专利名称：机泵的“丁”型密封的利记博彩app
技术领域：
本发明属于机泵机械密封技术领域，尤其涉及到机泵轴密封的改进。
众所周知，在现行的各种输送流体介质的机泵中，泵结构密封特性最好的是屏蔽泵和磁传动泵，因为这类泵不存在动密封泄漏点，输送介质时可达到绝对不漏，但这类泵由于传动效率低，又受到输送高温高压流体的限制，且制造成本高，因而难以大量推广使用，而一般的多级泵，双支承泵和悬臂泵等通用机泵则存在多个动密封点，所以这类机泵易泄漏且故障率高，日常保养维护检修工作量大，轴承还需用润滑油(脂)润滑。
本实用新型的目的是针对上述的多级泵，双支承泵和悬臂泵等通用机泵存在多个动密封点，易泄漏及故障率高等问题，提供一种封闭式轴承箱，使机泵只有一个动密封点，而这个动密封点是采用“丁”型密封作轴封，其结构密封特性优于通用机泵，具有防抽空能力强，密封性可靠，故障少，安装更换简便易于推广使用等优点。
本实用新型采用封闭式轴承箱取代一般机泵的轴承托架或轴承箱，使一般的多级泵，双支承泵和悬臂泵的多个动密封点变为只有一个动密封点的泵，而在这一个动密封点上采用“丁”型密封作轴封，且泵本身不设置密封腔。“丁”型密封就是一套除动环固定在轴上外，其余所有密封元件都安装在密封压盖内的机械密封，由于弹性元件安装在密封压盖内，不随轴一起旋转，弹性力和泵抽空时的受力方向一致，故“丁”型密封防抽空能力强，密封性可靠，故障少，“丁”型密封是安装在泵的轴头联轴器后部，所以密封的安装和更换非常简便，只需拆掉联轴器就能进行安装和更换，其压缩量的精确调整一般只需增加或减少动环密封垫片厚度就能实现。
附图
(一)是机泵“丁”型密封结构图，用此图阐述本实用新型的内容机泵的“丁”型密封的特征在于采用闭式轴承箱，唯有一个动密封点(A)采用“丁”型密封作轴封，“丁”型密封是一套除动环(16)固定在轴(18)上外，其余所有密封元件都安装在密封压盖(10)内，密封压盖(10)(见附图二)由螺栓(17)把紧在泵体封闭式轴承箱(19)上，并将垫片(11)压紧防止泵内介质由此处泄漏，动环(16)由轴用螺母改制，依靠螺纹和轴固定连接并把垫片(15)、防转止退垫(12)和楔形垫片(14)压紧以防泵内介质由该处沿螺纹泄漏，也可仅把楔形垫(14)压紧达到防泄漏的目的，补偿环(8)可在压盖内作轴向移动，补偿环(8)有非平衡型补偿环(见附图五)和平衡型补偿环(见附图六)，并由防转键(9)防止其作周向转动，防转键(9)能够在密封压盖(10)的键槽内轴向自由滑动，并固定在补偿环(8)的键槽内，密封圈(7)由撑环(6)借助弹簧(5)的弹力将补偿环(8)压紧在动环(16)的端面A上形成端面密封保证轴在转动时介质不会由A处泄漏，同时密封圈(7)将补偿环(8)和密封套(3)的径向间隙封闭防止介质由该处泄漏，并能使补偿环(8)作轴向移动，弹簧(5)装在“丁”型密封套(3)内，“丁”型密封套(3)有单弹簧用密封套(附图三)和多弹簧用密封套(附图四)依靠密封圈(4)的过盈量与密封压盖(10)紧密配合，防止介质由该处泄漏。动环(16)和补偿环(8)的材料配对方式可以从“密封材料手册”中参考选用。补偿环密封圈(7)可以用聚四氟乙烯V型圈，也可以用橡胶O型圈，密封圈(4)可用聚四氟乙烯矩型圈，也可用橡胶O型圈，弹簧(5)可用单个大园柱螺旋弹簧，也可用4～16个小型园柱螺旋弹簧，其数量根据密封套直径和弹簧比压来确定，当然弹簧(5)也可采用如波片弹簧等其它的弹性元件。
