专利名称：一种高压氮氢压缩机活塞的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种压缩机活塞。
目前，在众多的中小型氮肥厂里，多采用往复式高压氮氢压缩机，其活塞都是采用带平衡段的级差式结构，对活塞环漏气十分敏感。根据生产经验估计，一般漏气量可达20％左右。中国专利号为91212832.1的一种压缩机，它采用倒级差式结构，取消高压平衡段，在实践中取得了良好的效果，增产约10％，吨氨节电在100-200度，得到了国家重视和用户欢迎。近两年来，中小型氮肥厂为了提高经济效益，多采用联醇工艺生产一部份甲醇。用专利号为91212832.1的压缩机，因CO＋CO2的微量超标，不能满足生产需要，更无其他压缩机替代。
本实用新型的目的就是为了提供一种高密封度的活塞，克服漏气的缺点，保证联醇生产工艺中CO＋CO2的微量不超标，以满足高质优产的需要。
本实用新型的技术解决方案是采用组合式活塞结构，即活塞由活塞杆、活塞体、座环、隔距环、垫环、支承环、活塞环、弹力环和螺帽等组成，活塞上与活塞环密封面相接触的各平面都需经过研磨，成为研磨平面，有较高的光洁度和平面度，保证活塞环的密封效果。
由于采用了上述技术解决方案，圆满地实现了本实用新型的发明目的。使得活塞的高压侧在32MPa以上，低压侧在0.1MPa以下，正常泄漏量在1‰以下。保证了联醇工艺中CO＋CO2微量不超标。对任何其他带高压平衡段的压缩机，可直接采用本活塞，保留高压平衡段，可取得专利号为91212832.1专利完全相同的经济效益，而改造成本可降低80％。凡是能有效使用在整体活塞上的活塞环，都可同样使用在这种组合活塞上，又由于组合活塞的几何形状准确，光洁度和平面度更高，同时有减少泄漏和延长使用寿命的双重作用，从而节约了用电。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本实用新型实施例2的结构示意图；图4是图3的左视图。
实施例1附图1描述了本用实新型的一个实施例。它是针对专利号为91212832.1的高压氮氢压缩机而设计的一种组合式活塞。它由活塞杆1和活塞环6等组成，即在一根设有台肩的活塞杆1上装座环2，隔距环3，垫环4，支承环5，弹力环8和活塞环6，活塞杆头设有螺纹并钻销孔，用螺帽9将上述各环固紧，销上开口销10。上述活塞上与活塞环密封面相接触的平面均需经过研磨，使其光洁度和平面度达到7以上的要求。在两个支承环5的外圆周镶有一层巴氏合金7，以改善其耐磨性。
实施例2附图3描述了本实用新型的又一个实施例。即又一种组合式活塞。本实施例是在一空心圆柱状活塞体11的外圆一端设台肩，其上装隔距环3，垫环4和支承环5。活塞体内圆两端各加工有内螺纹，在有台肩的一端连活塞杆，另一头装螺帽12，压紧各环。螺帽12和活塞体11配钻有固定螺钉孔，以装定位螺钉13和垫片14。上述活塞上与活塞环密封面相接触的各平面均需经过研磨，使其光洁度和平面度均达到7以上要求。在两个支承环5的外圆周镶有一层巴氏含金7，以改善耐磨性。
权利要求1.一种高压氮氢压缩机活塞，包括活塞杆、活塞体和活塞环等，其特征是a)所述的活塞为组合式结构，即由座环[2]、隔距环[3]、垫环[4]、支承环[5]弹力环[8]和活塞环[6]等套装在活塞杆[1]或活塞体[11]上，并由螺帽[9]或[12]固紧；b)所述活塞上与活塞环密封面相接触的各平面均是经过研磨的研磨平面，光洁度达7以上。
2.按权利要求1所述的一种高压氮氢压缩机活塞，其特征是隔距环[3]的厚度比活塞环[6]的厚度大0.01-0.08mm。
3.按权利要求1所述一种高压氮氢压缩机活塞，其特征是所述的活塞杆[1]设有台肩，端头加工有装螺帽[9]的螺纹，并钻有销孔。
4.按权利要求1所述的一种高压氮氢压缩机活塞，其特征是所述的活塞体[11]呈空心圆柱状，外圆一端设有台肩，内圆两端各加工有内螺纹，一头装螺帽[12]，另一头连活塞杆。
5.按权利要求1或4所述的一种高压氮氢压缩机活塞，其特征是所述的螺帽[12]和活塞体[11]配钻有固定螺钉孔，以装螺钉[13]和垫片[14]。
专利摘要一种高压氮氢压缩机活塞，涉及一种高压压缩机活塞。由活塞杆、活塞环等组成。其特征是本活塞采用了组合式活塞结构，即活塞由活塞杆、活塞体、座环、隔距环、垫环，支承环，弹力环，活塞环和螺帽等组成。活塞上与活塞环密封面相接触的各平面都需经过研磨，使之具有高光洁度和平面度的研磨平面。本活塞的高压侧在32MPa以上，低压侧在0.1MPa以下，正常漏气量在1‰以下，同时延长了活塞使用寿命，在中小型氮肥厂推广使用，可节约用电，降低成本。
文档编号F04B37/00GK2230830SQ9523658
公开日1996年7月10日 申请日期1995年4月12日 优先权日1995年4月12日
发明者陈克明 申请人:陈克明