专利名称：特种陶瓷管式抽油泵的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种具有向地面提升流体的自由柱塞的泵，特别是一种带有陶瓷缸套的泵。
在油田用以采油的抽油泵，其缸套和柱塞均采用钢质材料制成，但由于原油和地下水中的腐蚀物质以及混杂在其中的泥砂的作用，使抽油泵主要构件在不长的使用时间后就遭到损坏，而该泵深处地下几百甚至几千米，将损坏构件提升到地面更换，不仅需化费很大人力，财力，而且影响油井生产，还会带来较大经济损失。为此中国专利90216983.1号提出的耐磨耐腐陶瓷衬套抽油泵，可延长抽油泵的寿命，但其装配困难，且在运输和使用中受震动易产生径向错位，影响使用寿命，其缸套的更换不便，会使局部套缸损坏而只得弃置整个抽油泵。针对陶瓷衬套抽油泵存在的问题，中国专利91219434.0提出了长寿可再生陶衬抽油泵，该泵以内壁缸套采用金属外套过盈热装固定，这种结构由于金属和陶瓷的热膨胀系数不同，极易造成在金属套的连接处应力集中而将陶瓷衬套沿径向切断或产生裂缝，在运输或现场安装时的震动将加大这种断裂现象发生的可能性，其次活塞上端阀座的锥形结构，易使细小的硬质颗粒落在锥面上造成卡泵，活塞采用上、下阀座压紧的橡胶柱塞，和合金钢制造柱塞比较，活塞成本低，但橡胶柱塞在恶劣的原油工作环境中，仍然无法达到耐磨损的效果。
本实用新型的目的是要提供一种特种陶瓷管式抽油泵，它能从整体上提高抽油泵的强度和耐磨性，降低运输、安装、维修费用，提高生产效率。
实用新型是这样实现的在金属外套内设多节特种陶瓷衬套，在金属外套和特种陶瓷衬套之间填设膨胀粘结剂固装构成抽油泵泵体，抽油泵活塞包括有特种陶瓷筒和活塞芯管，特种陶瓷筒套设在活塞芯管，并以粘结剂和紧固圈将特种陶瓷筒固定在活塞芯管上。
本实用新型的泵体结构，保持了特种陶瓷衬套固有的耐磨特性，又消除了过盈热装式结构易产生应力集中断裂的缺陷，在泵的运输和安装中可参照金属整筒泵的操作规范，既减少运输、安装中泵体易断裂的损失，又可减少操作费用，活塞采用特种陶瓷筒，彻底杜绝了因腐蚀而造成的活塞工作面损坏，同时由于特种陶瓷的高硬度和内外同质而大大提高其耐磨性能，从而延长抽油泵的寿命。
实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是本实用新型特种陶瓷管式抽油泵的纵剖视图。
参照
图1，特种陶瓷管式抽油泵包括有外管接头1、泵体2、活塞3、管接头4、吸油阀5，其中外管接头1一端敞开接输油管，另一端和泵体2的外管21连接，泵体2内置活塞3，泵体2的金属外套21另一端连接管接头4，管接头4上安装吸油阀5，吸油阀5接过滤器。
抽油泵上端的外管接头1设和泵体2内孔对应的内孔10，在内孔10的上端口设一环形限位面11。
泵体2由金属外套21、膨胀粘结剂22和一组特种陶瓷衬套23组成，金属外套21内设多节特种陶瓷衬套23，在金属外套21和特种陶瓷衬套23之间填设膨胀粘结剂22固装构成抽油泵泵体2。