本实用新型达到的效果是机泵的“丁”型密封结构简单，紧凑，轴承不需用润滑油(脂)润滑，且动力传递效率高，制造、安装、更换简便，成本低廉，由于“丁”型密封仅有唯一的一个动密封点，其结构密封特性大大优于通用机泵的机械密封，又由于“丁”型密封是安装在泵的轴头联轴器后部，所以该密封的安装和更换也很简单，只要拆掉联轴器就能安装和更换，其压缩量的精确调整一般只需增加和减少动环密封垫片的厚度就能实现。
附图及其说明附图一是“丁”型密封结构图(1)电机端联轴器，(2)泵端联轴器，(3)密封套，(4)密封圈，(5)弹簧，(6)撑环，(7)密封圈，(8)补偿环，(9)防转键，(10)密封压盖，(11)垫片，(12)防转止退垫，(13)轴套，(14)楔形垫，(15)垫片，(16)动环，(17)螺栓，(18)泵轴，(19)封闭式轴承箱。
附图二是“丁”型密封压盖图，附图三是“丁”型密封单弹簧用“丁”型密封套，附图四是“丁”型密封多弹簧用“丁”型密封套，附图五是“丁”型密封用非平衡型补偿环，附图六是“丁”型密封用平衡型补偿环，附图七是一般双支承泵的外观结构图(2)泵端联轴器，(18)泵轴，(21)泵体螺栓，(22)轴承托架，(20)前后端机械密封，A，B，C，D，E为动密封泄漏点，附图八是本实用新型的外观结构图(2)泵端联轴器，(18)泵轴，(17)螺栓，(10)密封压盖，(19)封闭式轴承箱，(21)泵体螺栓，(23)端盖实施例1气体分馏装置碱泵，机泵型号DY6-25X10多级泵，输送介质为碱液。在未进行“丁”型密封技术改造前，其外观结构图见附图七和一般双支承泵的外观结构图相同，原泵使用的是填料密封，即附图七中C，D两动密封点不是采用的机械密封(20)，而是采用的填料密封，由于碱液腐蚀性强且易结晶，因此该泵泄漏严重且要经常更换填料。当采用封闭式轴承箱(19)取代原泵的轴承托架(22)，见附图八所示封闭式轴承箱(19)由螺栓(21)把紧在泵体上，使整个泵体成为一个封闭式整体，仅剩A点一个动密封点，这个A点也就是“丁”型密封面的端面A，该泵采用的“丁”型密封的结构和附图一基本相同，由轴承螺母改制的动环(16)依靠螺纹紧固在轴上并将垫片(15)和楔形垫(14)压紧，所不同的是防转止退垫(12)由一钢制的调节垫片所取代用以保证压缩量，压盖(10)由螺栓(17)把紧在封闭式轴承箱(19)上并将垫片(11)压紧，借助弹簧(5)的弹力通过推环(6)密封圈(7)将补偿环(8)压紧在动环(16)的端面A上构成动密封点A的端面密封，防转键(9)固定在补偿环的键槽内并能在压盖(10)键槽内作轴向自由移动，这样既可防止补偿环(8)转动又可保证补偿环(8)端面磨损后作轴向补偿，密封套(3)依靠密封圈(4)的过盈量和压盖(10)紧密配合，防止碱液由此结合面泄漏，补偿环(8)材料为碳化硅，其结构如附图五的非平衡型结构，动环(16)为淬火45钢。在改造过程中由于压盖(10)轴向尺寸过长，将联轴器(2)的轴向尺寸车短了10毫米，并在相应处加了一个定位套，防止联轴器(2)在转动时和密封压盖(10)发生磨擦，该泵使用的轴承为石墨滑动轴承，采用“丁”型密封不仅解决了泄漏问题，而且实现了长周期即5000小时至10000小时无故障运行，轴承不用润滑油而且日常维护工作量也大大减少。
