专利名称：双级油封式机械真空泵的利记博彩app
技术领域：
本实用新型与真空泵有关，尤其与双级真空泵有关。
传统的双级真空泵有两个单级泵由中间过气管道串联起来。被抽气体只能从进气口进入高真空级泵。而低真空级泵的进气口始终与高真空级泵的排气口相连接。所抽气体是高真空级泵的排除气体，从低真空级泵的排气阀门排出泵外。这种双级泵的气路始络是串联的，但在高压强下抽气时，气体也可同时由高真空级泵的排气阀门排出泵外，相当于一个单级泵运转。为了抽除较大比例的水蒸汽而设置的掺气阀门也只在低真空级泵上。传统的双级真空泵由串联的双级泵组成，采用双级泵抽气的原因是由于双级泵的极限压强要比单级泵低，在较低压强下抽气时，双级泵的抽气速率比单级泵大。但存在如下缺点1，在高压强下抽气时，根本没有达到极限压强，双级泵结构就失去意义。
2，在高压强下抽气时，低真空级泵只陪着高真空级泵运转，消耗功率却无助力增大抽速。要待到压强降低后，才发挥出增大抽速的作用。因此，从抽气速率看，在高压强下也无需双级泵抽气。
3，双级油封式机械真空泵属于容积式泵，由于低真空级泵只起辅助抽气作用，其容积一般都比高真空级泵小。两者的容积比值不等于1。而抽除水蒸汽的掺气阀却装在低真空级泵上，其抽除水蒸汽的能力，随上述比值的减小而减小。因此传统双级泵抽除水蒸汽的能力低。
4，为了增加进气口通路的流导以提高实际抽速，机械泵的进气口总是靠近抽气泵腔，而且无阻挡，越畅通越好，于是泵腔内油蒸汽越易返流，虽然极限分压强不会升高，却引起极限总压强升高。然而在实际使用过程中，往往要求极限总压强尽量低为好。
5，有些抽气工艺过程，要求长时间在高压强下抽气，这样泵腔内的油会被高压气流带走，形成润滑不良，冷却与密封也不佳，有时还影响泵不能正常运转，可靠性不高。
本实用新型的目的是在保持双级泵的优点前提下，提高双级泵在高压强下的最大抽速，提高抽除水蒸汽的能力，降低泵的极限总压强，提高泵在高压强下持续抽气的可靠性，并可使双级泵长期变为单级泵使用。
本实用新型是这样实现的由气管3将高真空级泵1的排气口和低真空级泵的进气口连接，由气管16将高真空级泵1的进气口和低真空级泵2的进气口连接。气管3，16上各有阀门10，9。泵1有进气管4和排气阀5，泵2有进油装置8，排气阀6和掺气阀7。
本实用新型的进气管4可装有冷却挡板12。
本实用新型的泵1可装有掺气阀门20。
本实用新型的泵1可有进油阀门11通过管道13与泵1连接，通过管道12连接于阀10和泵2的进气口之间的气管3上。
本实用新型的阀门9，10，11可组成组合阀门19。阀门9，10与泵2的连接管道18，3合二为一，组合阀门19有阀盖31与阀座34动配合，有压紧弹簧33。阀盖31与阀座34的密封接触面上有相配合的气孔和油孔，可通过旋转改变相配合的位置，从而接通或关断各条气路和油路，各个通路均有密封装置。
本实用新型的掺气阀7，20可组成组合掺气阀22。掺气阀22的阀盖70与阀座73动配合，有压紧弹簧71。阀盖70与阀座73的密封接触面上有相配合的气孔，可通过旋转改变其相对位置，从而接通或关断气路每个通路均有密封装置。
本实用新型的效果如下所述1)本实用新型双级泵与传统的双级泵在抽气速率曲线上的比较见
图16。图中线段ab c曲线是传统的双级泵的典型抽气速率曲线a′b′c曲线是本实用新型的双级泵的抽气速率曲线S增是本实用新型的双级泵增加的抽气速率当高真空级泵容积比低真空级泵容积的比值等于1～6小时，得S增＝(1～0.16)S原，则实用新型双级泵的最大抽气速率等于传统的双级泵的2～1.16倍。
阀17是传统的泵和本实用新型对同一容器抽到同一压强所需要的时间系数比较，图中线段。
I是传统的双级泵的抽气时间系数，在各个压强段时均定为1，故是直线。
II、III、IV、V、VI、VII是本实用新型的抽气时间降低系数与压强的关系曲线，高、低空级泵容积的比值分别等于6，5，4，3，，2，I。
由
