专利名称：稀硫酸槽体外循环立式泵的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种稀硫酸槽体外循环立式泵。
众所周知，耐酸泵是化工生产最常见设备之一，而且对于耐酸泵要求其必须具有防腐耐磨性。为解决耐酸泵特别是稀酸泵防腐蚀问题，常规方法是在金属泵体内衬附一层由陶瓷、塑料或防腐涂料制成的防腐层，如ZL93229528.2实用新型专利说明书公开的一种耐高温酸腐蚀泵，是在与高温酸性介质接触的泵体内、泵盖的端面、叶轮、泵轴表面喷涂防腐涂料层。该技术方案对解决泵体腐蚀有一定作用，所存在的问题如同其它耐酸泵内衬陶瓷、塑料一样，即耐腐层与泵体之间附着力差，使用一段时间后，耐腐层便开始产生局部脱落现象，从而降低了耐酸泵使用寿命。
本实用新型针对现有耐酸泵结构存在的上述问题，其目的在于提供一种结构新颖，造价低，使用寿命长的稀硫酸槽体外循环立式泵。
本实用新型上述目的是通过以下技术手段实现的。
一种稀硫酸槽体外循环立式泵，包括泵体、叶轮、泵轴及其支撑轴承、护轴管，以及附属件所组成，其特征在于所说的泵轴接触酸液表面包衬有一层金属网格，该网格被点焊在泵轴表面作为加强筋，网格外表覆有热压超高分子聚乙烯防腐耐磨层。
为解决现有耐酸泵叶轮不耐磨问题，本实用新型对叶轮结构进行了改进，该泵采用预埋金属骨架与热压超高分子聚乙烯经加热模压制成叶轮，金属骨架的中心轴孔与泵轴之间刚性配合装配成一体。上述叶轮稳定性高，耐腐耐磨，解决了单独采用金属叶轮存在的耐腐性能差，不抗磨损问题；同时亦解决了单独采用非金属叶轮存在的稳定性差，强度低问题。为增加叶轮整体强度，使金属骨架与超高分子聚乙烯牢固结合成一体，上述金属骨架沿其中心轴孔向外展开有放射状侧翼。上述金属骨架的侧翼向外呈放射曲线状展开，厚度逐渐缩小。
为解决泵体、护轴管的防腐耐磨问题，本实用新型在泵体、护轴管内表面采用热压超高分子聚乙烯作为防腐耐磨层。
本实用新型采用45#钢制作泵轴，并在泵轴表面点焊包衬一层金属网格，用于增加外表面包覆防腐耐磨层与泵轴体之间的结合力，提高泵轴使用寿命。本泵采用预埋金属骨架与超高分子聚乙烯经加热模压制成叶轮，有利于提高叶轮耐磨性和稳定性。本泵的泵体及护轴管内表面热压超高分子聚乙烯，有利于提高泵的整体使用寿命，本泵具有结构新颖，造价低，使用寿命长等优点。
以下结合附图介绍本实用新型具体实施例。
图1为本实用新型结构剖示图。
图2为本实用新型泵轴结构示意图。
图3为本实用新型叶轮金属骨架结构示意图。
本实施例中，泵体1内的叶轮2装配在泵轴3一端，泵轴3设置在护轴管4内，并由电机6通过联轴器7和支撑轴承5带动泵轴3及其叶轮2转动，稀硫酸由泵体1入口吸进，由出口管8排出。上述泵轴3先用点焊方式挂附一层金属网格9，再在金属网格9外面用热压方法包覆一层超高分子聚乙烯形成防腐耐磨层10，使防腐耐磨层10与金属网格9交织在一起，牢固地包覆在泵轴外表。上述叶轮2壳体采用超高分子聚乙烯与预埋在该壳体内的金属骨架11加热模压制成一体，叶轮2的金属骨架11中心轴孔12与泵轴3通过轴键刚性装配在一起。上述泵体1、护轴管4内表面热压有超高分子聚乙烯作为防腐层10。
权利要求1.一种稀硫酸槽体外循环立式泵，包括泵体[1]、叶轮[2]、泵轴[3]及其支撑轴承[5]、护轴管[4]，以及附属件所组成，其特征在于所说的泵轴[3]接触酸液表面包衬有一层金属网格[9]，该网格[9]点焊在泵轴[3]表面作为加强筋，网格[9]外表覆有热压超高分子聚乙烯防腐耐磨层[10]。
2.根据权利要求1所述的立式泵，其特征在于所说的叶轮[2]采用预埋金属骨架[11]与热压超高分子聚乙烯加热模压制成一体。
3.根据权利要求1或2所述的立式泵，其特征在于所说的泵体[1]、护轴管[4]内表面热压衬有超高分子聚乙烯防腐耐磨层[10]。
专利摘要一种稀硫酸槽体外循环立式泵,包括泵体、叶轮、泵轴、护轴管等组成部分,其特点是该泵的液下部分泵轴表面包衬有一层金属网格,该网格被点焊在泵轴上与热压超高分子聚乙烯防腐耐磨层交织成一体。本泵的泵轴采用4文档编号F04D7/00GK2272953SQ96238268
公开日1998年1月21日 申请日期1996年8月22日 优先权日1996年8月22日
发明者邱德良, 叶际宣 申请人:邱德良, 叶际宣