活塞3由热膨胀补偿垫30、特种陶瓷筒31、活塞芯管32、密封套33、刮砂圈34、紧固圈35、密封圈35′、上排油阀罩36、连杆37、限位接头38和下排油阀罩39组成，其中特种陶瓷筒31套设在活塞芯管32，活塞芯管32两端设螺纹，并以粘结剂和二设螺孔的紧固圈35将特种陶瓷筒31固定在活塞芯管32上构成活塞3的主体，特种陶瓷筒31和特种陶瓷衬套23的长度不同形成一定的轴向长度错位，活塞3的各特种陶瓷筒31端面之间设置热胀补偿垫30，以保持其定位；在活塞3主体的两端分别设高硬度金属质密封套33，密封套33可防止侧向力，在密封套33设一特种橡胶质刮砂圈34防颗粒对特种陶瓷筒31的损害；在二密封套33外侧分别以紧固件35固定特种陶瓷筒31及密封套33，从而使活塞3的主体获得良好的轴向定位，并与上排油阀罩36和下排油阀罩39呈分离式结构，并分别以螺纹连接固定，使活塞主体在受到冲击时避免陶瓷套的碎裂。上排油阀罩36的阀座呈平顶型结构，可避免传统锥形结构的卡泵现象；在上排油阀罩36的阀座顶部固接一连杆37，连杆37的上端顶部设一限位接头38，限位接头38的凸缘381的直径大于外管接头1的内孔10的孔径，限位接头38在活塞下降至最低位置时，其凸缘381底端环形限位面382恰和外管接头1内孔10项端限位面11接触，此时，活塞3底端连在下排油阀罩39的底部防冲接头39′和吸油阀5之间尚具有足够间隙，以防止活塞3下放时冲击底端造成损坏。
权利要求1．一种特种陶瓷管式抽油泵，包括缸套和活塞，其特征在于在金属外套(21)内设多节特种陶瓷衬套(23)，在金属外套(21)和特种陶瓷衬套(23)之间填设膨胀粘结剂(22)固装构成抽油泵泵体(2)，抽油泵活塞(3)包括有特种陶瓷筒(31)和活塞芯管(32)，特种陶瓷筒(31)套设在活塞芯管(32)，并以粘结剂(22)和紧固圈(35)将特种陶瓷筒(31)固定在活塞芯管(32)上。
2．根据权利要求1所述的抽油泵，其特征是特种陶瓷衬套(23)和特种陶瓷筒(31)的长度不同形成一定的轴向长度错位。
3．根据权利要求1所述的抽油泵，其特征是活塞(3)的各特种陶瓷筒(31)和上、下排油阀罩(36)、(39)呈分离式结构，并分别以螺纹连接固定。
4．根据权利要求1所述的抽油泵，其特征是活塞(3)的各特种陶瓷筒(31)端面之间设置热胀补偿垫(30)。
5．根据权利要求1所述的抽油泵，其特征是活塞(3)两端的密封套(33)上分别各设一刮砂圈(34)。
6．根据权利要求1所述的抽油泵，其特征是在活塞(3)的连杆(37)顶部设一限位接头(38)，限位接头(38)的凸缘(381)直径大于外管接头(1)的内孔(10)的孔径，限位接头(38)凸缘(381)底端环形限位面(382)和外管接头(1)内孔(10)顶端限位面接触时保持活塞(3)底端防冲接头(39′)和吸油阀罩(5)具有足够间隙。
专利摘要本实用新型提供了一种特种陶瓷管式抽油泵,其特点是在金属外套内设多节特种陶瓷衬套,在金属外套和特种陶瓷衬套之间填设膨胀粘结剂固装构成抽油泵泵体,抽油泵活塞包括有特种陶瓷筒和活塞芯管,特种陶瓷筒套设在活塞芯管,并以粘结剂和紧固圈将特种陶瓷筒固定在活塞芯管上,该结构克服了过盈热装固定造成陶瓷衬套断裂的缺陷,同时采用同质衬套和活塞筒,增加耐磨性,从而延长抽油泵的使用寿命。
文档编号F04B47/00GK2321957SQ9724270
公开日1999年6月2日 申请日期1997年11月24日 优先权日1997年11月24日
发明者施卡斌, 王德庆 申请人:上海黑马耐磨蚀装备有限公司