图17中可以看出当传统的双级泵抽气时间系数定为1时，其它曲线的抽气时间系数都小于1，而且随着高、低真空级泵容积的比值减小而减小。时间系数越小，所需要的抽气时间越短。如用曲线II代表的泵抽气，查得抽到1.3×10帕(10-1托)压强时，其时间系数为0.91，其它曲线代表的泵分别为0.89(曲线III)，0.86(曲线IV)，0.83(曲线V)，0.72(曲线VI)，0.56(曲线VII)。可见在时间上都要缩短，最高的达到40％以上。
2)
图18为抽除水蒸汽量的比较，图中I是传统的双级泵抽除水蒸汽量，各种高、低真空级泵容积比值的泵均定为1II是作了改进的传统的双级泵抽除水蒸汽量III是本实用新型抽除水蒸汽量由图中可见本实用新型抽除水蒸汽量III等于I和II抽除水蒸汽量之和。即2～8倍。
3)提高双级泵在高压强下持续运转的可靠性，不致因润滑不良而损坏，并且不影响泵的极限总压强。
4)减少蒸汽返流，降低泵的极限总压强。
5)可长期变为单级泵使用。
本实用新型是针对着油封式机械真空泵(定片式，滑阀式、旋片式)的几个方面的改进。使用者可采用其中一个方面或几个方面的技术。在进气口上加装冷却挡板以降低泵的极限总压强，也适用于单级泵。
如果本实用新型中的单——双级泵相互转换设计成由于压强度化而自动转换，不仅操作省事，而且强制缩短抽气时间，效果更佳。
如下是本实用新型的附图
图1为传统的双级泵结构图。
图2为本实用新型的结构图。
图3为本实用新型的另一种结构图。
图4为组合阀门19的结构图。
图5为图4的俯视图。
图6为图4的A—A剖视图。
图7为图6的B—B剖视图。
图8为图7的C—C剖视图。
图9为图7的I局部放大图。
图10为图6的D—D剖视图。
图11为组合掺气阀22的结构图。
图12为
图11的A—A剖视图。
图13为
图11的B—B剖视图。
图14为
图11的D向视图。
图15为冷却挡板结构图。
图16为抽气速率曲线。
图17为抽气时间降低系数与压强关系曲线。
图18为抽除水蒸汽量比较图。
以下是本实用新型的实施例本实用新型的设计改进结构简图见图2，它与
图1比较在进气管4(总进气口)中部加装了冷却挡板12，然后分两路；由管道15(分进气口)连通高真空级泵1；由管道16(分进气口)及其中部的阀门9连通低真空级泵2。在管道3中加装阀门10，在高真空级泵1上加装了掺气阀门20及管道21和进油阀门11。进入泵腔内的油经管道12抽气，由管道13进入高真空级泵1。在图2中双点划线左、右各是一个单级泵。图2的抽气过程是被抽气体由总进气管4进入，经冷却挡板12，如在高压强下抽气时，阀门10关闭，阀门9打开，阀门11打开，气体一路由管道15进入高真空级泵1，由排气阀门5排出泵外；另一路经管道16及其阀门9进入低真空级泵2，由排气阀门6排出泵外。这时的双级泵作为两个并联的单级泵在抽气。当压强降低后，降低的界线可以人为掌握，一般可设在6.6帕(5×10-2托)以上。这时可打开阀门10，关闭阀门9，关闭或关小阀门11，关闭阀门20和阀门7。被抽气体只能进入高真空级泵1，然后经管道3进入低真空级泵2，由排气阀门6排出泵外，这时两个泵串联抽气，作为双级泵使用，与
图1的抽气效果一样。假如在抽气过程中，被抽气体的压强又升高时，又可将泵变为两个并联的单级泵抽气。总之，单级泵和双级泵是可以互相转换的，阀门9和10是互锁的并可长期作为单级泵或双级泵使用。
图3是将图2进行组合改进后的结构简图。将图2中的阀门9，10，11组合成图3中的阀门19，将图2中的掺气阀门7，20组合成图3中的掺气阀门22。其抽气过程与图2相同。如在图示位置时，气体由总进气管道4进入冷却挡板12，一路气体由管道15进入高真空级泵1，由排气阀门5排出泵外；另一路气体由管道16经阀门19进入管道18，再进入低真空级泵2，由排气阀门6排出泵外。油从油箱经过滤网43和管道8进入阀门19， 油液受到与低真空级泵2连通的进气管道18抽气，由管道13，14分别进入高、低真空级泵1和2。