帽20的内表面，因而朝向外突起25之间的中间位置下凹，并能够容易和平稳地将弹簧12插入到连接帽20的液道22内的希望位置。当把弹簧12完全安装到连接帽20中后，内突起25’弹性地回复到它们原来的位置，从而在连接帽20中牢固地保持弹簧12的位置。
因此，当把连接帽20安装到吸液消音器9的吸液口9’中后，连接帽20的管状体21在其外突起25处与吸液口9’的内表面紧密接触，并在其内突起25’处与弹簧12紧密接触。两类突起有规则地和交替地形成在管状体21上。因此，连接帽20更加稳固地固定在吸液消音器9上，并更加牢固地与吸液消音器9的吸液管10连接。工业应用性如上所述，本发明提供了一种用于密闭式压缩机的工作流体入口结构，它被设计成更牢固和稳固地将吸液管连接到吸液消音器上。在本发明的工作流体入口结构中，多个外部和内部压力突起轴向地、有规则地和交替地形成在连接帽的管状体的外表面和内表面上。连接帽用于将吸液管连接到吸液消音器上。因此，管状体的外突起与吸液消音器的吸液口的内表面紧密接触，而内突起与螺旋弹簧的外表面紧密接触。其中，螺旋弹簧用于把吸液管连接到连接帽上。因此能够更牢固地将连接帽安装到吸液消音器的吸液口中。由于只有外突起和内突起与吸液口的内表面以及弹簧的外表面紧密接触，因而能够容易地实现将连接帽插入吸液消音器的吸液口的过程和将吸液管连接到吸液消音器的过程。
权利要求
1．一种用于密闭式压缩机的工作流体入口结构，包括工作流体吸取装置，其设置在密闭式压缩机中并延伸穿过所述压缩机的密闭壳体；一个设置在密闭壳体中的吸液消音器，用于在将工作流体送入压缩机的工作流体压缩部分之前，降低从所述工作流体吸取装置中吸入的工作流体的工作噪音；一个插入到吸液消音器中的连接帽，它由一个弹性元件弹性地保持在吸液消音器中合适的位置处，弹性元件允许工作流体吸取装置与吸液消音器连通；以及形成在所述连接帽上的多个压力突起，用于将连接帽牢固地安装在吸液消音器上。
2．根据权利要求1所述的工作流体入口结构，其特征在于，所述压力突起形成在所述连接帽的外表面上，以便和所述吸液消音器的吸液口的内表面紧密接触。
3．根据权利要求1所述的工作流体入口结构，其特征在于，所述压力突起形成在所述连接帽的内表面上，以便和所述弹性元件的外表面紧密接触。
全文摘要
本发明提供一种用于密闭式压缩机的工作流体入口结构。在该结构中,连接帽(20)将吸液消音器(9)连接到吸液管(10),在连接帽(20)的外表面和内表面上有规则地形成多个外部和内部压力突起(25,25’)。外部压力突起(25)与吸液消音器(9)的圆柱形吸液口(9’)的内表面紧密接触。而内部压力突起(25’)与螺旋弹簧(12)的外表面紧密接触,其中,螺旋弹簧(12)将吸液管(10)连接到连接帽(20)。上述压力突起(25和25’)有规则地和交替地形成在构成连接帽(20)的管状体(21)的外表面和内表面上。本发明简化了将工作流体从密闭式压缩机外部引人吸液消音器中的结构,从而满足了当前压缩机紧凑化、小型化和轻型化的趋势,同时满足了这种吸液机构所需的刚度。并且,在这种密闭式压缩机的生产过程中,本发明的工作流体入口结构非常容易组装。
文档编号F04B39/00GK1292068SQ99803460
公开日2001年4月18日 申请日期1999年12月29日 优先权日1998年12月31日
发明者卓璟植 申请人:Lg电子株式会社