实施例2对新球罐区丙烯泵进行技术改进，机泵型号DY6-25X8多级泵，输送介质为丙烯。在未进行“丁”型密封技术改造前，其外观结构见附图7和一般双支承的外观结构图相同，原泵使用的是机械密封，即附图七中C，D两个动密封点采用的是GY45型机械密封(20)。由于该密封防抽空能力差，输送介质丙烯极易气化结冰使密封端面打开失效，特别是泵在开停频繁的间断运行时该密封经常失效，为了解决这个问题，对该泵进行了“丁”型密封技术改造。见附图八所示封闭式轴承箱(19)取代原泵的轴承托架(22)由螺栓(21)把紧在泵体上，使整个泵体成为一个封闭式整体，仅剩A点一个动密封点，这个A点也就是“丁”型密封的端面A，该泵采用的“丁”型密封的结构和附图一基本相同，由轴承螺母改制的动环(16)依靠螺纹紧固在轴上并将垫片(15)和楔形垫(14)压紧，所不同的是防转止退垫(12)由一钢制的调节垫片所取代用以保证压缩量。压盖(10)由螺栓(17)把紧在封闭式轴承箱(19)上并将垫片(11)压紧。借助弹簧(5)的弹力通过推环(6)密封圈(7)将补偿环(8)压紧在动环(16)的端面A上构成动密封点A的端面密封，防转键(9)固定在补偿环的键槽内并能在压盖(10)键槽内作轴向自由移动，这样既可防止补偿环(8)转动又可保证补偿环(8)端面磨损后作轴向补偿，密封套(3)依靠密封圈(4)的过盈量和压盖(10)紧密配合，防止丙烯由此结合面泄漏，补偿环(8)材料为碳化硅，也可采用树脂浸渍石墨，其结构为附图六的平衡型结构，其平衡系数为20％，动环(16)为淬火45钢，在改造过程中由于压盖(10)轴向尺寸过长，将联轴器(2)的轴向尺寸车短了10毫米，并在相应处加了一个定位套，防止联轴器(2)在转动时和密封压盖(10)发生磨擦。该泵使用的轴承为6字头的径向推力球轴承，轴承浸泡在丙烯介质中。类似这样的丙烯泵已经改造了三台。不仅解决了泄漏问题，而且实现了长周期无故障运行，即机泵间断运行2000多小时，开停数百次其密封运行不泄漏，轴承不用润滑油而且日常维护工作量大大减少。
权利要求1.一种机泵的轴密封，其特征在于采用封闭式轴承箱，只有一个动密封点(A)是用“丁”型密封作轴封，“丁”型密封是一套除动环(16)固定在轴(18)上外，其余所有密封元件都安装在密封压盖(10)内的机械密封，密封压盖(10)由螺栓(17)把紧在泵体封闭式轴承箱(19)上，并将垫片(11)压紧，动环(16)依靠螺纹和轴(18)固定连接，并把垫片(15)、防转止退垫(12)和楔形垫(14)压紧，补偿环(8)在压盖内只能作轴向移动，其转动的防止是由防转键(9)提供的，防转键(9)固定在补偿环(8)的键槽内，并可在压盖(10)的键槽内轴向滑动，密封圈(7)由撑环(6)借助弹簧(5)的弹力将补偿环(8)压紧在动环(16)的端面A上组成端面密封，密封圈(7)还将补偿环(8)和密封套(3)的径向间隙封闭，并能使补偿环(8)作轴向移动，弹簧(5)装在“丁”型密封套(3)内，“丁”型密封套(3)依靠密封圈(4)的过盈量与压盖(10)紧密配合。
2.根据权利要求1所述泵的“丁”型机械密封，其特征在于补偿环密封圈(7)既能用聚四氟乙烯V型圈，又能用橡胶O型圈。
专利摘要一种机泵的轴密封，其特征在于采用封闭式轴承箱，只有一个动密封点(A)是用“丁”型密封作轴封，“丁”型密封是把动环(16)固定在轴(18)上，而其余元件都安装在密封压盖(10)内的机械密封，密封压盖(10)由螺栓(17)把紧在封闭式轴承箱(19)上，在弹簧(5)的弹力作用下将补偿环(8)和动环(16)的端面贴紧，实现动密封点(A)的密封。其优点在于密封可靠、寿命长、轴承不用润滑油(脂)润滑、制造安装简便、成本低，可用于工业生产的各相关领域。
文档编号F04C15/00GK2223371SQ95217499
公开日1996年3月27日 申请日期1995年8月8日 优先权日1995年8月8日
发明者韩乐工 申请人:中国石化武汉石油化工厂