这是作为并联的两个单级泵使用。如要变成双级泵使用时，则将阀门19转动一个角度，变到19a的位置，此时管道16与管道18不通，管道3与管道18相通，气路形成串联。又由于阀门19a中管道8与管道13不通或通道很小。使高真空级泵1在低压强时不进油或少进油。管道8与管道14仍然相通，低真空级泵2照样进油。图3中的掺气阀门22分三个位置，在22位置时，掺气气体经管道17，21分别进入低、高真空级泵2和1。旋转到22a位置时，掺气气体只能进入低真空级泵2。旋转到22b位置时，掺气气体不能进入低、高真空级泵2和1。转换位置随操作者而定。经过这样的组合后，构造和操作都简单了。
组合阀门19及掺气阀门22的示例结构斜述如下组合阀门19的示例结构见图4～
图10。阀盖31在阀套32内面，通过弹簧33压在阀座34上。阀盖31与阀座34之间有密封圈35、36密封端面上各孔。阀套32与阀座34由螺钉37固结成一体。通过手柄38转动阀杆39，带动阀盖31在阀座34上面转动。钢球40在转动时抬起阀盖31，并使其转动后定位。转动的位置由手柄38的尖头指着标牌41上的圆点显示，可为“单级泵”或“双级泵”。阀座34的侧面连接着进油管42，进油管下端置于油液内，其下端装有滤油网43。油管42上根据情况可以设置油量调节装置。阀座34上有三个通气孔46、47、48，下面分另与图3中的分进气管道16，低真空进气管道18、高真空排气管道3相通。阀座34上还有三个通油孔49、50、51，下端面分别与进油管42，低真空进油管道14，高真空进油管道13相通。当手柄38指在标牌41上“单级泵”圆点位置时，孔46通过阀盖31上的弧形通导62而与孔47相通，于是达到图3中的管道16与管道18相通，孔48被堵住的目的。油孔49，50，51的上端面分别与阀盖上相应的三孔52、53，54接通，孔52、53、54均与孔55连通，油从进油管42、经孔49、孔52进入孔55中，孔55通过孔56，弧形通导62，孔47与低真空级泵2的进汽管道18相通，在低真空级泵2抽气时，也将孔55中的油进行除气。孔55中的油经过孔53，孔50和进油管道14相通；孔54经孔51和进油管道13相通，油液便分别进入低真空级泵2与高真空级泵1。此时阀盖上孔56、57、58下端面连到阀座的盲孔65、66、67上，因此无作用。此外图3中管道4与管道15又永远相通，高真空级泵1就永远可进气。这样气分两路，油也分两路，分别进入高、低真空级泵1和2，于是便成为两个单级泵并联了。当手柄38转到双级泵位置时，组合阀门19转到图3中19a的位置，阀盖31通过弧形通导62，把阀座34上的孔47和孔48连通，而堵住孔46，便使图3中的排气管道3与进气管道18相通，管道16与进气管道18不相通，气体只能通过管道15进入高真空级泵1，然后从排气管道3经进气管道18而进入低真空级泵2，最后由排气阀门6排出泵外。同时孔56、57、58旋转位置后，分别与阀座34上的孔49、50、51相通，并通过孔64将孔56、57、58连通，孔64通过孔63、62、47也与低真空进气管道18相通，由低真空级泵2抽除油中气体，油仍从孔50、51进入低、高真空级泵2和1内。如阀盖上孔58不通或通道很小，则没有油进入高真空级泵1或进入油量很少。阀盖上孔52、53，54则旋转到阀座上的孔59、60、61三个盲孔位置上，只被密封而没有作用。此时就达到双级泵的结构了。组合阀门19安装在泵体上，靠阀座34下端面与泵体接触，孔68为其固定螺钉用的孔。
掺气阀门22的示例结构见
图11～
图14。阀盖70通过弹簧71压紧，阀杆72定心、被压紧在阀座73上，阀盖70上有三个直角形通孔74，75、76。三孔在圆周方向上均通大气，通大气的孔口有过滤网77。三孔在端面上均与阀座73接触。阀盖70可在阀座73上和阀杆72外面旋转，阀盖70上的圆点80可固定在阀杆72上的“关”，“低”，“高低”任一位置处。此三位置表示“关”——全部不掺气，“低”——仅低真空级泵掺气，“高低”——高、低真空级泵均掺气。弹簧78与钢球79作为固定位置之用。在阀座73上有通孔81、82、孔的上端面有密封圈84，下端面分别与图3中的管道17，21相通。当掺气阀门22停在图3中的23位位置时，即
图14中圆点80对准“高低”位置处，这时孔75与孔82相通，孔76与孔81相通，大气便掺入高，低真空级泵。当圆点80对准“低”位置处，即图3中的22a位置，孔74与孔81相通，孔82则不通，便只有低真级泵掺气了。当圆点80对准“关”的位置处，即图3中的22b位置，孔74、75、76都处于空位，孔81、82都与掺气不通，这时高、低真空级泵都不掺气。要改变掺气的量，可改变孔74、75、76对准孔81、82的程度而改变通导的大小来达到，可以分成几个级别，图中分为两级，掺气阀门通过阀座73上的螺钉83来固定在泵体或外壳上。
组合阀门19与掺气阀门22上各孔位置的变换，除了前面叙述的平面上变换外，还可作成在圆周面上变换和圆球面上变换，即构成圆柱(或圆锥)形和球形阀门了。但各孔变换的功能，实质上应与前述相同。组合阀门19的阀座孔和掺气阀门的阀座73还可以直接在泵体上作成。
图3中冷却挡板12的示例结构简图见
图15。图中挡板90与冷剂管91固接良好，再与固定板92组装成一体，安装在进气管道上。在冷剂管91内可通水或通其它冷剂，或使用其它方法冷却挡板90。挡板的形式可为“人”字或其它形状，其结构的通导要大，并尽可能降低进气口温度以减少蒸汽返流。冷却挡板可以拆下情洗。
图2中阀门单个的，较适合于大泵。图3中阀门为组合式的，较适合于小泵。致于各个油路和气路管道，习惯上尽可能设计在泵体上占孔而成，以减少构件。
权利要求1.双级油封式机械真空泵，有高真空级泵(1)和低真空级泵(2)，气管(3)将泵(1)的排气口和泵(2)的进气口连接，泵(1)有进气管(4)和排气阀(5)，泵(2)有排气阀(6)，掺气阀(7)，其特征在于有气管(16)将泵(1)的进气口和泵(2)的进气口连接，气管(3)，(16)上各有阀门(10)，(9)。
2.根据权利要求1所述的双级油封式机械真空泵，其特征在于进气管(4)上装有冷却挡板(12)，泵2有进油装置(14)。
3.根据权利要求1或2所述的双级油封式机械真空泵，其特征在于泵(1)装有掺气阀门(20)。
4.根据权利要求1或2所述的双级油封式机械真空泵，其特征在于泵(1)有进油阀门(11)通过管道(13)与泵(1)连接，通过管道(12)连接于阀(10)和泵(2)的进气口之间的气管(3)上。
5.根据权利要求3所述的双级油封式机械真空泵，其特征在于泵(1)有进油阀门(11)通过管道(13)与泵(1)连接，通过管道(12)连接于阀(10)和泵(2)的进气口之间的气管(3)上。
6.根据权利要求5所述的双级油封式机械真空泵，其特征在于阀门(9)，(10)，(11)可组成组合阀门(19)。阀门(19)有阀盖(31)与阀座(34)动配合，有压紧弹簧(33)，阀盖与阀座的密封接触面上有相配合的气孔和油孔，可通过旋转改变相配合的位置，从而接通或关断各条气路和油路，各个通路均有密封装置。
7.根据权利要求5或6所述的双级油封式机械真空泵，其特征在于掺气阀门(7)，(20)组成组合掺气阀(22)。组合掺气阀的阀盖(70)与阀座(73)的接触面上有相配合的气体通路，可通过旋转改变其相对位置，从而接通或关断上述通路，每个通路均有密封装置。
专利摘要本实用新型为双级油封式机械真空泵，有高真空级泵1和低真空级泵2、气管3将泵1的排气口和泵2的进气口连接。泵1有进气管4和排气阀5。泵2有排气阀6和掺气阀7，进油装置8。有气管16将泵1的进气口和泵2的进气口连接，气管3，16上各有阀门10，9。
文档编号F04B37/00GK2268790SQ9623329
公开日1997年11月26日 申请日期1996年6月21日 优先权日1996年6月21日
发明者荣道发 申请人:荣道发